Устройство для нагнетания закрепляющего раствора

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 237314 Е 21 0 20/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЛЯ НАГНЕТАНИЯ АСТВОРАится к угольной прообретения - повыти и качества упрочУстр-во включает им раствором, свяпосредством общего др 17 и нагнетатель(54) УСТРОИСТВО Д ЗАКРЕПЛЯЮЩЕГО Р (57) Изобретение относ мышленности. Цель из шение производительнос нения горного массива емкость 1 с закрепляющ за нные между собой штока 18 силовой цилин ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Государственный научно-исследовательский, п роектно-конструкторский и проектный угольный институт с экспериментальным заводом Печорниипроект (72) В. В. Смолин, О. И. Гоц и А. А. Ефименко(56) Авторское свидетельство СССР1084453, кл. Е 21 Р 20/02, 1982.Авторское свидетельство СССР1180520, кл. Е 21 В 20/02, 1984. ный цилиндр НЦ) 4 с поршнем 10. От НЦ 4 подведен шланг 13 с краном 14 и обратным клапаном 15 для подачи раствора в инъектор 12. В торце поршня 10 выполнено гнездо, в котором размещен дополнительный обратный клапан 8. Штоковая полость НЦ 4 соединена с гнездом посредством канала, выполненного в поршне 1 О под углом к его продольной оси. При подаче рабочей жидкости в штоковую полость силового цилиндра 17 проискодит перемещение штока 18 и открытие всасывающего клапана 5. Раствор из емкости 1 поступает в поршневую полость НЦ 4. После установления штока 18 в крайнее нижнее положение осуществляется реверс гидросистемы и закрытие клапана 5. Шток 18 движется в обратном направлении и раствор через клапан 8, ф шланг 13, кран 14 и инъектор 12 поступает в в горный массив. Наличие клапана 8 поз- Ц) воляет использовать как поршневую, так и С" штоковую полости НЦ 4 непосредственно для закачки раствора в упрочняемый массив. 2 ил.Изобретение относится к угольной про-, мышленности, а именно к устройствам для нагнетания в массив горных пород много- компонентного закрепляющего раствора на основе синтетических смол. 5Целью изобретения является повышение производительности устройства и качества упрочнения горного массива.На фиг. 1 изображена. принципиальная схема устройства для нагнетания закрепляющего раствора в укрепляемый массив;на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.Устройство для нагнетания закрепляющего раствора состоит из емкости 1 с закрепляющим раствором, соединенной трубопроводами 2 с соответствующим всасы вающим патрубком 3, нагнетательного гидроцилиндра 4 с всасывающим клапаном 5 принудительного открывания, шарнирно соединенного со штоком 6 дополнительного цилиндра 7. Нагнетательный гидроцилиндр 4 снабжен обратным клапаном 8, размещенным в гнезде 9, которое выполнено в торце поршня 10 нагнетательного гидроцилиндра 4, при этом его штоковая полость соединена с гнездом посредством канала 11, выполненного в поршне 10 под углом к его 25 продольной оси. К инъектору 12 подведен от нагнетательного гидроцилиндра 4 нагнетательный шланг 13 с краном 14 и обратным клапаном 15, а также подвод 16 для его промывки.Нагнетательный 4 и силовой 17 гидро- ЗО цилиндры соединены посредством общего штока8 с поршнями. Штоковые полости каждого цилиндра герметично закрыты грундбуксой 19. Силовой гидроцилиндр 17 и поршневая полость дополнительного цилиндра 7 соединены трубопроводами 20 посредством блока управления 21 с общей гидравлической цепью 22 высокого давления, например, механизированной крепи (не показана).В цепь управления силового гидроци О линдра 17 включен дроссель 23 с регуляторами подачи рабочей жидкости и обратным клапаном 24.Обратный клапан 8, встроенный в гнездо поршня 10 нагнетательного гидроцилипдра 4, состоит из гайки 25, седла 26, клапана 27 и втулки 28 (которая выполняет функцию пружины).Устройство для нагнетания закрепляющего раствора работает по принципу дифференциального насоса. При подаче жид О кости в штоковую полость силового 17 и поршневую дополнительного 7 гидроцилиндров происходит перемещения общего штока 18 и открытие всасывающего клапана 5. При этом закрепляющий раствор из емкости 1 по трубопроводам 2 поступает в порш невую полость нагнетательного гидроцилипдра 4, После прихода дтока 18 в нижнее крайнее положение осуществляют реверс гидросистемы посредством блока управления 21 и создают в поршневой полости силового гидроцилиндра 17 давление, при этом происходит закрытие клапана 5 и движение штока 18 в обратном направлении. Закрепляющий раствор через обратный клапан 8 (встроенный в канал поршня), нагнетательный шланг 13, кран 14 и инъектор 12 поступает в упрочненный горный массив.При подходе штоков (дополнительного и нагнетательного гидроцилиндров) в крайнее верхнее положение гидросистему реверсируют, вновь рабочая жидкость поступает в штоковую полость силового гидроцилиндра 7, а закрепляющий раствор поступает в поршневую полость нагнетательного гидроцилиндра 4, и одновременно он выталкивается из штоковой полости нагнетательного цилиндра в упрочняемый горный массив через шланг 13, кран 4 и инъектор 12. Соответственно, как при открытом обратном клапане 8, так и при закрытом закреп. ляющий раствор поступает в упрочняемый массив. Следовательно, рабочими полостями являются как штоковая, так и поршневая полости нагнетательного гидроцилиндра 4.Наличие обратного клапана, встроенного в гнездо 9 поршня 10, которое соединено со штокозой полостьк нагнетательного гидроцилиндра 4 по средством канала 11, позволяет использовать как поршневую, так и штоковую полости нагнетательного гидро- цилиндра 4 непосредственно для закачки закрепляющего раствора в упрочняемый массив, что обеспечивает не только повышение производительности установки, но и качество упрочнения горного массива.Формула изобретенияУстройство для нагнетания закрепляюгцего раствора, включающее емкость с закрепляющим раствором, инъектор, связанные между собой посредством общего штока силовой и нагнетательный гидроцилиндры, гидросистему для подачи рабочей жидкости в силовой цилиндр и нагнетательный шланг с обратным клапаном для подачи закрепляющего раствора в инъектор, отличающееся тем, что, с целью повышения производительносз и устройства и качества упрочнения горного массива, устройство снабжено дополнительным обратным клапаном, размещенным в гнезде, которое выполнено в торце поршня агнетательного гидро- цилиндра, при этом штоковая полость последнего соединена с гнездом посредством канала, выполненного в поршне под ампом к его продольной оси.р Г. Решетникей и открытий Проектна одгорновКоррскто Подписно ам изобретсш наб., д. 4,5 Ужгород, ул.