Способ получения электроизоляционного лака

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистицескик Республик(И);М. К .С 08 Ст 61/12 С 09 Ю 3/64 С 09 З 5/25 сударственный наматетавета Инннстрав ССа ленни изаарвтвннйи аткрытни(43) Опубликовано 1 М 578 Ыоллетеиь %18 (4) Дата опубликования описания 03,05,78: бз УДК 678. 83,(088.8)) Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРО ИОННОГО ЛАКА Изобретение относится к технологияполучения электроизоляционных лаковна основе олигомеров дифеииловогоэфира и может быть использованО вхимической проьыаленности,Известен способ получения полимеров, применяемых как связующее вэлектроизоляционных лаках, термической поликонденсацней производных диФенилового эфира, например 4,4-бис".(хлорметил) - диМцилового или 4,4. бис-(оксиметил) дифенилового эфира. вприсутствии катализаторов Фриделя"Крафтс а ) 11,Наиболее близким к пРедлагаемомуизобретению по технической сущностйи достигаемому результату являетсяспособ получения электроизоляционноголака , заключающийся в термическойполиконденсации олигомеров на основедифенилового эфира, в частности олигомерных продуктов взаимодействиядифенилового эФира с формальдегидом,в присутствии катализаторов Фриделя-.Крафтса 12).Недостатком лаков, полученныхизвестным способом, является образование осадка в процессе хранения,Этот недостаток отрицательно сказывается при переработке таких лаков, вызывая существенные технологические затруднения, например при использовании ихв качестве пропиточных лаков, связующихдля изготовления стеклопластиков идругих назначений. При использованиитаких лаков в качестве связующихдля стеклопластиков и пропитки обмоток электрических машин и аппаратовнаблюдается:Веравномерйое распределние связующего,что в первом случаеприводит к вздутиям и непропрессовкамстеклопластиков, а во втором - к недостаточному заполнению связующим пропитываемых обмоток и узлов, что, в свою15 очередь, существенно снижает цементацию обмоток, электрические и механические характеристики изоляции, еетеплопроводность и срок службы иэделий,20 Цельюизобретения является повышение коисистентной стабильности иулучшение электрических свойств лака,Эта Цель достигается проведениемпроцесса поликонденсации в присутствии25 16-50 (от веса реакционнои массы) алкилциклоалифатнческих ангидридов, например изометилтетрагидрофталевого,метилгексагидрофталевого, метилэндик-ангидрида . В качестве исходных олиго 80 меров на основе дифенилового эфира606862 Таблица 1 Внешний ви Образец лакапо примеру Исходное состояние Прозрачный раст зменени то же о 3 т то же же то же о 2) розрачный розрачныаствор вес О вор могут применяться олигомеры производных дифенилового эфира, полученные ио1, а также олигомерные продукты взаимодействия дифенилового эфира с форм"альдегидом.,П р и м е р 1, 80 г олигомера алкоксиметилдифенилового эфира, 20 г изометилтетрагидрофталевого ангидрида,0,4 г хлорного олова смешивают и втечение 1-1,5 ч, нагревают при 65- )070 С до достижения продолжительности желатинизации на полимеризационной плитке при 140 С пробы весом1 г 60-90 с, При этом получают 66 гполимера, растворимого в ароматических углеводородах.П р и м е р 2. 54 г олигомера хлорметилдифенилового эфира, 6 г метилэндик-ангидрида 0,3 г хлорного оловасмешивают и нагревают в условиях,аналогичных описанным в примере, 1.Получают 44 г полимера, растворимогов ароматических углеводородах.П р и м е р 3, 60 г олигомера, полу.ченного в результате взаимодействиядифенилового эфира и Формальдегида,24 г изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 0,84 г хлористого олова нагре"вают в условиях аналогичных описаннымв примере 1. В результате получают55,5 г полимера, растворимого в ароматических углеводородах,П р и м е р 4. 80 г олигомера,полученного в результате взаимодействия дифенилового эфира и Формальдегида, 20 г метилгексагидрофталевого ан-гидрида, 1 г хлорного олова смешиваюти нагревают в условиях, аналогичныхописанным в примере 1. При этом получают бб г полимерного продукта, растворимого в ароматических углеводородах.П р и м е р 5. 60 г олигомера, полученного в результате взаимодействиядифенилового эфира и формальдегида, 6 гизометнлтетрагидрофталевого ангидрида,0,66 г хлорного олова смешивают и нагревают в условиях, аналогичных описанныв примере 1, Получают 46 г полимера,растворимого в ароматических углеводородах,П р и м е р б. 40 г олигомера, полученного в результате взаимодействиядифенилового эфира и формальдегида,40 г изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 0,8 г хлорного олова смешиваюти нагревают в условиях, аналогичныхописанным в примере 1. Получают 62 гполимера, растворимого в ароматических углеводородах,Стабильность лаков полученных наоснове полимеров, описанных в примерах1-6, оценивают по изменению внешнеговида в процессе хранения. Результатыприведены в табл. 1.Электрические свойства лака в сравнении с известным приведены в табл.2.Данные таблиц показывают, что предлагаемый лак по сравнению с известнымимеет повышенную консистентную стабильность (отсутствие осадка при длительном хранении) и улучшенные электрические свойства." цммехк иле Образец лак после 24 ч пребывания в атмосферс относительной влажностью952 при 20+2 С ри0+2 110 110 92 0 естны По примеру 1 Известный 2 По примеру 3 9 6 веса реак- алнфатичес принятые тво СССР 10/02, 1973. сис ких Составитель А.Горячевредактор Н,потапоаа техред М.Келемем Корректор О.ямало 641комитететений35, Мос каз 2532/17 Тир ЦНИИПИ Государственног по делам изо 113035, Москва, е ССР,ф д,4 илиал ППП аПатентфф, г.ужгород ул.Проектная,Сп ного цией вого ров ф щ и й кон чес формула и соб получ ака терми лигомеров фира в пр иделя-Кра с я,тем, тентной с свойств обретенияния электроизоляционеской поликонденса-.на основе дифенилосутствии катализатотса, о т л и ч а ю -то, с целью повышенияабильности и электриака, процесс проводят