Керамический флюс

(22) Заявлено 100576(21) 2357955/25-27с присоединением заявки рто Союз Свваетскик Сациааистточесииа 1 овствубттии(51) М. Кл,В 23 К 35/362 Говрдарвтввооыа аоаатотВоввта Маоавтров ВСВРво ааааа авобрвтоаааа отврытао(45) Дата опубликования описания Г,В.Рюмин, К.К.Евдокимов, Б.А.Подольский,(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС 9 - 1212-1 5 4-5 4-5 4,0-5,5 1,5-2,0 16-1 В 10-12 2,5-4,0 2,0-3,5 Марганец Хром металлический 5,0-5,5 Двуокись титана Глинозем 7,0-7,В13-14 ФеррованадийФерромолибденГрафитФерротитан Остальное 3,0-3,4 О, 7-0,9 Изобретение относится к областисварки, в частности к механизированной наплавке режущего и штамповогоинструмента,Изве .тен керамический флюс длянаплавки быстрорежущей стали Ь 11содержащий следующие компоненты,вес.а: ФерромолибденФерровольфрамФеррованадийХромКобальтГраФитПлавиковый шпатМагнезитКварцевыи песок Известный керамический флюс не придает достаточно высоких механических свойств наплавленному металлу, так как содержит большое количество ферро. вольфрама, и обеспечивает только получение литой структуры быстрорежущей стали типа Р 9. Как известно, сталь Р 9 23 имеет пониженные механические свойства по сравнению с быстрорежущими сталями других классов.Кроме того, высокое содержание глинозема АР Оз и заметное количество окислов ванадия, хрома в шлаковой корке флюса способствует прочному удержанию его на поверхности наплавленного металла и затрудняет удаление.С целью повышения сварочно-технологических свойств флюса и эксплуатационной стойкости наплавленного металла керамический флюс согласно изобретению дополнительно содержит ферротитан, ннзкокремнистыймарганцовистый плавленый флюс, отходы быстрорежущей стали при следующем соотношении компонентов, вес В:585021 НизкокРемнистыймарганцовистыйплавленый флюс 20-22 1 О При изготовлении флюса все компоненты, за исключением .плавленогофлюса АНА, размельчают и йросеивают, после чего тщательно перемешивают в сухом виде и Засыпают вместе 5 с Флюсом АНА в смеситель, Перемвшивание в смесителе вначале производят всухую, а потом добавляют растворжидкого стекла и вновь перемешивают.Перемешанную массу подвергают правяЗ 1 ливанию.Были изготовлены три варианта керамического флюса в соответствии с предложенной рецептурой; 5,57,814 5,37,513,50,83,221 РеИоРВТ 1ГраФитФлюс АНА 13 0,7 30,93,422 Отходы быстрорежущейстали 51,3 48,7 технологические испытания флюса ука.40 занных составов показали, что в процессе наплавки обеспечивается устойчивое горение дуги, формирование наплавленного металла хорошее, шлаковая корка отделяется удовлетворительно.Наплавка осуществляется совместно со сварочной проволокой Св,8 А, при этом твердость наплавленного металла НЯС=62-65 ед,Механические свойства наплавленного металла обеспечивают высокую эксплуатационную стойкость режущего инс" трумента на уровне быстрорежущей стали Р 18. Хром металлическийФеррованадийФерромолибденГраФитФерротитан 5,0-5 ф 57,0-7,813-14 3,0-3,4 0,7-0,9 Низкокремнистыймарганцовистыйплавленый Флюс 20-22 Отходы быстрорежущей стали Остальное Формуда изобретения Керамический флюс для наплавки, содержащий хром металлический, Ферро" ванадий, Ферромолибден, графит,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств флюса и эксплуатационной стойкости наплавленного металла, флюс дополнительно содержит Ферротитан, 66 Отходы быстрорежущейОстальное Введение в состав Флюса отходов быстрорежущей стали, содержащих большое количество вольфрама, молибдена, хрома, ванадия и других компонентов, способствует получению в наплавленном металле структуры и свойств быстрорежущей стали типа Р 6 И 5, которая обладает лучшими эксплуатационными свойствами, чем сталь Р 9 или Р 12.Отходы быстрорежущей стали применяются после измельчения их на шаровой или вибрационной мельнице и в виде порошков нужной грануляции (0,1-0,2 мм) вводятся в состав флюса.Введение в состав флюса ферротитана обеспечивает получение мелкозернистой структуры наплавленного метал-, ла без трещин и других дефектов.Введение плавленого флюса марки АНА обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошую защиту наплавленного металла от действия окружающей среды, лучшую отделяемость шлака с поверхности наплавленного металла. низкоремнистый маргаицовистый плавленый Флюс отходы быстрорежущейстали при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР В 502733,кл. В 23 К 35/362, 1974.2. Семенченко Д.И. и др. Марки быстрорежущих сталей для инструмен" та, применяемого в автоматизированном производстве, - Станки и инструмент, 1974, В 3, с, 24,