Керамический флюс

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Сееетсииз Социалистических РеспубликРРРР РФТВЮМ% ВРЮИТРТВевата Мпавтрев ФЭВРи авиа и 0 рртттйрт атврцттр тет -икоаано 2 Ы 277,Бюл ен) Дата опубл ния описа 2 2.1 2.7 7 72) Автор изобре) Заявитель ановский металлургический инсти КЕРАМИЧЕСКИЙ 5 ий металл, повышети и теплостойкосии о гор аростойк при трние рати. Изобретение относится к матепредназначенным для сварочноговодства, а именно к флюсам, приняемым при иэносостойкой наплаталей металлургического оборудния, работающих в условиях высудельных давлений, циклическихсмен, трения металла о металлповышенных температурах, напривалков горячей прокатки, ножейчей резки металла,Известен керамическийдержащий следующие компонМагнезит с Для держит хром м лическ щем со таледу ос.Ъ: 20-2 27-3 Фря МагнезитГлиноземферрохром флюс 1 енты,21-24 31-34 соес.В 2-2,2-3 ита 5фе фе ованади Глинозем либден Плавиковый шпат 20-21Кварцевый песок 8-9 кий Хром металли арганец металлиеский 5-1 еррохром 6 ферромаргане ейный порояокавиковый шпат о Остальн д иэвест очную разпри повыже изноленный понедостатвердостьах, а та Флюс пред- егированей хромоолокой или ирующих.эле и войства длагаемыаплавки -тверде тали пр ашими л й соста у прляионнтойодербуемы Поскольназначенной диспермарганцовилентойтнементов, тр ия - повышлавленно ение из- металла ферротитанМеталл, напланым Флюсом, имеегаростойкость ишенных температусостойкость.Цель нзобретеносостойкости на 22) Заявл с присоед Й) Приор 43) Опуб риалам,произмеке деовакихтепло-ри этого Флюс дополнительн Феррованадий, ферромоли таллический, марганец м й, медный порошок при с тношении компонентов, вКомпоненты 20 МагнезитГлиноземФеррохромФерротитанФерромолибденФеррованадий 27 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,5 Хром металлический 3 6 7 10 1 3 Марганец металлический 0,01 0,01 Медный порошокПлавиковый шпат О с т а л ъ н о е наплавленвого металла обеспечиваются введением легирующих элементов в флюс.Введение в флюс марганца, хрома, медного порошка, феррованадия и ферромолабдена позволяет легировать наплавленный металл хромом, марганцем, медью, ванадием, молибденом.Наличие во Флюсе 4-6 феррохрома и 3-6 хрома металлического позволяет легировать .Наплавленный металл хромом 3-5, а введение во Флюс 7-10 марганца позволяет легировать металл марганцем в количестве 3-4. Такое содержание хрома н марганца в наплавленном металле прн 0,3-0,4 углерода, 10 перешедшего нз Феррохрома, является оптимальньа дпя свариваемой марки стали. Твердость наплавленного метал- . ла 30-35 НЯС,а после отпуска прищ 500 С возрастает до 48-52 БИС. 20Нри снижении содержания хрома твердость после отпуска не возврастает,Если же одновременно со снижением во Флюсе хрома снизить и содержание марганца, то твердость после наплав ки составляет 38-45 И%С, но после отпуска твердость снижается. Кроме того, резко снижается твердость металла при повышенных температурах. Наплавка выполняется на пластинахиз стали 45 размером 40 х 250 х 350 мм.Наплавленные пластины подвергаютсятермообработке - нагреву до 500 С,выдержке в течение 1 ч, охлаждению навоздухе.Внедренйе Флюса позволит получитьэкономический эфФект - 93000 руб,в год,Ю Формула изобретения а Керамический Флюс для электродуговой сварки и наплавки, содержащий 8увеличение содержания в флюсе хрома более 6 и марганца до 12 и более приводит к тому, что в наплавленном металле образуется более 5 марганца. При этом резко увеличивается склонность наплааленного металла к образованию трещин и отколам его от основного металла.Введение в состав Флюса феррованадия и ферромолибдена позволяет легировать наплавленный металл ванадием в количестве 0,55-085 и молиб" деном в количестве 0,7-1, что новы- мает прочность металла при высоких температурах. Кроме того, наличие в стали этих компонентов увеличивает эффект днсперснонного твердения.Введение в состав флюса медного порошка обеспечивает легирование металла медью, что резко повышает способность металла к тэерДЕниЮ ПРи отпуске, При меньших концентрациях меди ее влияние на эффект твердения не проявляется, а при больших концентрациях резко возврастает склонность металла к образованию кристаллизационных трещин при наплавке,Изготовленные составы с различным содержанием компОнентов приведены в таблице. магнезит, глинозем, Феррохром, Ферротитан, плавиковый шпат, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью новышения износостойкости наплавленного металла при трении о горячий металл, повышения разгаростойкости и тепло- стойкости, флюс дополнительно содержит Феррованадий, ферромолибден, хром металлический, марганец металлический, медный порошок при следующем соотношении компонентов, вес,:Магнезит 2024Глинозем 27-305 В 5020 Составитель Т.ЯроваяТехред Н.Андрейчук Корректор Л. Небола Редактор Р.Пурнам Заказ 5072/50 Тираж 1207 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП ПатенТ г.ужгород, ул.Проектная, 4 феррохром 4-6ферротитан 2-2,5феррованадийферромолибден 2 2,5Хром металлический 3-6Марганец металлнчес-10кий Медный порошок 1-5Плавиковый шпат ОстальноеФИсточники информации, принятыево внимание прн экспертиэе:1.Авторское свидетельство 9372044,кл, В 23 К 35/362, 1966.