Прозаполнитель для древесины
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистицеских Республик9 2 5/34 9 2 3/52 исоединением заявки осудврственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий.Д,Иш А, Г. Яхно, Ф, Г. Фабуляк и Б, Я. Захож Украинский научно-исследовательский институт механической обработки древесины(54) ПОРОЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЬ 2 Изобретение относится к чению го покрытия.Известен состав д включающий раствор наполнитель 11, К ег ет отнести малую ст я порозаполнения,крилатной смолы и следунения недостатка пень порозаполя.орозаполнителя дл аличие растворите Известен состав п 10 ительное время суш Известен также карбамидную смол, полиакриламид, микрофицированный аэросил),воду 3, Состав быстрокую адгезию к лакам,наполнитель (моди фосфорную кислоту и сохнет, имеет выс 5 менению составов для порозаполнениявесины перед нанесением лакокрасочнодревесины, включаюшии в качестве связующего водный раствор полиакриламида ив качестве наполнителя мел 21. Составобеспечивает удовлетворительную адгезиюнитро- и полиэфирных лаков. Однако вводной среде полиакриламид является флокулянтом, вызываюшим интенсивную коагуляцию вещества, состав плохо наноситсявальцовыми станками и имеет продолжиоднако коэффициент порозаполнения егоне превышает 0,58, что ухудшает качество покрытия,Бель изобретения - повышение степенипорозаполнения,Это достигается тем, что порозаполнитель, включающий полиакриламид, карбамидную смолу, микронаполнитель и воду, дополнительно содержит спирторастворимый полиамид и этанол при следующем соотношениикомпонентов, весЛ:Полиакриламид 0,5-2Карбамидная смола 15 -30Спирторастворимый поламид 0,2-0,6Этанол 4 - 8Микронаполнитель 8-24Вода Остальное.В табл. 1 приведены конкретные составы порозаполнителя.В составе использован полиакриламидпо ТУ-64-71 и карбамидная смолаГОСТ 1 426 1-69. Составы наносятся вальцовыми станками,Продолжительность сушки практически562565 Таблица 1 Состав, вес. % Компоненты Полиакриламид 0,5 0,4 0,4 0,4 0,2 0,6 15 ЗО 15 Карбамидная смола 30 Этанол М икронаполнитель: Трепел 24 16Аэросил Вода остальное Таблица 2 3 Прочность на 4 5 3 0 гс,с 27 О не зависит от состава и при расходе порозаполнителя 60-90 г/м составляет 2,5-3 мин для конвекционной сушки (при 80-90 С и скорости воздуха 23 м/сек).Для пороэапопнения крупнопористых пород древесины (дуб, ясень) рекомендуется состав Мю 1, а для мелкопористых пород (бук, береза) более пригоден состав М 5. Спирторастворимый полиамид Эластичность по шкале НИИЛКа, мм Сравнительные свойства предлагаемогои известного порозаполнителей приведеныв табл. 2,Таким образом, качество пороэаполнения улучшилось на 20-30%, Это позволяет рекомендовать состав пороэаполнителя для использования в мебельной и деревообрабатывающих отраслях промышленности..35 028 ОЭ 1 026 ОЭ 18 18 16 12 Водостойкость час 0,78 0,61 0,67 0,61 0,75 0,58 Коэффициент порозаполнения формула изобретения 4 -8 8-2ЭтанолМикронаполнительВодаПорозаполнитель длядревесины, включающий полиакриламид, карбамидную смолу, микронаполнитель и воду, о т л и ч а ю - ш и й с я тем что, с целью повышения степени порозаполнения, он дополнительно содержит спирторастворимый полиамид и "танол при следуюшем соотношениикомпонентов, вес. %:Полиакриламд 0,5-2 К арб амидная смола 1 5-30 Спирторастворимыйполиамид Оста пьн Оа 3 кл. С 2. кл. С 3. кл. С35 0,2-0,6 Составитель Ю. Крейндлин Редактор А. Морозова Техред 3. Фанта Корректор П. Макаревич Заказ 1845/167 Тираж 834ПодписноеИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СС( Рпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Твердость по маятниковому прибору МИсточники информации, принятые во внимание при эксперитзе: Авторское свидетельство Мо 293826,09 Р 5/34 1969,Авторское свидетельство Мс 423825,09 Э 5/34, 1971.Авторскоесвидетельство Лс 487921,09 Э 3/52, 1973,
СмотретьЗаявка
2080278, 03.12.1974
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
ИШИН НИКОЛАЙ ДАНИЛОВИЧ, ЯХНО АНАТОЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ФАБУЛЯК ФЕДОР ГИГОРЬЕВИЧ, ЗАХОЖАЙ БРИС ЯКОВЛЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C09D 5/34
Метки: древесины, прозаполнитель
Опубликовано: 25.06.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-562565-prozapolnitel-dlya-drevesiny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Прозаполнитель для древесины</a>
Способ получения карбамидной смолы
Номер патента: 179921
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Акутин, Королева, Научно, Родивилова
МПК: C08G 12/10
Метки: карбамидной, смолы
...воронке не наблюдается. Отверждениесмолы происходит без добавления отвердителя в течение 1 О - 15 лшн.П р и м е р 3. В прибор, описанный в примере 1, загружают 1,72 г ацетогуанамина и 25 мл 20 дистиллированной воды, включают мешалку иобогрев и растворяют ацетогуанамин в воде.После этого приливают органическую фазу25 лл н-октилового раствора формальдегида15 Я,-ной концентрации (соотношение ацето гуанамина и альдегида 1: 8) и добавляют щавелевую кислоту в количестве, необходимомдля установления рН=5. Конденсацию проводят при 80 С и перемешивашш в течение 30лин. После этого продукт сливают в делитель ную воронку, отстаивают, разделяют фазы ииспользуют водную фазу в качестве связующего или адгезина (катализатором отверждения служит щавелевая...
