Способ получения волокна на основе ароматического полиамида

0 11 ищ 6"Ан" и е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистическихс присоединением заявкиосудврственный комитет овета Министров СССР 2) тет убликовано 25,10.74. Бюллетень39та опубликования описания 05.03,75 3) УДК 677,494.675, Кудрявцев, Т. И. Шейн, Г. Г, френкель, Л, Н, Власова и В. С, Музылев 11) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯСНОВЕ АРОМАТИЧЕСКОГО ПОЛИ НА А В 2 Известен способ получения волокон на основе ароматических полна мидов по сухому методу формования с последующей промывкой, сушкой и термовытяжкой,С целью повышения прочности волокна предложено сразу после выхода из обогреваемой шахты горячее волокно обрабатывать умягченной водой с температурой 10 - 25 С. Технологически удобно обработку горячего волокна холодной водой проводить во время приемки волокна в центрифугальную кружку.П р и м е р 1. 16,5%-ный раствор полидифенилсульфонтерефталамида с т)тд, 0,97 в диметилацетамиде с добавками 11 С 1 формуют, Волокно принимается на перфорированную бобину со скоростью 75 м/мин. Бобину с волокном помещают в холодную воду, промывают, сушат и вытягивают на нагретой поверхности при 420 в 2,4 раза. Готовое волокно имеет матовую поверхность; прочность волокна 32 гс/текс, удлинение 16%,П р и и е р 2. 16,5%-ный раствор полидифенилсульфонтерефталамида с т 1 тд. 0,97 в диметилацетамиде при 60 формуют в шахту со скоростью 14 г/мин, Фильера с 24 отверстиями диаметром 0,5 мм, Температура шахты 270, температура воздуха 180. Скорость формования 75 м/мин. Волокно принимается на перфорированную бобину, погруженную в ванночку с холодной водой при 18. Волокно промывают, сушат при 120 в течение 2 час и вытягивают на нагретой поверхности при 420 в 1,9 раза, Проходимость волокна на вытяжке плохая вследствие сильной электризуе мости филаментов и их частой обрываемости.Готовое волокно ворсистое, имеет прочность 46 гс/текс, удлинение 18%.П р и м е р 3. 16,5%-ный раствор полидифенилсульфонтерефталамида с т);д, 0,95 в диме тилацетамиде нагретый до 55, экструдируютсо скоростью 14,7 г/мин через фильеру с 24 отверстиями диаметром 0,5 мм в шахту дли ной 3 мм и диаметром 0,15 м. Температура шахты 270, Прямотоком в шахту поступает 15 нагретый до 180 воздух в количестве20 м/час. Волокно с галеты непрерывно поступает в центрифугу, вращающуюся со скоростью 6000 об/мин. Одновременно с нитью в центрифугу подают умягченную воду с тем пературой 20 С. Скорость формования75 м/мин. Кулич весом 350 г заворачивают в хлопчатобумажный чулок и промывают умягченной водой в течение 2 час до полного удаления 11 С 1.Волокно сушат в вакууме при 120 и вытягивают на нагретой поверхности при 420 в 3,2 раза. Готовое волокно имеет прочность 50 ркм и удлинение 18%, приятный, мягкий гриф и идеальную круглую форму поперечного сечения,447465 Составитель Р. Бычков Редактор Н, Джарагетти Техред В. Рыбакова Корректор Т, Хворова Заказ 395/4 Изд, Ко 297 Тираж 529 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4(5Типография, пр. Сапунова, 2 3П р и и е р 4. 17,7-ный раствор полидифенилсульфонтерефталамида с т 1,л, 1,12 в диметилацетамиде с динамической вязкостью при 20 6560 пз нагревают до 80 и экструдируют со скоростью 20,5 г/мин через фильеру с 39 отверстиями диаметром 0,25 мм в прядильную шахту длиной 3 м, Температура шахты 260. Прямотоком в шахту подают нагретый до 165 воздух в количестве 15 м/час, Скорость приемки 50 м/мин, В центрифугу непрерывно подается умягченная вода при 15 С. Волокно дополнительно промывают, сушат в вакууме при 120 и вытягивают на нагретой поверхности при 420 в 3,05 раза. Готовое волокно имеет прочность 57 ркм, удлинение 16%, Термостойкость полученного волокна не отличается от волокна, полученного по мокрому способу и после 100 час нагревания при 300 С сохранение прочности составляет 68/о.Пример 5. 15,7/о-ный раствор полидифенилсульфонтерефталамида с т 1,д, 1,24 в диметилацетамиде при 80 экструдируют в шахту через фильеру с 39 отверстиями диаметром 0,25 мм, Температура шахты 275. В шахту прямотоком подают нагретый до 160 воздух в количестве 15 м/час, Скорость формования 105 м/мин. Волокно принимаютв центрифугу, вращающуюся со скоростью6000 об/мин. Одновременно с нитью в центрифугу подают 1,7 л/мин холодной воды при5 20 С. Волокно промывают умягченной водойдо полного удаления 1.1 С 1, сушат в вакуумепри 120 в течение 3 час и вытягивают наутюге при 420 в 3,1 раза. Прочность волокна62 гс/текс, удлинение 17%.10Предмет изобретения1. Способ получения волокна на основе ароматического полиамида формованием по сухому способу в обогреваемую шахту с после 15 дующей промывкой, сушкой и термовытяжкой, отличающийся тем, что, с цельюповышения прочности, волокно на выходе изшахты обрабатывают умягченной водой с температурой 10 - 25 С,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что обработку волокна водой проводят в центрифугальной кружке.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийсятем, что для формования применяют 17 -25/,-ные растворы полидифенилсульфонтерефталамида.