Азелицкая

Номер патента: 1454701

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Азелицкая, Макарец, Спасских

МПК: B28B 11/00, B28B 5/02

Метки: вибропрокатного, железобетонных, производства

...Нагрузка от изделия10, продольных бортов 24, поддона1, пластин 2 и др. передается через55подшипниковые узлы 15 на опорные ролики 18 и 19, а через ролики - нарельсы 30 и несущие металлическиеконструкции 31. На металлических конструкциях 31 закреплены керамические изолирующие уголки 32, между которыми при помощи креплений зажаты стационарные токоподводящие шины 33.Установка для вибропрокатного производства железобетонных изделий работает следующим образом.В зоне 1 производятся операции по установке арматурных каркасов и подготовке к формованию.В зоне 11 на токоподводящие устройства 9 подается напряжение, обеспечивающее подогрев формующих пластин 2 транспортера до 70-80 С. Благодаря этому смесь, поступающая из расходного бункера 16 в...

Номер патента: 882964

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Азелицкая, Бридня, Макарец, Ожгибесов

МПК: C04B 15/02

Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси

...2 кг, песка кварцевого 6 кг, пенообразователя 0,74 кг, воды 1,0 кг.Затем пенобетонная смесь укладывалась в стандартный конус с размерами: нижний диаметр 1000 мм, верхний дйа 1 метр 70 мм, высота 60 мм, и уплотнялась штыкованием, конус снимался, и замерялся диаметр расплыва пенобетонной смеси,4. Из указанных смесей формовались образцы 160 х 40 х 40 мм, образцы твердели в пропарочной камере в течение 6,5 - 10 ч, затем часть образцов (по 9 шт,) испытывалась на прочность при изгибе и при сжатии, а другая часть образцов (по 9 шт.) выдерживалась в течение 28 сут при 20 + 2 С и относительной влажности воздуха 95 + 5, а затем испытывалась на прочность при изгибе и сжатии. Ускорение твердения пенобетона оценивалось по прочности пропаренных...

Номер патента: 857062

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Азелицкая, Макарец, Ожгибесов, Черных

МПК: C04B 21/02

Метки: пенобетонной, приготовления, смеси

...в поризованное цементное тесто добавляют керамзит и перемешивают смесь. Одновременно через специальные сопла в перемешиваемую смесь в течение 1,2 и 3 мин подают острый пар. Температура3смеси составляет соответственно 40,60 и 80 С. 8570 б 2 4 Свонства пенобетона приведены в таблице. Расход материалов наи смесиЭс подвижностью 1-3 см по осадкестанщаотного конуса Температура С ь ИПа й рочност одопоглоение за2 сут.об.й керамзитотехнн" ческой через 28 сут пенобетон"ной Керамзит,кг/м Пено- обра- зоваВода,л смеси По известномуспособу 35 245 568 44 951,28 0,051 4,9 6,2 16,7 85 е 3 900На ос- +8+3новесульфо- нола 880 4,5 5,5 12,6 80На ос 242 ,56 42 95 1,26 О,оЮнове По предлагаемому способу 245 568 4428 цом 80 0+3+ На ос- +8+3 нове 900 5,1 6,7...

Номер патента: 811047

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Азелицкая, Ольховская, Сиденко, Спасских

МПК: F16L 9/10

Метки: стеклополимерцементная, труба

...в эксплуатации.Цель достигается тем, что в трубе сердечник выполнен в виде тканого рукава из стеклорогожки, пропитанной полиэфирма ч леинатной смолой и покрытой слоем полимерцементного раствора, арматура выполнена в виде стекложгута, на которую навита стеклорогожка, причем стекложгут и стеклорогожка пропитаны полимерцемент о ным раствором и чередуются со слоями неармированного полимерцементного раствора, в качестве полимера использован дивинилстирольный латекс СКСГП.На фиг. 1 изображена труба, общий вид; 2 з на фиг. 2 - узел 1 фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А - А фиг, 1.Труба состоит из внутреннего защитного слоя из цементнополимерного раствора 1, сердечника (дорн), изготовленного в виде "081047 формула изобретения Составитель Г....

Номер патента: 585197

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Азелицкая, Ольховская, Спасских

МПК: C08L 67/06

Метки: связующее, стеклопластиков

...+ Иа О 0,8-2.57 ЗОЗ 0,3-0,7 л,п.п.4,5-7,7.Предлагаемый состав связующего готовят следующим образом. В стирольный раствор ненасыщенной полиэфирной смолы вводят порошок наполнителя - опоки - в .количестве 3-12 вес,В, перемешивают до полного смачивания порошка смолой, затем в смесь Добавляют инициатор - гидроперекись.кумола - в количестве 1,03-3,36 вес.В и после перемешивания вводят ускоритель - наф- тенат кобальта - в количестве 5, 98- 7,56 вес.В. Полученную смесь перемешивают до получения однородной консистенции,П р и м е р 1В стирольный раствор 100 г (90 вес.В) полизфирмалеинатной смолы при перемешивании последоНа основе предлагаемогосвязующего и стеклотканиС методом контактного фобыли изготовлены образцы приведены показатели...