Способ получения чугунной дроби

1 ц 634847 аоа 1 соваскй 1 ф 1 П И С А Н И ЕСонзоистнческихРевотоннн И АВ 1 ОРСКОМУ СВИДЕИЛЬСХВУ олнптельпое к авт. свид аявлено 25.07.77 (21) 2510935/22-02. Кл,е В 22 Р 23/ исоединением заявкиГосударственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(088.8) 8. Бюллетень44описания 30.11,78 3) Опубликовано 30.11 45) Дата опубликовани Авторы зобретения. А, Кириевский, В. С. Шумихин и С. С. Затуловс Институт проблем литья АН Украинской ССРИзобретение относ 1:тся и области порошковой металлургии и литейного производства, в частности к получению мета,1 лнческой дроби из чугуна, применяемой при суспензионном литье чугунных отливок.При суспензпонном литье чугунных отливок используют дробь металлическую, чугунную или стальную. Использование чугунной дроби дешевле.Однако эффективность стальной дроби выше из-за более высокой теплоты плавления.Известен способ получения металлической дроби, включающий распыление жидкого металла, нри этом в струю газа вводят порошкообразные добавки 1.К числу недостатков указанного способа относятся малая плотность и износостойкость дроби.Цель изобретения - повышение плотности и износостойкости дроби.Поставленная цель достигается тем, что но предлагаемому способу перед распылением в приемник помещатот дробленыЙ графит, а в распыливающий агент вводят порошкообразпый графит в количестве 0,1 - 0,5% по ьесу, размером 0,5 - 3 мм.Известно, гто ввод в состав чугуна включений .золированпого графита способствует модифицированию чугуна и в ряде случаев(например для 111 .1 д пр 11 неполном рдст:оренин кдрб 1 орпзаторд) резко повышдстся ласти шость чугуна. Поэтому получение дроби пз чугуна с наименьшим содержанп ем углерода и содержащей нзолированнысвключения графита перспективно.Способ заключается в том, что в жидкийрасплав па дно приемника распыливающей формы помещают графит в количестве 3% О по весу, а в магистраль подачи распыливдющего агснтд вводят порошкообрдзпый графит.Графит, помещенный в приемник, растворяется частично в чугуне, однако полное растворение нс происходит и частички графита остдются в расплаве. При распылшгии частички графита способствуют разрыву прядей расплава чугуна и образованию капель, преобразуемых в гранулы.О Порошкообразный графит, вводнмьш враспыливающий агент, способствует распылпванию струи и интенсификации процесса распыления струей большого диаметра, Прп этом частички порошкообразного графита сохраняются в капля.; расплава и соответственно в гранулах в виде эндогенных включсни 1 пз-за быстротечности процесса затвсрдсвания.Размер порошкообразны. добаво 1 О бран из следующих соображений: дКорректор Л. Брахнина Редактор А. Соловьева Заказ 1913/16 Изд,714 Тираж 922 Подписное 1-1 ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений н открьппй 113035, Москва, 5 К, Раугнская наб., д. 4/5ипографии, пр. Сап попав 2 размером менее 0,5 мм малоэффективны, так как нс проникают в глубь струи расплаьа, а остаются.на поверхности, добавки размером свыщс.З,мм приводят к образованию сверхкрупных включений в чугуне, что нежелательно из-за снижения его свойств.При уменьшении количества. ввода графита менее 0,1% процесс малоэффективен;при увеличении количества свыше 0,5% (по весу) затрудняется равномерный ввод рас О пылнвающсго агента в связи с большим объемом подаваемого графита и малой длительностью процесса.В условиях опытного производства проведена опытно-промышленная проверка спо- Г 5 соба на установке по распылению струи расплава. Распыливали чугун, содержащий 2,5% С, при температуре 1430 С. Распыление производили при 2,2 атм на форсунке. В качестве распыливающего агента исполь О зовали воздух с добавкой 0,2% порошкообразного графита размером до 2,5 мм.Чугун заливали в приемник форсунки, куда предварительно помещали молотый электродный бой в количестве 2% (по весу).После распыления получали дробь сферической формы, выход годного по дисперсности доходил до 85%, внутри металлических гранул содержались включения изолированного графита размерами до 2 мм. 39 Диаметр распыливаемой струи увеличен до 50 мм, что па 20 - 40% выше, чем без добавки.Таким образом, описываемый способ позволяет получать чугунную дробь с изолированными вкл 1 очениями графита с выходом годного по фракционному составу до 85%.Получаемая дробь может быть использована при отливке крупных чугунных отливок, например изложниц, поддонов и другого металлургического оборудования. За счет повышения пластических свойств чугуна ожидаемая экономическая эффект:впость до 5 - 7 руб па 1 т литья. Формула изобретенияСпособ получения чугунной дроби, включающий подачу распылитсльного агента с порошкообразными добавками на струю расплава, выходящую из приемника, и последующее охлаждение, о т л и и а ю ш, и й с я тем, что, с целью повышения плотности и износостойкости дроби, перед распылением в приемник помещают дроблсный графит, а в качестве порошкообразных добавок используют графит и количестве 0,1 - 0,5% по весу, размером 0,5 - 3,0 мм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ2124199, кл. 31 Ва 23/08, опублик. 1971.