Способ изготовления разрезных цилиндрических втулок с одним фланцем и штамп для его осуществления

и 1 59989 О Союз Советских Социалистических Реслублик(22) Заявлено 16,05.75 (21) 2134384/25-2 ч В 21 с присоединением заявки Государственный комите Совета тиииистров СССР ло делам изобретений(45) Дата опубликования описания 05.04,78(54) СПО ЗГОТОВ ВТУЛО ШТАМПНИЯ РАЗРЕЗНЪХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХС ОДНИМ ФЛАНЦЕМЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ товку св икально штам 1Изобретение относится к способам и устройствам для обработки давлением листового материала и труб.Известен способ изготовления разрезных цилиндрических втулок с одним фланцем каждая, включающий вырубку заготовки из листа, свертывание ее в трубу, калибровку и образование фланца осаживанием в торец с перемещением материала заготовки в матрицу, при этом ее осадку ведут до образования ввернутой формы фланца с последующей его калибровкой по высоте.Основной недостаток известного способа - большая трудоемкость процесса изготовления и низкое качество изготовляемых втулок.Для осуществления этого способа применяют штамп, содержащий соосно расположенные пуансоны, матрицу и прижим, при этом на торце матрицы, обращенном к прижиму, выполнена кольцевая полость для фланца.С целью снижения трудоемкости и повышения качества по предлагаемому способу заготовку вырубают в форме прямоугольника с двумя клиновидными участками в виде прямоугольных треугольников, одна из сторон прямого угла которых совпадает с одной из сторон, образующей стык в свернутой заготовке, при этом отбортовку фланца на свернутой заготовке начинают выполнять с клицовидцых участков и после равномерного заполнения фланцевои полости матрицы и замыкания фланца по стыку производят одновременно калибровку фланца и калибровку цовнутреннему и наружному диаметрам ци 5 линдрпческой части втулки.Осуществляя такой способ, применяютштамп, в котором иа внутренней боковой поверхности кольцевой полости матрицы выполнен клпиовидный вы 1 ез.0 На фиг. 1 показана заготовка в штампе вмомент начала отгибация клццовидиых участков во фланец; ца фиг. 2 - то же, в концеоперации; на фиг. 3 - разрез по А - А цафиг. 1; па фиг. 4 - разрез по Б - Б на фиг. 2;5 ца фиг, 5 и 6 - втулка.Изготовление втулки заключается в следующем,Из листового и;атериала вырезают заготовВысоа заготовки должна быть ие меиьо ше, чем высота цилиндрической части потребной втулки плюс ширина флаццевого участкаи плюс 1 - 1,6 мм на механическую обработку.Высота выступающих клинообразных участков должна быть равной ширине фланца, т. е.5 половине разницы диаметра фланца и наружного диаметра вгулки. Конусность клинообразных участков может быть равной в пределах 20 - 45,Полученную листовую заго орачиваО ют в трубу с помощью верт го4 = - 33,5 мм,3па, линия стыка совпадает с образующей цилиндра втулки.Затем, если в этом есть необходимость, трубчатую заготовку калибруют протягиванием через фильсры. После этого производят штамповку фланца,Пуансон 1 (фпг. 1) смазывают, надевают па него заготовку 2 и вталкивают силой Р в матрицу, состоящую из дух частеи: верхней 3 и нижней 4, прижатых с большим усилием Рь чтобы исключить их размыкание при высоких усилиях штамповки фланца.Верхнюю часть 3 матрицы цсшрпруют относительно нижней 4 кольцевым буртом 5.Выступающие кл)шовпдпыс участки заготовки 2 (фнг. 2) раньше по родят к кольцевому бурту 5, их первоочередпо начинают осаживать вдоль образующей клиновидного выреза 6, с помощью которого (снимают) заполняют ими фланцевую часть матрицы в месте стыка 7 (фиг. 4). Посредством продвижения пуансона в матрицу производят объемную калибровку по фланцевой части, по наружному диаметру и по внутреннему диаметру.Пример конкретного осуществления способа для втулки с диаметром отверстия 26 А длиной цилиндрической части 20 мм и диаметром фланца 39 мм.В соотвествии со стандартом на втулки из металлофторопласта СОТ 1.10289 - 71, втулки с диаметром отверстия 26 Лз изготовляются из металлофторопластовой ленты толщиной 1,55 мм. Наружный диамегр равен 29 Пр 22 О, диаметр фланца 39 мм,Длина развертки определяется по формулеЕ=-ф+о,+2 О,+2 О,) мм, (1) где д - внутренний диаметр втулки (26 А,);б 1 - толщина стальной основы ленты(1 2 - О,Об мм) .