Связующее для стеклопластиков

ОПИСАНИЕ ЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоввтскнаСоциал нстнчвскнаРвспублнк К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 1204.76 (21) 2354190/23 с присоединением заявки-53) ф%. 08 Ь 67/06 08 К 3/00 32 В 17/О вврдврвтвеввыю ввавтетВветв Мввввтрвв ВВСРвв деева ввебретввввв втвритвв.А. Ольховская елицкая, А.А. Спасс раснодарский политехнический институ) Заявитель 4) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ афт 5,98-7,5 кобаль м-12 шок опок Нолиэфи ная смо Опока о ловым пор состоит в алеинатОстальное.стым опароисхождения, ственного тносится к крем дам осадочного оснрвном иэ ес Изобретение относится к смесям на основе продуктов поликонденсации сложных эфиров с добавками, которые применяются в технологии получения арми" рованных стеклопластиков конструкционного назначения.Известно связующее для стеклопласти" ков, содержащее ненасыщенную полиэфирную смолу, каолин, тальк, аэросил и инициатор перекисного типа 111.Однако стеклопластики на этом связующем не обладают достаточно хорошими физико-механическими свойствами.Наиболее близким к предлагаемой ком позиции является связующее на основе ненасыщенной полиэфирмалеинатной смолы, гидроперекиси кумола, нафтената кобальта и добавки порошка каолина в количестве 3-42 вес.Ъ. Введение пороО- ка каолина при малых добавках (3- 10 вес,в) незначительно повышает прочность композиции при ударных нагрузках, однако показатель предела прочности при статическом изгибе при это уменьшаетсяЗначительное повышение по.азателя удельной ударной вязкости ненасыщенных полиэ 4 иров отмечается при введении добавки порошка каолина свыше 33 вес.в, однако при этом значитель но снижается сопротивление действию изгибающих нагрузок и возрастает вязкость связующего, что усложняет технологию производствастеклопластика 121 .Целью изобретения является повышение теплостойкости, модуля, упругости, сопротивления действию изгибающих, сжиМающих, ударных нагрузок полиэфирмалеинатных смол, изпользуемых в производстве стеклопластиков конструкционного назначения.Для достижения этой цели в состав известного связующего, содержащего ненасыщенную полиэфирмалеинатную смо. лу, инициатор гидроперекись кумола-и ускоритель-нафтенат кобальта, вводят в качестве минимального наполнителя порошок опоки с дисперсностью частиц 1-50 мк при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Гидроперекись кумола 1,03-3,36585197 еплостика фС ст 113 Предел статич кгс/см чности приом изгибе,Предел сжатии,очности пригс/см 2 1260 11 ударная вязс/см Удел ь кость 14 0,4 1 Твердрс кгс/мм елл по 10,9,оставарки АСТТованияеклоплас ационныхобразцовго на оснопорошкаеГо с до бавкой В табл геля кремниевой кислоты в виде минерала опала состава й 02 п Н О. Химический состав опоки следующий, вес. В: ЙО 73-85; РЕ Оз 0,35-31 Т 40 +А 8 О 3-7 у СОО 3,5-6 у МдО 0,6" 1,7 у К 20 + Иа О 0,8-2.57 ЗОЗ 0,3-0,7 л,п.п.4,5-7,7.Предлагаемый состав связующего готовят следующим образом. В стирольный раствор ненасыщенной полиэфирной смолы вводят порошок наполнителя - опоки - в .количестве 3-12 вес,В, перемешивают до полного смачивания порошка смолой, затем в смесь Добавляют инициатор - гидроперекись.кумола - в количестве 1,03-3,36 вес.В и после перемешивания вводят ускоритель - наф- тенат кобальта - в количестве 5, 98- 7,56 вес.В. Полученную смесь перемешивают до получения однородной консистенции,П р и м е р 1В стирольный раствор 100 г (90 вес.В) полизфирмалеинатной смолы при перемешивании последоНа основе предлагаемогосвязующего и стеклотканиС методом контактного фобыли изготовлены образцы приведены показатели освательно вводят 3,3 г (3 вес.В) порошка опоки с дисперстностью 1-50 мк1,15 г (1,03 весВ) гидроперекиси кумола и 6,64 г (5,98 весВ) нафтената кобальта,П р и м е р 2. В стирольный раствор 100 г (84,8 вес.В) полиэфирмалеинатной смолы при перемешивании последовательно вводят 7 г (5,9 вес.В) порошка опоки с дисперсностью 1-50 мк, 3 г (2,5 вес.В) гидроперекиси кумола и 8 г ,(6,8 вес.В) нафтената кобальта.дП р и м е р 3. В стирольный раствор 100 г (77,08 вес.Ц полизфирмалеинатной смолы при перемешивании,последовательно вводят.15,5 г (12 вес.В) порошка опоки с дисперсностью 1-50 мк, 4,2 г (3,36 вес.) гидроперекиси кумола и 9,8 г (7,56 вес.В) нафтената кобальтаФизико"механические свойства составов связующего с добавкамипорошка опоки и связующего с добавкой порошка каолина приведены в табл. 1. ногиных прочностных дефор- 6 свойств и теплостойкости стеклопластика, полученн ве связующего с добавкой опоки и на основе связую порошка каолина.585197 Таблица 2 еплостойк артенсу,ф о 124 Предел прочностпри статическомкгс/см ибе,650 Предел сжатии очности пгс/см290 1220 Предел прочности и раст яжении к гс/см1 00 32 Модуль .У пру гост растяжении, кгс 1,93 10 2 10 2,08 х 1 х 10 дельная ударнаость, кгс/см 2 17 03-3, 3 сь кумол идропе 5,98-7,56 Нафтенат кобальтПорошок опоки 3-1 Полиэ фирмалеинатная смола Ост альн ое,инятые вово Р 34180 очники информации, ие при экспертизе: Авторское свидетель 08 1 67/06, 1972,Ис внима 1. кл, С2. Аяьшиц И.И, Полиэфи пластики для судостроения Судостроение, 1964 с, 1 ные стек 4 ираж 610 Подписн аказ 4961/1 ЧИИ Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная,4М как видно из таол, 1 и 2, введениепорошка опоки значительно улучшаетосновные прочностные свойства и теплостойкость отвержденного связующегои степлопластика, полученного на егооснове, по сравнению с известнымсоставом связующегоУлучшение основных свойств полиэфирного стеклопластика при введении порошка опоки достигается при одновременном снижении расхода полиэфирмалеинатной смолы на 8-9 Ъ, что удешевляетматериал и повышает экономическую,эффективность его применения.Улучшение прочных свойств и повышение теплостойкости связующего наоснове ненасыщенных полиэфиров дос-тигается при малых добавках порошканаполнителя, введение которых не повышает существенно вязкости связующего и не вносит значительных измененийв технологию производства стеклопластиковых иэделий,формула изобретения Связующее для стеклопластиков, сожащее полиэфирмалеинатную смолу,гидроперекись кумола, нафтенат кобальта и минеральныйнаполнитель, о т л ич а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения прочностных свойств, теплостойкости и снижения деформативности, оносодержит в качестве наполнителя порошок опоки с дисперсностью частиц 150 мк при следующем соотношении компонентов, вес,%: