Смазка для форм стеклоформующих машин

О П И С А Н И Е г 1)644740И ЗОБ Р ЕТЕ Н И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликДополнительное к авт, свид-ву 73/29-33 1) М.Кл. С 22) Заявлено 0 с присоединением заявкиГосударстееннын комитет 3) Приоритет 3) УДК 666.1.032,53(43) Опубликовано 30,01.79 теньпа делам изобретений и открытий45) Дата опубликования описания 06.03 СМАЗКА ДЛЯ ОРМ С АШИН ОфОРМУЮЩИХ с графитовый препаормующих машин, т минеральное маст альное масметакрилат арафин Ц 2репарата состоят в масла, которое сподымообразования и ормах и готовых иззованности атмосфе- З Граф Мин Пол 1,4 1,8 6,7 - 97 1,0 - 1,5 В таб ной с 1 приведены зки в сравн воиства предл и с известнои. Изобретение относится к производству технологических жидкостей, применяемых для смазки рабочей поверхности форм, контактирующих с горячей стекломассой в процессе формования стеклоизделий.; 5жидкость может применяться для смазки стеклоформующих автоматов, в частности, при производстве бутылок различной емкости, медицинского стекла (по производству стеклоизделий из оранжевого 1 О текла и сосудов для кровезаменителей),Основными требованиями, предъявляемыми к таким жидкостям, являются высокая стабильность графита; хорошие антифрикционные свойства; отсутствие загрязнений, отложений нагара на формах и стеклоизделиях; минимальный расход при смаз ке, минимальное дымовыделение; возможность применения автоматической системы смазки форм.20- Известен коллоидно рат для смазки стеклоф в состав которого входя ло, графит, канифоль, п Недостатки этого п наличии минерального ствует увеличению---- "- ОтЛОжений нагара на ф-"дедивх," ведущих к вагары и браку стеклоизделий, а также в применении дефицитного компонента - канифоли.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому эффекту является силиконовая смазка формстеклоформующих машин, включающаяколлоидальный графит и минеральное масло 21.Существенные недостатки такого состава заключаются в большом дымообразевании и нагарообразовании,Цель изобретения - повышение качества получаемых стеклоизделий путем снижения дымообразования и нагарообразованиясмазки,Это достигается тем, что смазка дляформ стеклоформующих машин, включающая графит и минеральное масло, дополнительно содержит полиметакрилат, а графит - с размером частиц 1 - 4 лкл, приследующем соотношении компонентов,вес. %:644740 Таблица 1 Смазка Показатели известная предложенная прп центрифугировании .в течение 20 иин. (фактор разделения 2000) Отсутствие расслоения Частичноерасслоение на масло и графит количество отделившегося масла, об. % Отсутствие расслоения при хранении в течение 30 суток, количество отделившегося масла, об. % 1 еполное расслоениена масло и графит Отсутствие расслоения 30 60 Нагарообразование, вес. % 7,1 6,5 Таблица 2 Образцы Состав образцов (вес. %) и свойства97,15 Минеральное маслоПолиметакрилат Д 96,7 97,6 1,5 125 1,8 1,6 1,4 Отсутствие Отсутствие Отсутствие при хранении в течение 30 суток, количество отделившегося масла, об. % Отсутствие Отсутствие Отсутствие 30 29 6,6 6,5 Нагарообразование, вес. % 105 Стабильность графита в смазочном материале Дымообразуюшие свойства, плотность дыма, об. %. В табл, 2 даны конкретные примеры образцов предлагаемой смазки и их свойства.Образцы технологической смазки готовят следующим образом:В минеральном масле растворяют приГрафит с размером частиц 1 - 4 лкм Стабильность графита в смазочном материале при цептрифугированип в течение 20 мин. (фактор разделения 2000) кОличество отделившегося масла, об. % Дымообразующие свойства, ,плотность дыма, об. % Составы образцов технологической жидкости испытывались в условиях Солнечно -горСкого -стекольного завода на автоматахпо йройзводствусосудов"для ксраскозамени-телей емкостью 450 мл из стекла НЕА,Представленные данные в табл, 2 свидетельствуют о том, что образцы техйологи-.-. -.,. -.. л-, с;:г :- - ,":., ь.э, -,;ЩЩЩф садку ПИА Д при температуре 80 - 85 С, после чего приготовленный состав охлаждают до 40 - 45 С,и вводят графит с размером частиц 1 - 4 мкм. Перемешивание 5 производят на якорной мешалке с циркуляцией через гомогенизирующий аппарат. ческой смазки по стабильностиграфита как при центрифугировании, так и при хране йииодинаковы, незначительно различаются по нагару и дымообразованию,Экономический эффект при внедрении впромышленность технологической смазки согласно изобретению на Солнечногорском. 644740 ГрафитМинеральное маслоПоли метакрилат 1,4 в 1,8 96,7 - 97,6 1,0 - 1,5Формула изо бр етения Составитель Т. Буклей К .4 Ц: ,ФФФМЕцаа,чтедактор Т. Кузьмина Текред С. Антипенко1(орректор С. файн Заказ" 1132/32 Изд.109 Тираж 5(4 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк. фил, пред. Патент стекольном заводе составит 160 тыс, руб. вгод. Одновременно при ее внедрении сокращается суточный расход масла в 4 - 5 раз,повышается качество готовой продукции иснижается на 50/о загазованность атмосферы производственных помещений.Приготовление предлагаемой технологической смазки в промышленных условияхне требует разработки специальной технологии, она может быть приготовлена на 1 Ообычной установке компаундирования, Присадки, применяемые при производстве тех-нологической смазки, недорогостоящие ивыпускаются в достаточномколичествепредприятиями нефтеперерабатывающейпромышленности,Смазка для форм стеклоформующих машин, включающая графит и минеральное масло, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемых стеклоизделий путем снижения дымообразования и нагарообразования смазки, она дополнительно содержит полиметакрилат, а графит - с размером частиц 1 - 4 мкл при следующем соотношении компонентов, вес. %: Источники информации, принятые во внимание при экспертизе,1. Заявка2135172/29-33, кл. С 03 В 39/00, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.2, Кузякина Е. Б. Силиконовая смазка форм стеклоформующих машин, - Стекло и керамика, 1968,7, с, 16 - 19.