б 2 - толщина пористой бронзы (0,3 мм); бз - толщина приработочного слоя(0,02 - 0,06 мм) . Значения бь б бз приведены в технических условиях на металлофторопластовую ленту ТУ 27-01-01-1-75. С достаточной точностью для ленты толщиной 1,55 мм можно использовать формулу, проверенную на большом количестве заготовок1 = - ф+ 19)=-314(26+ 19):=876 - " мм. (2) Высота прямолинейного участка заготовкиопределяется по формулей, .=1+ ф + К= 20+ +2 где 1 - длина цилиндрической части готоой вл лки (20 мм); Ар.диаметр фланца (39 мм); К= (2 - 4) - припуск на усадку материала при формообразовании и на механи 1 ескую обработку, 5 10 15 2 О 25 Зо 35 4 О 45 ОО 55 оо 65 Общая высота заготовки определяется поформуле И= /г, +й, =ЬЗ 5+7 - 41 мм, (4) где 112 - высота выступа 1 ощих клиновидныхучастков вдоль оси втулки.В зависимости от диаметра фланца и диаметра втулки величина их изменяется в пределах от 3 мм до 12 мм. Для втулки диаметром 26 мм принято 7 мм.Угол конусости выступающих участко нринят 45.Заготовка вырубается на вырубном штампе, Сворачивается в цилиндр в ручейковыхштампах за три операции либо за одну операцию в штампе.В дальнейшем производится утонение стенки втулки проталкиванием на пуансоне черезфильсрыУтонепие необходимо для того, чтобы обеспечить свободное введение втулки в полостьштампа для формирования фланца и объемной штамповки без потери ее устойчивости.После налаживания производства металлофторопластовой ленты заниженной толщины, например для втулок диаметром 26 мм и толщиной 1,4 мм, отпадает необходимость в проведении утонения заготовки перед объемнойштамповкой.Для утонения заготовки втулки применяетсяпуансон с диаметром рабочей части26,108 - О ОО мм и четыре фильеры с диаметрамиотверстий соответственно 4=29,10 мм;г(2=29,10 мм; дз=29,04 мм и д 4=29,0 мм. Проталкивание производится сразу через четырефильеры, меньший диаметр является последним.Образование фланца и объемная калибровка втулки производятся в предложенном штампе, Для этого штамп в собранном виде устанавливается на плиту гидравлического пресса:пуансон закрепляется в подвижном штокепресса, а корпус закрепляется на плите пресса неподвижно,Полость в штампе для втулки, пуансон изаготовка снаружи смазываются смазкой,применяемой для тяжелых режимов прессования.Заготовка втулки должна устанавливатьсяв строго определенном положении, т, е, так,чтобы выступающие клиновидные участки еепопали в клиновидный вырез на внутреннейбоковой поверхности кольцевой полости матрицы, предназначенной для формовапияфланца.Матрица штампа рассчитывается на внутреннее давление, равное 90% от осевого удельного давления.При формовапии и калибровке фланца необходимо, чтобы обе половины матрицы сжималнсь с усилием, достаточным для предотвращения размыкания их.После калибровки втулки штамп размыкается, втулка извлекается нз штампа и производится механическая обработка фланца, аедакт аз 265/6Н Изд. М 331 Тираж 1087 Государственного комитета Совета Министров по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раугиская наб., д. 4,5ПодписноеСР Типография, пр. нова, 2 5также втулка протачивается на потребный размер по высоте цилиндрической части.После механической обработки и контроля размеров втулка кадмируется для зашиты от коррозии. Формула изобретения 1. Способ изготовления разрезных цнлишдричсских втулок с одним фланцем, включающий операции вырубки заготовки из листа, предварительное свертывание ее в трубу, отбортовку фланца, калибровку и обрезку фланца по периферии, отл и ч а ю щи й ся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества, заготовку вырубают в форме прямоугольника с двумя клиновидными участками в виде прямоугольных треугольников, одна из сторон прямого угла которых совпадает с одной из сторон, образующей стык в свернутой заготовке, при этом отбортовку фланца начн нают с клнновидных участков и осуществляют при этом одновременно осадку в торец заготовки, окончательное свертывание в трубу с фланцем производят совместно с калибровкой.10 2. Штамп для осуществления способа пои. 1, содержащий соосно расположенные пуансоны, матрицу н прижим, прп этом на торце матрицы, обращенном к прижиму, выполнена кольцевая полость для фланца, отли ч а ю щ и й с я тем, что па внутренней боковойповерхности кольцевой полости матрицы вы.полнен клиновпдный вырез.