Способ получения карбамидных смол
Номер патента: 255557
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C08G 12/12, C08G 12/40
Метки: карбамидных, смол
...в 1 снижается до 6,2. При 1200 г ПВАЭ марки СВ, льсии рН 4,6,Содержание, %:сухих веществ 71,0 5 свободного формальдегида 0,2Вязкость по ВЗпри 20 С, сек 117,0Время отверждения после введения1/О хлористого аммония при100 С, сек 70 10 Жизнеспособность с 1 с/с хлористогоаммония прп комнатной температуре, час 4П р им е р 2, К продукту предконденсациимочевпны и формальдегида в щелочной среде 15 (см. пример 1) добавляют 720 г ПВАЭ и конденсируют при рН 4,7 и температуре 70 - 75 Св течение 15,кия до достижения вязкости20 сек по ВЗпри 20 С, далее повышаютрН до 7,2 введением 4",-ного раствора едкого 20 патра и отгоняют воду до К.Р. 1,4700 при разрежении,Прп 60 С вводят 396 г мочевпны и конденсируют при этой температуре в течение 30...
Способ получения карбамидной смолы
Номер патента: 806693
Опубликовано: 23.02.1981
Авторы: Газизов, Дунюшкин, Кругликов, Лукешкин, Николаева, Потапов, Смирнов, Яковенко
МПК: C08G 12/12
Метки: карбамидной, смолы
...при соотношении.552:1 ПолнаяКонцеитрация вбдородныхионов, ри 7,4Предел прочности нрискалывании по клеевому 60слою фанеры после вымачи-,вания в воде в течение24 ч кгс/см21П р и м е р 3. Концентрированныйформалин, содержащий 0 формальде Выход смолы 227 вес.ч. на100 вес.ч. мочевины.Полученная смесь характеризуетсяследующими показателями:Содержание сухогоостатка,65,7Условная вязкость повискозиметру В 3-4,св момент изготовлениячерез 90 сут храненияпри 20 С 136через 20 сут храненияпри 30 С 148 г 32 гида и 2 метанола, предварительно нейтрализованный до рН 5,2 непрерывно подается в первый реактор, снабженный мешалкой и паровой р"башкой и соединенный с обратным хою эдильником, общим для каскада иэ двух реакторов, со скоростью, обеспечивающей...
Способ получения карбамидной смолы
Номер патента: 1035034
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Воронков, Комелькова, Недоля, Трофимов
МПК: C08F 16/00
Метки: карбамидной, смолы
...(мочевины с дивиниловым эфиром диэтиленгликоля),взятую в соотношении 1:1,1-2,3и содержащую 1,10-2,0 мас, катали"затора(трифторуксусной или перфтормасляной кислоты), нагревают до 30температуры 80 С, после чего начинается экзотермическая реакция, которая завершается через 10-15 мин,При использовании более чем 2,3-кратного избытка дивинилового эфира 35диэтиленгликоля реакция идет не доконца (часть мочевины остается непрореагировавшей независимо от общеговремени синтеза). При строгом соотношении реагентов 1:1, равно как и 4 Опри проведении реакции при более низкой температуре (60-75 С), вместо целевого продукта образуется смесьжидкого полиацеталя формулы-(МИССИ НСН(СН)/и в , Оптимальное количество катализатора - 1,2-1,3 мас.,При...
Состав для эмали на основе полиметилфенилсилоксановой смолы
Номер патента: 730761
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Алексеев, Алифанов, Гаврилушкина, Иошпе, Карловский, Паншин, Плучик
МПК: C08L 83/04
Метки: основе, полиметилфенилсилоксановой, смолы, состав, эмали
...0,25 0,16 0,004 0,1 Сиккатив 63,64 (смесь нафтенатовсвинца и марганца) 0,004 0,1 0,16 Титановые белила РО - 2 1,45 0,3 1,85 0,4 Мел Ксилол 2,2 м 7 Ксилол может быть заменен на другой растворитель без изменения рецептуры. Таблица 2 Время высыхания при15, чдо 1-й степени 0,5 0,4 0,7 18 20 24 до 3-й степени Стойкость к ударным нагрузкам, кг/см 50 50 3 7 ве сиккатива - сиккатив 63,64, прелставляюшик собой нафтенаты свинца и марганца,Стирольно алкидную смолу молекулярного веса 3000-4000 получают поликонденсацией глицерина, фталевого ангидрида, льняного мас; ла, тунгового масла, в полученную смолу добавляют стирол, гидроперекись изопропилбензола проводят реакцию полимеуизации, и получаЮт алкидностирольную смолу. Предложенный...
Предыдущий патент: Краска
Следующий патент: Имитатор механического поведения реологически сложных сред
Случайный патент: Решетка грохота