Система регулирования температуры при производстве керамических изделий

(71) Все ,ский и п ститут п промышле ана. СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР Р ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оюзный научно-исследовательоектно-конструкторский инавтоматизации предприятий ности строительных материалов(56) Авторское свидетельство СССР ф 609049 кл. Р 2719/00, 1978.Авторское свидетельство СССР В 586303, кл. С 05 0 27/00, 1977. (54)(57) СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая датчик, задатчик и регулятор температуры топливовоздушной смеси, датчики остановки пресса и конвейера, два блока суммирования, блок запаздывания, регулирующий орган с исполнительным механизмом, причем задатчик температуры соединен с первым входом первого блока суммирования, выход которого соединен с первым входом регулятора температуры, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения точности регулирования температуры, она снабжена блоками выбора режима управления по температуре, по расходу изделий и по остановкам конвейера, четырьмя масштабными блоками, усилительно-преобразовательным блоком, блоком, формирования и блоком отключения, причем датчик температуры топливовоздушной смеси подключен к входу блока выбора режима управления по температуре, первый выход которого соединен с вторым входом первого блока суммирования, второй выход блока выбора режима управления по температуре подключен через первый масштабный блок к первому входу второго блока суммирования, датчик остановки конвейера подключен к входу блока выбора режима управления по остановкам конвейера, один иэ выходов которого через второй масштабный блок подключен к .второму входу ьорого блока суммирования, датчик остановки пресса соединен с входом блока выбора режима управления по расходу изделий,один из выходов которого через третий масштабный блок соединен с третьим входом второго блока суммирования, второй выход блока выбора управления режима по расходу изделий соединен с входом усилительно-преобразовательного блока и с входом блока запаздывания, который через последовательно соединенные блок формирования и четвертый масштабный блок соединен с третьим входом первого ,суммирующего блока, выход усилительно-преобразовательного блока подкхпочен к второму входу регулятора температуры топливовоздушной смеси, выход которого соединен спервым входом блока отключения, второй вход которого соединен с вторым выходом блока выбоса режима управления по остановкам конвейера, а выход блока отключения подключен к четвертомуФ входу второго блока суммирования, выход которого подключен к исполнительному механизму регулирующего ор 1242699Изобретение относится к автоматизации процессов душки и обжигапри производстве керамических иэделий и может бьггь использовано в промышленности строительной керамики.Цель изобретения - повышение точности регулирования температуры.На чертеже приведена система регулирования температуры при производстве керамических изделий.Система содержит зону конвейерной линии 1 с конвейером 2 для перемещения изделий, проходящих термическую обработку в зоне. Теплоносителем является природный гаэ, дляподачи которого служат газовые горелки 3 в рабочем объеме зоны. Для из-.менения расхода теплоносителя установлен регулирующий орган 4, связанный с исполнительным механизмом 5.Датчик 6 температуры топливовоздушной смеси установлен в рабочемобъеме зоны конвейерной линии 1,датчик 7 остановки пресса - на прессовом оборудовании и служит для измерения расхода изделий (плиток) навходе в зону, задчик 8 остановки конвейера установлен на приводе конвейера 2. К входу блока 9 выборарежима управления по температуреподключен датчик 6 температуры топлывовоздушной смеси, к выходу блока 9выбора режима управления по температуре - масштабный блок 10, выходкоторого подключен к входу блока 11суммирования, а другой выход - кблоку 12 суммирования, на другойвход которого подключен задатчик13 температуры,К входу блока 14 выбора режимауправления по расходу изделий (плиток) подключен датчик 7 остановкипресса, выход блока 14 выбора режимауправления по расходу изделий черезмасштабный блок 15 подключен к блоку11 суммирования; а другой выход блока14 выбора режима управления по расходу изделий через усилительно-преобразовательный блок 16 подключен к регулятору 17 температуры и параллельночерез последовательно соединенныеблок 18 запаздывания, блок 19 формирования и масштабный блок 20 подключен к входу блока 12 суммирования.Вход блока 21 выбора режима управления по остановкам конвейера подключен к датчику 8 остановки конвейера,выход блока 21 выбора режима управле 5 1 б 15 20 ;Р 5 30 35 О ф 5 5 О 55 ния по остановкам конвейера через масштабный блок 22 подключен к блоку 11 суммирования, а другой выход блока 21 выбора режима управления по остановкам конвейера - к входу блока 23 отключения, другой вход которого подключен к выходу регулятора 17, а выход - к входу блока 11 суммирования.