Способ изготовления втулок с фланцами и ступицами

01) 6076 35 И АВТОРСНОиу СВИДИТВДЬСТВУ Дополнстельсое к авт. свсд-вуЗаЯвлспо 21.06.76 (21)2376492/255) М. Кл,В 21 К 21/08 В 21, 5/00 с присоединен Щ Приоритет Гааудеротееиимй комитет Совета Миииатраа ИСР аа делам иэобретеиий и открытий(45) Дата опу пнсания 15,0 копани, А. Евстратов и И. В, Купиков рьковский ордена Ленина попитехнический институим. В, И. Ленина 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛО И СТУПИЦАМИМИ ЛА Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления втулок с фланцами и ступицами,Известен способ изготовления деталей типа втулок с фланцами и ступицами из сплошной цилиндрической заготовки, включающий опе. рации отрезки заготовки, выдавливания, формообразования фланцев и ступиц, удаление перемычки и промежуточные отжиги 11,Однако данный способ не обеспечивает требуемого качества получаемых изделий, особенно в случае изготовления втулок с двумя флакцами, так как при этом требуются дополнительные операции, отрицательно влияющие на качество изделия,Целью нзобретенич является улучшение качества изготавливаемых втулок.Это достигается. тем, что при выдавливании получают полуфабрикат в виде ступенчатого стакана с утолщенным дном и утолщенной торцовой кромкой, а фланцы и ступицы получают за один ход пресса в две стадии: осадкой с радиальным истечением металла со стороны торцовой кромки на первой стадии и вы. давливанием с радиальным и осевым истечением металла на донной части на второй стадии,На фиг, 1 показаны переходы, обеспечивающие получение полуфабриката путем отрезки заготовки (а), обратного выдавливания стакана (б) и двух переходов прямого выдавливания (в) и (г), а также окончательно оформленная деталь с двумя фланцами .и ступицами (д); на фнг. 2 - первая стадия формообразования втулки путем осадки с радиальным истечением металла со стороны торцовой кромки, на фиг. 3 - вторая стадия формо образования втулки путем выдавливания с радиальным и осевым истечением металла на донной части.Заготовку (фиг. 1 а) получаюг отрезкойот прутка любым известным способом. После отжига и подготовки заготовки обратным вы давливанием получают стакан (1 б). Далее осуществляют повторный отжиг и подготовку, после чего прямым выдавливанием в два перехода (1 в и 1 г) получают специальную заготовку - ступенчатый стакан с утолщенным дном; После .этого полуфабрикат (1 г) подвергают реформации в две стадии в специальном штампе за один ход пресса (фиг, 2 и 3),Штамп содержит составную матрицу с тремя плоскостями разъема, состоящую из четырех частей 14, пуансон-оправку 5, пуансон б, противодавящее устройство 7 и пружину 8. Матрица 4, пуансон-оправка 5 и пружина 8 смонтированы на верхней плите итампа 9, остальные деталина нижней плите10.В исходном состоянии (фиг. 2, слева) элементы матрицы 1 - -3 сомкнуты, в них устанавливают заготовку 11. При ходе ползуна вниз пуансон-оправка 5 входит в полость заготовки 11 и упирается в донышко А. При дальнейшем движении верхней плиты 9 пружина 8 сжимается, а пуансон-оправка 5 остается неподвижным. Вместе с плитой 9 опускается элемент 4 матрицы, который осуществляет формообразование фланца Б и ступицы В путем осадки (фиг, 2 справа). При этом формообразование фланца Б происходит до тех пор, пока элемент 4 матрицы не сомкнется с элементами 2 и 3.Дальнейший ход ползуна вниз переводит процесс деформации во вторую стадию, При этом заготовка 11 (фиг. 2 справа), части мат- . рицы 2 - 4пуансон-оправка 5 и верхняя плита штампа 9 опускаются, преодолевая сопротивление противодавящего устройства 7 (фиг. 3, слева). Происходит комбинированное выдавливание, позволяющее получить нижний фланец Д и ступицу Г., Процесс деформации необходимо четко разделять на две стадии, так как возможно образование трещин на фланцах и зажимов на стенке втулки у донышка.Описанным способом можно изготовлять детали типа втулокс двумя фланцами и ступицами из любых деформируемых сплавов, в том числе и таких, которые не поддаются сварке. Стабильность процесса и высокая стойкостьинструмента при этом способе обусловлены тем, что полуфабрикат получают выдавлива" нием с малымн степенями деформации, а формообразование фланцев и ступиц осуществляют путем локальной пластической деформации с двумя степенями свободы течения металла (см, фиг, 2 и 3).Изобретение проверено в лабораторных условиях применительно к изготовлению корпуса задней втулки дорожного велосипеда, Материал заготовки - сталь 15 хГОСТ 4543 - 71.Исходные размеры: диаметр - 40 мм, высота 44 + 0,5 мм, В результате обработки была получена втулка высотой 81 мм с наружным 1 о диаметром 46,6 мм, диаметром фланцев 58 мми расстоянием между фланцами 58 мм. Металлографические исследования показали высокое качество изготовленных деталей.Формула изобретенияСпособ изготовления втулок с фланцамии ступицами из сплошной цилиндрической заготовки, включающий операции отрезки заготовки, выдавливания, формообразования фланцев и ступиц, удаления перемычки и промежуточные отжиги, отличающийся тем, что, сФцелью улучшения качества изготавливаемых втулок, при выдавливании получают полуфабзь рикат в виде ступенчатого стакана с утолщенным дном и утолщенной торцовой кромкой, а фланцы и ступицы получают за один ход пресса в две .стадии осадкой с радиальным истечением металла со стороны торцовой кром, ки на первой стадии и выдавливанием с ра- диальным и осевым истечением металла иа донной части на второй стадии.Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР293653, зз кл, В 21 1 512, 1965.607635 г,7 ЦНИИ в ССС ПИ Государственногопо делам нэоб13035, Москва, Ж Филиал ППП Патентэ иниснн едактор Л, Народиаказ 2710/4 Составители В. ЛукашенкоТехред О. Луговая Корректор И. Гоксич Тираж 1087 Подписное омитета Совета М триретеннй н открыт5, Раушскаи наб.д. 4/5Ужгород, ул. Проектна