Способ обработки иглопробивного нетканого материала из волокон на основе ароматических полиамидов

О П И С А Н И Е оцвоввовИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУФаявкис присоединение (23) Приоритет - (43) Опубликова Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений) Дата опубликования описания 1601 льф,инский, Г. М, Мубаракшин Г, Э. Кан, В. Г. Набатов(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИГЛОПРОБИВНОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ВОЛОКОН НА ОСНОВЕ АРОМАТИЧЕСКИХ 2ола и сложности очц Известно также, что него вида, повышения и устойчивости к истир цый материал из смеси лозных волокон оораба польного соединения, чт цайлоцовых волокон 2 соба затруднительна по для улучшения внешпрочности на разрыв20 анию, нетканыи клее цайлоновых и целлютывают раствором фео вызывает набухание Реализация этого спопричине высокой вред 1 зобретение относится и ооластц производства нетканых материалов ц может быть использовано при создании тепло- и электроизоляццоц ных, а также фильтрукмцих материалов из термостойких волокон.Известен способ обработки нетканых ма тсриалов, полученных клеевым способом, с помощью агентов, сгособствуоших набуханию (АСН), которые используются в виде растворов в органических растворителях 1.Нанесение АСН производят обработкой в нарах или разбрызгиванием с последующим отжимом. Недостатком этого сцособа.упрочнеция нетканых материалов является использование органических растворителей, что усложняет проведение процесса обработки, требует применения систем регенерации и рекуперации орга нических растворителей, ухудшает условия труда. ности соединений фен сткц сточных вод.Описан также способ упрочнения нетканых материалов с помощью кислот 3. Недостатки этого способа очевидны, поскольку необходимость применения сильных минеральных кислот усложняет процесс обработки и требует применения специального оборудования.Наиболее близким и данному изобретегпцо цо технической сушностц является способ, зак. лючаюшийся в обработке иглопробнвного нетканого текстильного материала, состоящего цз цолиамидного холста, соединенного со слосм цоропласта, 0,1 в -10 вес.%-ным раствором хлорида цинка. отжиме, сушке и промывке 4.Однако, как оказалось, при использовании в качестве волокнистой основы термостойких волокон из ароматических полнамндов, например фенилона, сульфонаТ, реализация этого способа приводит к получению материалов малой прочности со структурой, отличающихся низкой степенью связанности волокон. Не удается увеличить прочность таких материалов путем повышения концентрации растворов хлорида цинка или увеличением температуры сушки. Целью изобретения является новь шегипрочности иглопробивных нетканых материало606909 нз волокон на основе ароматических полнамидов.Цель достигается тем, что нетканый материал пропитывают при 80 - 85 С водным раствором, содержащим 3 - 7 вес.% хлорида цинка и дополнительно 3 - 7 вес.% хлорида кальция, сушат до влажности 30 - 40%, а после сушки каландрируют или прессуют при 220 - 240 С.При,нер 1, Иглопробивной нетканый материал массой 150 г/м с числом проколов насм- - 20 из волокон сульфонТ пропитывают при 80 С водным раствором, содержащим 3 вес.% хлорида цинка (ХпС 1,) и 4 вес.% хлорида кальция (СаС). Затем материал отжимают до привеса 300 - 350%, сушат при 120 С до остаточной влажности 30 - 40%, каУдлинение при разрыве,% Разрывнаянагрузка,кгс/5 см Материал 0,5 300 3,5 143 12,5 10 38,0 Таким образом, изобретение обеспечивает повышение прочности нглопробивных нетканых материалов нз волокон на основе ароматических полнамндов. Формула изобретения Способ обработки нглонробнвного нетканого материала из волокон на основе ароматических полиамидов пропиткой 3 - 7 вес.о/о-ным водным раствором хлорида цинка с последующим отжнхом, сшкой н промывкой, отлииаюи(иигч тем, что, с целью повышения прочносгн матеСоставитель В. БольшуноваТехред О. Луговая Корректор А. Гриценко Тираж 514 Подписное Редактор Т. Девятко Заказ 2545/19 1 НИИПИ Госудн 1)стиснного когиитста Совета Министров СССР но ледам нзобрегений н открытий 1 5035, Москва, Ж.35, аунскан наб. л 4,5 Фнпнал 11 П 11 атсн 1, г. Ужгорол, ул. 11)оскнан. 4(исходный)Иглопробивной материал,обработанный 10%-нымраствором ХпС и высушенныйИглопробивной материал,обработанный 10%-нымраствором ХпСв, высушенный иоткаландрированный при 240 СИглопробивной материал,обработанный в растворе, содержащем 7 о,/о УпС 1 и 3% СаС 1, высушен 11 ый и каландрированный ляндрируют прн 240 С, отмывают от солей проточной водой и сушат. Разрывная нагрузка полученного материала 26 кгс/5 см, удлинение нри разрыве 8%,Ори,пер 2. Иглопробивной нетканый мате-риал массой 150 г/м с числом проколов 20на 1 см из волокна фенилон (0,333 тскс, прочность 460 - 470 МН/м) пропитывают 10 с.нри 80 С в водной ванне, содержащей 7 вес.% хлорида цинка и 3 вес.% хлорида кальция. Затем материал отжимают до привеса 300 - 350 о/о, сушат при 120 С до остаточной влажности 35%, каландрируют при 220 С, отмывают от солей проточной водой и сушат. Некоторые показатели свойств полученных материалов представлены в таблице.15 риала, пропитку проводя г при 80 - 85 С раствором, содержагцим дополнительно 37 вес.о/охлорида кальция, сушат до влажности 30 40 о/о, а затем каландРиРУют илн пРессУют пРн40 220 - 240 С.Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе:1. Патент Всликобритации924928,кл. 42(2) К, 1963.2, Патент Великобритации930541,4 кл. 15(2) Р, 1963,3, Патент США3647591, кл. 1 56 в 2.972,2. Патент Г,ДР55928, кл. 8 1, 2, 957.