Устройство для капсулирования порошкообразного материала

пщ 62 394 Союз Советских Социалистических Республик1) Дополнительное к авт. свид-ву 51) М. Кл,аВ 05 С 9(02В 015 13(02 122) Заявлено 12,01. 2442457(2 исоединением заявк сударственнык комитет ссср о делам изобретений(43) Опубликовано 30,08.78, Бюллетень3145) Дата опубликования описания 30.08.78 678,026 (088.8) открытн) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАПСУЛИРОВАПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛ Изобретение относится к области капсуляции порошкообразных материалов, применяемых, преимущественно, в химической. промышленности.Известно устройство для капсулирования 5 порошкообразных материалов, образующее виброкипящий слой на отдельных стадиях процесса капсулирования, например прп отверждении 11.Известно также устройство для капсули рования порошкообразного материала, содержащее горизонтально расположенную цилиндрическую камеру, установленную на упругих подвесках и связанную с вибратором 21, 15В известных устройствах капсулирование порошкообразного материала производится путем его смешения с композицией пленкообразователя. Смешение капсулируемого материала с композицией пленкообразова теля, проводимое в вибрирующей камере, приводит к агломерации продукта. Эта агломерация вызвана образованием сил капиллярного сцепления при наличии в слое загрузки жидкой фазы. 25Указанные силы не могут быть преодолены во всем объеме загрузки вследствие неравномерного распределения вибрационного воздействия в ней. В результате этого, после смешения с композицией пленкообразо- з 0 вателя и перед отверждением капсул требуется провести их разделение с использованием установки виброцентробежного разделения, что усложняет технологическую схему процесса капсуляции.Цель изобретения - упрощение технологического процесса.Это достигается тем, что устройство снабжено пространственной решеткой, жестко закрепленной в камере и выполненной в виде стержней, установленных параллельно оси камеры и расположенных по всему ее объему с шагом, равным (5 - 15)й, где Й - диаметр стержней,На фиг, 1 схематично показано предлагаемое устройство для осуществления процесса капсуляции в виброкипящем слое; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство содержит дебалансный вибратор 1, приводимый во вращение электродвигателем через эластичную муфту (на фигурах не показаны), упругую подвеску 2, камеру 3 в виде полого горизонтального цилиндра, имеющую загрузочный и разгрузочный люки, рубашку обогрева, штуцер для слива насыщенного раствора и жестко- скрепленную с ней пространственную решетку 4 с шагом 1= (5 - 15)д, где д - диаметр стержней,Процесс капсуляции осуществляется вкамере 3, В загрузочный люк камеры загружают порошкообразный материал и его насыщенный раствор. Вибрация камеры вызывает интенсивное перемешивание смеси, при этом происходит шлифование микровыступов на поверхности частиц и резких переходов в их форме, В конце шлифования раствор сливают через штуцер, остатки его выпаривают путем подачи теплоносителя в рубашку - обогрев камеры. Полученный продукт имеет гладкую поверхность и овальную форму.После охлаждения камеры путем проводимого подачей охлаждающего агента в рубашку в загрузку порошкообразного материала подают заданное количество композиции пленкообразователя и производят нанесение жидкой оболочки диспергированием композиции пленкообразователя и ее растиранием по поверхности частиц, вследствие их взаимных соударений, а также соударений с вибрирующими поверхностями. Ударное взаимодействие частиц обеспечивает плотное прилегание оболочки к ним. Отверждение жидкой оболочки производят выпариванием растворителя и при использовании термореактивных полимеров полимер изацией исходного преполимера или мономера,Разделение капсулируемого продукта на всех стадиях процесса капсуляции обеспечивается равномерным распределением вибрационного воздействия в объеме загрузки при помощи пространственной решетки 4. Возникающие при совместной переработке порошка и жидкости силы сцепления преодолеваются за счет вибрационных сил, имеющих максимальное значение у вибрирующей поверхности и убывающих по высоте слоя. Разделение капсулируемых части возможно в зоне деагригации высотой порядка 10 - 20 диаметров частиц, где вибрационные силы преобладают над силами сцепления. Высота слоя загрузки материала обычно значительно больше, поэтому использование камеры с пространственной решеткой позволяет распространить зону деагрегации на всю загрузку материала, Разгрузка капсулированного продукта осуществляется через загрузочный люк при включенном виброприводе.Полученный продукт имеет равномерно нанесенную оболочку и не требует дальнейшей обработки.П р и м е р. Капсуляцию сернокислого калия проводят в вибрационной цилиндрической камере диаметром 200 мм, снабженной пространственной решеткой с диаметром стержней 2 мм и шагом между ними 15 мм, совершающей круговые колебания с частотой 25 Гц и амплитудой 2,5 мм. Камеру загружают порошком (100 вес. ч.) на 5 1 О 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 60 435% ее объема, добавляют насыщенный водный раствор сернокислого калия (50 вес, ч.). В течение 30 мин производят перемешивание, после чего, не отключая вибропривода, открывают клапан сливного штуцера и сливают насыщенный раствор, одновременно в рубашку камеры подают теплоноситель с температурой 130 С,В течение 30 - 40 мин производят сушку шлифованного порошка, а затем подачей в рубашку охлаждающего агента камеру с находящимся в ней материалом охлаждают до 20 - 60 С. После этого в слой порошка добавляют композицию пленкообразователя (5 вес. ч.), представляющую собой 50-ный раствор полидиенового каучука ПДИв толуоле (с 1 по отношению к ПДИ) и отвердителя - ацетилацетона железа, В течение 5 - 10 мин при температуре в камере до 60 С производят нанесение жидкой оболочки, затем температуру в камере повышают до 140 - 145 С, за время подъема температуры из жидкой оболочки удаляется растворитель, При достижении температуры 140 - 145 С в течение 5 - 15 мин происходит полимеризация ПДИ. Потери продукта вследствие агломерации составляют около 1.При необходимости процессы нанесения жидкой оболочки и ее отверждения могут быть повторены. Полученный капсулированный сернокислый калий, покрытый 15 ПДИ, имеет растворимость в воде 9/за 96 ч при нормальных условиях. Тот же, но не шлифованный продукт, покрытый 15% ПДИ, имеет растворимость 554 за 96 ч Исходный сернокислый калий растворяетс; полностью за 0,5 ч.Ввод дополнительной операции шлифования микровыступов на поверхности капсулируемых частиц повышает равномерность наносимой оболочки по толщине и, вследствие этого, улучшает качество капсулированного продукта в 2 - 3 раза.Использование для капсуляции вибрационной камеры, оснащенной пространственной решеткой, позволяет осуществить весь процесс в одном аппарате с минимальными потерями продукта и тем самым упростить технологический процесс и сократить количество используемого оборудования и занимаемую им производственную площадь,Формула изобретения Устройство для капсулирования порошкообразного материала, содержащее горизонтально расположенную цилиндрическую камеру, установленную на упругих подвесках и связанную с вибратором, о тл и ч а ю. ще ес я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, оно снабжено про621394 А-А Фиг.2 Фиг.1 Составитель В. ЗябловаРедактор Т. Никольская Техред А. Камышникова Корректор А. Галахова Заказ 575/7 Изд.597 Тираж 876 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 странственной решеткой, жестко закрепленной в камере и выполненной в виде стержней, установленных параллельно оси камеры и расположенных по всему ее объему с шагом, равным (5 - 15)И, где д - диаметр стержней. 6 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР407574, кл. В 011 13/02, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР404501, кл. В 011 13/02, 1973.