Расмотренные блока. Й связи между ними реализуются при помощи стационарного технологического оборудования и средств управления.Зона. конвейерной линии 1, конвейер 2, газовые горелки 3 - это технологическое оборудование поточно-конвейерной линии конструкции ПБК НИИ- строй керамики, регулирующий орган 4 - кран типа ГРК, исполнительный механизм 5 - М 30-250, датчик 6 температуры топливовоэдушной смеси - термопара типа ХА (ХК), датчик 7 остановки пресса - электромагнитное реле РЗС, датчик .8 остановки конвейера - магнитный пускатель типа НБ-А 141, блоки 9, 14 и 21, 9-11 выбора режима управления по температуре, по расходу изделий и по остановкам конвейера и блок 23 отключения - релейные аналоговые преобразователи типа ЛО 2,масштабные блоки 10, 15, 20, 22, блоки 11 и 12 суммирования, а также блок 19 формирования - блоки А 04, задатчик 13 температуры - источник постоянного питания типа ИПП/4, усилительно-преобразовательный блок 16 - блок преобразования динамический типа ДОЗ, регулятор 17 - регулирующий прибор типа РП, блок 18,запаздывания - пользуется магнитофоном с переменной скоростью вращения.Система осуществляет регулирование температуры следующим образом.При изменении температуры в зоне конвейерной линии 1 сигнал на выходе датчика 6 температуры топливовоздушной смеси изменяется, величина и скорость этого изменения оценивается в блоке 9 выбора режима управления по температуре и, если они превосходят некоторую заданную величину, сигнал передается в масштабный блок 10, где вырабатывается управляющее воздействие, .которое передается в блок 11 суммирования, а затем через исполнительный механизм 5 на регулирующий орган 4, изменяющий подачу12426 топлива к газовым горелкам З.При этом расход топлива скачком увеличивается или уменьшается на некоторую заданную величину в соответствии с сигналом датчика 6 температуры топливо воздушной смеси и коэффициентом пропорциональности, задаваемом в масштабном блоке 10. Если изменения температуры, зафиксированные датчиком 6 температуры, не превосходят некоторую О заданную величину, то сигнал от датчика 6 через блок 9 выбора режима управления по температуре передается в блок 12 суммирования, где сравнивается с заданным значением темпе ратуры, поступающим от задатчика 13 температуры. Датчик 7 остановки прес.са фиксирует моменты начала, и окончания работы прессового оборудования, что дает информацию о расходе 20 изделий (плиток), поступающих в зону.При изменении расхода изделий (плиток) сигнал от датчика 7 поступает в блок 14 выбора режима управления по расходу плиток,.где определяется, есть ли в зоне плитки или зона пустая. Если плитки уже длительное время отсутствуют и, следовательно, зона пустая, сигнал от блока 14 через масштабный блок 15 поступает в блок 30 11 суммирования и через исполнительный механизм и регулирующий орган уменьшает расход газа в зону на некоторую заданную величину, Если плитка в зону поступает, но расход ее не .постоянный, то сигнал об этом передается в усилительно-преобразовательный блок 16, где происходит коррекция коэффициента в зависимости от величины расхода плиток и его новое зна о чение передается регулятору 17. Параллельно с этим сигнал о расходе 99 4материала передается в блок 18 запаздывания, где происходит его задержка, на время, определяемое скоростью движения изделий от прессового оборудования до данной зоныконвейерной линии, далее последовательно в блок 19 формирования, гдепроисходит формирование управляющего сигнала в зависимости от степенизаполнения зоны материалом, далеечерез масштабный блок 20 сигнал поступает в блок 12 суммирования, Вэтом блоке происходит суммированиесигналов о значении температур, поступающих от блоков 9, 13 и 20, результирующее значение передаетсяв регулятор 17. Датчик 8 остановкиконвейера фиксирует моменты началаи окончания перемещения изделий через зону конвейерной линии. В случаеостановки конвейера 2 сигнал от датчика 8 остановки конвейера передаетсяв блок 21 выбора режима управленияпо остановкам конвейера, а оттудачерез масштабный блок 22 в блок 11сумьярования, одновременно сигналпередается в блок 23 отключения,который отключает регулятор от блока11 суммирования блока. Таким образом,при остановке конвейера по сигналуот датчика 8, происходит скачкообразное уменьшение расхода теплоносителяв зону, что позволяет избежать перегрева находящихся там плиток и обеспечить экономию расхода теплоносителя,Предлагаемая система позволяет повысить точность регулирования, в результате чего обеспечивается экономия топлива.на 3,07, Экономический эффект составляет 10 тыс.руб.1242699 Че 1 н ррект Редактор Г, Волкова Подпис Тираж 5 б 1 венного комитета етений и открытий 35, Раушская наб. Зак Производственно-полиграфическое предприятие,86/35ВНИИПИ Государспо делам иэоб13035, Москва, Ж Составитель А. КузнецоТехред М.МоргенталСССР д. 4 Л город, ул. Проектная, 4