Форма для литья выжиманием

СПИ.САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и ) 634848 Союз Советских Социалистических Респуслик(61) Дополнительное к (22) Заявлено 21.07.77 т. сви 0817 22-0 1) М,Кл аявки присоединение сударстаеииыи комит СССР,2 (088.8) по делам изобратеиий и открытий) Дата опубликован описания 30.11.7(54) ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ВЫ 7 КИМАНИЕЛ Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литейному оборудованию для получения тонкостенных крупногабаритных деталей путем выжимания. 5Известна форма для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ, имеющих вертикальный разъем, содержащая матрицы, перемещающиеся в горизонтальном направлении навстречу стержню. 10 В полуформах выполнен заливочный канал 11.Недостатком известного технического решения является трение деталей, соприкасающихся с жидким металлом. Перемещение 15 полуформ по поверхностям, залитым жидким металлом, помимо ускоренного износа соприкасающихся поверхностей создает нестабильность ориентировки рабочей поверхности полуформ относительно оси симмет рии формы. Фиксация полуформ в конечной стадии их сближения известными способами, применяемыми в литейной технологии, невозможна. Все это приводит к нестабильности геометрии отливок, получае мых выжиманием. Кроме того, заливка рабочего сплава при помощи воронки в металлоприемную часть формы, имеющую большую поверхность зеркала, создает условия повышенной окисляемости. 30 Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности формы, качества и точности отливок.Указанная цель достигается тем, что по разъему формы выполнен щелевидный канал, переходящий в расширяющийся канал треугольного сечения, при этом входное отверстие заливочного канала расположено не ниже всрхней плоскости полуформ, а выходное отверстие соединено с щелевидным каналом. Боковые поверхности расширяющегося канала выполнены под углом 8 - 12 к направлению перемещения матриц.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для литья выжиманием в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А - А на фиг. 1.Форма содержит выжимные матрицы 1, заключенные в основные плиты полуформ 2. На полуформы установлена заливочная чаша 3. Полуформы перемещаются приводами 4, фиксируются в сомкнутом положении фиксаторами 5 и запираются замками б,Вся конструкция расположена на основной несущей плите 7, по которой перемещаются несущие плиты 8 полуформ, замыкающиеся при сближении на поддоне 9. Матрицы перемещаются приводами 10,имеющими систему синхронизации движения. Матрицы снабжены нагревателями 11. В поддон 9 устанавливается стержень 12, оформляющий внутреннюю полость отливки.Полость заливочной чаши 3 сообщается с полостью формы при помощи заливочного канала 13 и щелевидного канала 14, который переходит в канал треугольного сечения, сообщающийся непосредственно с полостью формы.Форма работает следующим образом.Предварительно разогретые и окрашенные полуформы 2 раздвинуты на величину, необходимую для простановки стержня 12. Далее в поддон устанавливают стержень 12, полуформы 2 сближают приводами 4 и запирают замками 6, Находящиеся в основных плитах полуформ матрицы 1 не доведены до конечного положения, соответствующего толщине предполагаемой отливки на 5 -мм, т. е, если отливка имеет толщину стенки 2 мм, то фактическая ширина формы составляет 7 - 9 мм (см. фиг. 4).Затем в заливочную чашу 3 производят заливку расплава, который, перемещаясь по заливочному каналу 13, образованному стационарными частями полуформ, поступает через щелевидные каналы 14 в полость формы, образованной матрицами 1 и стержнем 12. По достижении заранее определенного начального уровня металла включают синхронное сближение матриц, а заливку расплава прекращают. При сближении матриц избыток расплава выжимается в технологическую прибыль 15 до рассчитанного конечного уровня.Расплав, протекая по щелевидному каналу 14 из стационарных частей полуформ в полость формы, образованную матрицами и стержнем, проходит через канал треугольного сечения, гипотенузная поверхность которого образована скосом полуформы, а катетная - плоскостью матрицы. Расплав, затекая в клиновую полость 16 с раствором 8 - 12, останавливается (закристаллизовывается головка) и тем самым герметизирует ходовые зазоры между плоскостями соприкосновения матриц и стационарных частей от дальнейшего протекания расплава. Затем матрицы сближаются 10 15 20 25 30 35 40 45 50 до величины, предусмотренной требованиями по толщине стенки отливки.По окончании кристаллизации всей отливки матрицы 1 раздвигаются на величину, достаточную для очистки и окраски гипотенузной поверхности канала треугольного сечения, затем раздвигаются в исходное положение сами полуформы и отливка с элементами литниковой системы извлекается из кокиля,Использование изобретения позволяетполучать крупногабаритные (1200(2000 мм) тонкостенные отливки при устойчивой работе оборудования, что в свою очередь повышает производительность в 2 - 3 раза по сравнению с существующими типами форм, Например, циклограмма работы на машине ЛПС 1 М предусматривает 60 - 70 овремени на подготовительно заключительные операции, предлагаемая машина сокращает это время до 5 - 8 о . Помимо указанных преимуществ изобретение позволяет, используя эффект дожимания, получать толстостенные заготовки повышенного качества,Формула изобретения1. Форма для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ, имеющая вертикальный разьем и содержащаяматрицы, установленные в полуформах свозможностью перемещения в горизонтальном направлении, стержень и заливочныйканал, отличающаяся тем, что, сцелью повышения эксплуатационной надежности формы, качества и точности отливок, по разъему формы выполнен щелевидный канал, переходящий в расширяющийся канал треугольного сечения, приэтом входное отверстие заливочного канала расположено не нигке верхней плоскостиполуформ, а выходное отверстие соединенос щелевидным каналом.2. Форма по п. 1, отличающаяся тем,что боковые поверхности расширяющегосяканала выполнены под углом 8 - 12 к направлению перемещения матриц.Источники информации,принятыс во внимание при экспертизе1, Лвторское свидетельство СССРКо 138003, кл. В 220 27/12, 1961.