Штамп для изготовления деталей типа фланцев

ОП ИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1 п 445504 Союз Советских Социалистических Республик(32) Приоритет -Опубликовано 05.10.74. Бюллетень37Дата опубликования описания 29.05.75 Государствеииый комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(72) Авто К, К. Корнаев и В. В, Модзелевск изобрстени 71) Заяви НИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ФЛАНЦЕВ) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке изделий, к объемной штамповке для изготовления изделий типа фланцев.Известны конструкции штампов для изготовленияизделий с фланцем, содержащие верхнюю плиту со смонтированными на ней подпружиненным пуансоном и обоймой, основание с установленными на нем колонкой и матрицей. Штамп обладает тем недостатком, что в конечной стадии формовки при,вытекании металла в облой имеет место значительное возрастание усилий штамповки, а после отрезки сплошного облойного кольца возникают сложности с его удалением. На фиг. 1 изообщий вид; нафиг. 1.К основанию 1 крепится с помощью шайбы 5 2 ступенчатая колонка 3. Матрица 4 подвижно соединена тягами 5 с обоймой 6. В центре матрицы 4 имеется центральное отверстие с заходной фаской со стороны нижней плоскости для надежной центрации ее по колонке 10 3. Отверстие в матрице 4 выполнено несколько большего диаметра, чем диаметр утолщенной части колонки 3.По периферии матрицы имеются три отверстия для свободного перемещения тяги 5 15 с буртами при подъеме и опускании матрицы4, Тяги на другом конце имеют участок с резьбой для крепления в обойме 6.Внутри обоймы в кольцевой расточке помещается втулка 7, на торцовых поверхно стях которой имеются равномерно распределенные по окружности радиальные пазы для установки в них сменных разделителей 8.Разделители со стороны, обращенной внутрь штампа, имеют острые или слегка притуплен ные кромки.На тыльной стороне (обращенной наружу)разделителей имеется выступ, который препятствует перемещению их вдоль пазов, так как этот выступ с одной стороны упирается 30 в обойму 6, а с другой стороны во втулку 7. о изобретения явля амповки и облегчен тем, что в штампе ая компенсационная лкой, обрезной матановленными между ителями, острые скох обращены внутрь лители установлены орцовой поверхностиот смещения вдоль лненным на тыловой Целью предлагаемог ся снижение усилия шт удаления облоя. Эта цель достигается предусмотрена кольцев щель, образованная вту рицей и радиально уст ними сменными раздел шенные кромки которь штампа, при этом разде в радиальных пазах т втулки и удерживаются паза заплечиком, выпо части разделителя, бражен предлагаемый штамп, фиг. 2 - сечение по А - А наШирина пазов и разделителей одинакова. Втулка 7 на торцовых поверхностях вблизи внутреннего диаметра имеет небольшой фигурный выступ, который образован кольцевым пояском и конической поверхностью.Втулка 7 с установленными в ее пазах разделителями 8 удерживается внутри обоймы с помощью обрезной матрицы 9, которая привертывается к обойме 6 тягами 5 и болтами 10.Внутри обоймы 6 установлен пуансон 11, который на середине высоты имеет снаружи выступ, препятствующий выпадению пуансона из обоймы, На цилиндрический участок пуансона выше выступа с небольшим зазором надет пакет тарельчатых пружин 12, которые снаружи охвачены кольцом 13, Это кольцо через торцовой выступ обоймы 6 с помощью прижимного кольца 14 крепится к ползуну пресса. В свободном состоянии пружин между верхним торцом пуансона 11 и опорной поверхностью ползуна имеется гарантированный зазор, необходимый для нормальной работы пружин 12.Штамп работает следующим образом.Трубная заготовка 15 в раскрытом положении штампа устанавливается в центре матрицы 4. При ходе ползуна пресса вниз заготовка, перемещаясь вместе с матрицей, улавливается заходной частью колонки 3 и зависает на ней, При дальнейшем движении ползуна вниз пуансон 11, воздействуя на торец заготовки, проталкивает ее на участок колонки большего диаметра. При этом тарельчатые пружины сжимаются на некоторую величину. После того как заготовка коснулась своим нижним торцом поверхности матрицы 4, начинается процесс высадки заготовки с выдавливанием металла в полость пуансона, формующего горловину фланца. По мере возрастания нагрузки на пуансон тарельчатые пружины сжимаются, а пуансон 11 своим верхним торцом приходит в контакт с опорной поверхностью ползуна и дальнейшее сжатие пружин прекращается, При дальнейшей осадке заполняется полость, в которой формуется полка фланца. Металл, достигнув внутренней поверхности втулки 7, заполняетуглы по периферии полости штампа с частичным истечением в кольцевую компенсационную щель.5 При окончании штамповки местный избыточный металл вытесняется в компенсационную щель отдельными лучами благодаря наличию разделителей 8.При ходе ползуна пресса вверх обойма 610 с тягами 5, втулкой 7, разделителями 8 и обрезной матрицей 9 поднимается, а пуансон11 под действием сжатых пружин остаетсяна фланце 16, прижимая его к матрице 4,При этом производится отделение от фланца15 вытесненного в компенсационную щель металла. После того как пружины разжались,пуансон, коснувшись буртиком обоймы 6, начинает движение вверх,Фланец 16 остается на колонке до тех пор,20 пока тяги 5 не достигнут буртами нижнеготорца матрицы 4, после чего осуществляетсясъем изделия с колонки и удаление его изштампа. Металл, остающийся в компенсационной щели, вытесняется избыточным метал 25 лом пои штамповке следующей заготовки. Предмет изобретения1. Штамп для изготовления деталей типа З 0 фланцев, содержащий верхнюю плиту с монтированными на ней подпружиненными пуансоном и обоймой и основание с установленными на нем колонкой и матрицей, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения З 5 усилия штамповки и облегчения удаленияоблоя, в штампе предусмотрена кольцевая компенсационная щель, образованная втулкой, обрезной матрицей и радиально установ ленными между ними сменными разделителя ми, острые скошенные кромки которых обращены внутрь штампа.2, Штамп по п. 1, отличающийся тем,что, с целью облегчения его переналадки, разделители установлены в радиальных пазах 45 торцовой поверхности втулки и удерживаютсяот смещения вдоль паза заплечиком, выполненным на тыльной части разделителя,,9 ту тснснныи раипеисационнуфль мелталл каз 1224/13ЦНИИ Изд. Л 545 Тираж 837 Государственного комитета Совета Министров СС по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5