Способ получения полуцеллюлозы

О П И СА Н И ЕщбО 4886:ИЗОБРЕТЕНИЯ Сова Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14,06.76 (21) 2371476/ я 2 3/О с присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР ло делан изобретений 3) Приорите 3) Опублико но 30.04.78. Бюллетень16 ДК 676,022(088.8 и открыт 45) Дата опубликования описания 25.04.78 72) Авторы изобретено Р. Л. Любавская, С. Б. Тимопина, Р, Г. В, Л, Попова, В. Н. Непеин и имашева, В. ФА. Н. Обатурозводствен ногошленности азак 1) Заявител ермскии филиал Всесоюзного научно-пр целлюлозно-бумажной проъединен 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ П ЕЛЛ 1 ОЛОЗЬ Изобретение относится к производству волокнистого целлюлозного материала и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении оберточной бумаги и тарных видов картона.Известен способ получения волокнистого полуфабриката, при котором к варочному раствору, приготовленному па основе моносульфита натрия, добавляют отходы сульфитцеллюлозного производства, в частности последрожжевую бражку 1.По данному способу основным варочным реагентом является сульфит натрия, для приготовления которого сжигают серу и насыщают полученным сернистым ангидридом раствор соды. Способ предусматривает регенерацию химикатов из обработанных щелоков.Известен такяе способ получения полуцеллюлозы с применением аммонийного основания, согласно которому древесную щепу варят в присутствии раствора сульфита аммония 2.По этому способу варочный раствор для получения полуцеллюлозы готовят путем насыщения водного раствора аммиака сернистым ангидридом, полученным прп сжиганиИ серы. Для варки полуцеллюлозы расходуют 4 - 5% аммиака и 4 - 6% сернистого ангидрида в расчете на абсслютнс сухую щепу (АСЩ). Варку проводят в течение 20 - 40 мин при 170 С. Отработанный щелок после варки сжигают с целью улавливания 502 из отходящих газов. Выход полуцеллюлозы составляет 80 - 82% от веса абсолютно сухой древе сины. Полуцеллюлоза имеет следующие показатели прочности: разрывная длина - до 5000 м, сопротивление продавливанию - до 3,0 кг/см 2,Известные способы, где используется при 10 варке полуцеллюлозы серосодержащий реагент, сложны и дороги. Кроме того, процессы сжигания и регенерации требуют специального оборудования и обслуживающего персонала.15 Целью изобретения является повышениеэффективности процесса.Для этого по предлагаемому способу щепулиственных пород древесины варят в водном растворе аммиака, в который добавляют по бочные продукты сульфитцеллюлозного производства: последрожяевую бражку и/или послесппртовую барду, и/или концентраты этих продуктов, при температуре 170 - 185 С в течение 20 - 60 мин, На варку задают 4 - 10% аммиака (от АСЩ) и 10 - 30% (от веса АСЩ) сухого вещества побочных продуктов сульфитцеллюлозного производства.Способ позволяет получать полуцеллюлозуиз лиственных пород древесины без использо вания серы, что удешевляет и упрощает про604886 рН раствора Условия варки Раствор для варки к о ою о о д ох б 5 д х х эх дод юо о о о оса аа Я я1 о я о дат оЙ ажд хйоо аЕРоаЕа д о З о а х х а Д о о йРР о о о ( Щ оЯ Рог Р 2 о х х 3а Д Ф д д ю ои ( Ф а(63аОоЯ .Яж х а 2 о и,а Й й о,компоненты Водный раствораммиака 7,48 82,0 ЗО 70 54,0 5820 2,30 80 ЗО 170 17 Барда сульфит- спиртовая 10 Водный раствораммиака 85 80 6000 3,00 10,30 82,5 31 30 1:4 170 20 Барда сульфит- спиртовая 10 Водный раствораммиака 5760 3,48 110 79,0 32 92 60 1:4 180 20 Барда сульфит- спиртовая 10 Водный раствораммиака 24,4 95,1 120 96 81,0 30 5400 3,14 30 1:4 185 30 Концентрат последрожжевой бражки Туринского ЦБК Водный раствораммиака 95 98 21,5 9,10 83,0 30 5600 3,20 40 180 30 Концентрат Туринскогоо ЦБК Водный раствораммиака 65,0 94 80 9,80 82,0 30 5540 3,15 170 20 Бражка Балахнинского ЦБК цесс варки без ухудшения качественных показателей целлюлозы.При использовании отходов сульфитцеллюлозного производства щелок, после его упаривания, может быть использован как концентрат со свойствами, соответствующими техническим лигносульфонатам, По предлагаемому способу полуцеллюлозный завод может работать и не в системе сульфитцеллюлозноПредлагаемый способ позволяет получать из лиственных пород древесины полуфабрикат с выходом около 80 ао от АСЩ, по показателям качества не уступающий известным видам полуцеллюлозы (моносульфитной на натриевом и аммониевом основании). Способ прост, экономически выгоден, не требует дополнительных капитальных затрат и сооружений, способствует охране окружающей среды, поскольку из процесса исключены серосодержащие химикаты.Формула изобретения1. Способ получения полуцеллюлозы путем термохимической обработки щепы лиственных пород древесины водным раствором амго производства; в этом случае в качестве добавки к водному раствору аммиака используют концентрат побочных проду ктов сульфитцеллюлозного производства.5 Полученную после варки полуцеллюлозуразмалывают на дисковых мельницах и используют в производстве картона и бумаги.Примеры осуществления предлагаемогоспособа и показатели прочности полученной 10 полуцеллюлозы приведены в таблице. миака с последующим размолом на дисковых мельницах, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, термохимическую обработку щепы водным 15 раствором аммиака ведут в присутствии побочных продуктов сульфитцеллюлозного производства, в качестве которых используют последрожжевую бражку, послеспиртовую барду или их концентраты, при температуре 20 170 - 185 С в течение 20 - бО мин при расходепобочных продуктов сульфитцеллюлоз ного производства 10 - 30% по сухому веществу от веса абсолютно сухой щепы. 25 2. Способ по п, 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что термохимическую обработку щепы провоЗаказ 582/9 Изд.402 Тираж 515 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 дят при расходе водного раствора аммиака4 - 10 от веса абсолютно сухой щепы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 6 1. Авторское свидетельство СССР593528,кл. Р 21 С 304, 1973. 2. Журнал Целлюлоза, бумага и картон,М., 1974,12, с. 3 - 4,