Полимерная композиция

ОПИСАНИИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Республик.68 ата опубликования описания 2612.77 С. Фарберов,и. Николина,.Н. Гладкий, И.Д. Зайцев, Г.А, Ткач,(73) Заявител композиция 4 олиме Р 2 1,6"2 ил ус коре- фешевледости гаетс я тем, затора отверждеит необезвоженющем соотношении 30 Изобретение касается получения эпоксидных композиций, оно может найти применение в химической промышленности и химическом машиностроении, в частности при изготовлении деталей оборудования и нанесения защитных покрытий на различные поверхности.Известна полимерная композиция, включающая эпоксидную смолу, ангидрндный отвердитель, наполнитель, мик- О ронаполнитель-аэросил - и катализатор отверждения- обезвоженный цеолит с адсорбированными на его поверхности аминами 1).Однако известная композиция имеет 16 низкую скорость отверждения и высокую стоимость, обусловленнчю большим расходом энергии на обезвоживание цеолита (прокаливание йри 550 ас).Цель изобретения состоит внии процесса отверждения и уднии композиции.Поставленная цельчто в качестве каталиния композиция содержнгй цеолит при следукомпонентов, вес. ч;Эпоксидная смола 40-50Аигидридный отвер. ЗОдит ель 12 Необезвоженный цеолит 4-1 Наполнитель 10-75При вводе в композицию необеэвоженного цеолита ангидрид взаимодействует с цеолитной водой, превращаясь всоответствующую кислоту, быстро отверждающую эпоксидную смолу, как в процессе приготовления композиции, так ив процессе термообработки деталей, апоры цеолита освобождаются от воды,что также способствует повышению каталитической активности цеолита и,следовательно, ускорению реакции отверждения.Необеэвоженные цеолиты типа А,Х,У, Ь - алюмосиликатные материалы кристаллической структуры с цеолитнойводой, располагающейся в полостях иканалах алюмокремниевого каркаса.Композицию получают следующим образом. В расправленную эпоксидную смолу вводят ангидридный отвердитель, аморфный кремнезем и перемешивают до полного расправления ангидрида. Затем в полученный раствор при перемешивании добавляют смесь наполни585196 Таблица 1 Температураотверждения, С Композиция Время отверждения,мин 120 150 180 240 120 20 120 150 180 300 150 30 150 70 17 120 150 180 90 54 12 120 150 180 твля и необеэвоженного цеОлита, подогретую до температуры расправленнойсмоаы. После этого при необходимостимогут быть введены другие целевые добавки, например пластификаторы, пигменты. Готовая композиция представляет собой массу сметанообразной консистенции, имеющую характерный слабый запах 10 ангидрида. Цвет композиции может меняться от желтого до черного в зависимости от вида применяемого отвердителя. Дри остывании до комнатной температуры композиция приобретает более высокую вязкость и способна формоваться подобно разогретому пластилину. Ком позицию можйо разогревать до 40- 70 С в случае необходимости понижения ее вязкости.П р и м е р 1. В 40 вес.ч. нагретой до 100 С эпоксидной смолы ЭДдобавляют 20 вес.ч. тетрагидрофталевого ангидрида, 2,0 вес.ч. аэросила и смесь перемешивают до полного расплавления ангидрида. В полученный расплав вводят фф подогретую до 100 С смесь 200 вес.ч. кварцевой муки и 4 вес.ч. необезвоженного цеолита МцА и компоненты окончательно перемешивают. Пример 2, В 50 вес,ч. нагретой до 100 ф С эпоксидной смолы ЭДдобавляют 15 вес.ч. тетрагидрофталево. го ангидрида, 1,6 вес.ч. аэросила и смесь перемешивают до полного расправ ления ангидрида. Затем в расплав вводят подогретую до 100 С смесь 50 вес.ч. титанового порошка и 10 весч. необеэвоженного цеолита Ма У .Компоненты перемешивают. Полученную композицию на носят в качестве покрытия на стальные пластины. Известная, включающаяобезвоженный цеолит МссХ,обработанный диэтиламином Известная, включающая обеэвоженный цеолит КаУ, обработанный диметилбенэиламиномПредлагаемая, полученная по примеру 1 Предлагаемая, полученная попримеру 3 П р и м е р 3. В 50 вес.ч. нагретой до 120-130 С эпоксидной смолы ЭДдобавляют 30 вес.ч. фталевого ангидри- да, 1,6 вес.ч. аэросила и массу переме. шивают до полного расплавления ангидрида. Затем при перемешивании в расплав вводят подогретую до температуры смолы смесь 10 вес.ч. молотого асбеста и 10 вес.ч, необеэвоженнОго цеолитаМХ П р и м е р 4. В 50 вес.ч. нагретой до 100 фС эпоксидной смолы ЭДдобавляют 20 вес.ч. малеинового ангидрида, 2,5 вес.ч. аэросила и массу перемешивают до полного расплавления ангидрида. Затем при перемешивании расплав вводят подогретую до температуры смолы смесь 40 вес.ч. виброиэмель. ченного кокса и 10 вес.ч. необезвоженного цеолита НоХ . Время отверждения деталей, изготовленных иэ полученной композиции, составляет (на 1 мм толщины детали) 70 сек при 120 С, 30 сек при 150 С и 15 сек при 180 фС .П р и м е р 5. В 50 вес.ч. нагретой до 110-120 С эпоксидной смолы ЭДдобавляют 30 вес,ч. фталевого ангидрида, 2,5 вес.ч. аэросила и массу перемешивают до полного расплавления ангидрида, Затем при перемешивании в расплав вводят подогретую до температуры смолы смесь 20 вес.ч. пооошка карбида кремния, 50 вес.ч. диабаэовой муки и 10 вес.ч. необезвоженного цеолита, Время отверждения деталей, изготовленных из полученной композиции, составляетна 1 мм тОлщины детали) 80 сек при 120 С 50 сек при 150 С и 25 сек при 180 С. Сравнительные результаты по времени отверждения покрытий, нанесенных из известной и предлагаемой композиций, приведены в табл. 1.585196 Физико-механическне характеристикипредлагаемой композиции на 15-25превышают аналогичные показатели дляизвестной композиции, приведенные в.Таблица 2 м едлагаемая, ученная померу 2 1480 220 вестная 40 поксидная см обретени я мула Ан гидридныдительНеобезвожлит твер зи ан ия, включающая идридный отвер- микронаполнительор отверждения тличающаяускорения процесевления компоэиизатора отверждееэвоженный цеолит енин компонентов,2 ый цео 0 ель,изат оосил 10 НаполнительИсточники ин имание при э 1. Авторское 361186, кл. атанестнош рмации, прин ятые пертиэе:видетельство СССР 08 Ь 63/02, 1970. составитель А, Акимоэ.ецова Техред Н.Бабурка Корре едактор О. К Ковалева Закаэ 4961/18 ЦНИИПИ Госуда п 113035, М10митета Соретений иРаушская Тиражтвенногоделам иэоква, ЖПодписноеета Министров ССткрытийаб д. 4/5 нт, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ППП Ф Полимерная компэпоксидную смолудитель, наполнитаэросил - и катална основе цеолитс я тем, что, сса отверждения иции, в качествения она содержитпри следующем совес,ч: табл. 2, что наряду со значительнымуменьшением времени отверждения и снижением себестоимости составляет весьма существенный положительный эффект