Способ получения карбамидной смолы

17992 ОГ 1 ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 26.111.1964 ( 890205/23-5) Кл. 69 с, 12,о с присоединением заявкиПриоритет МПК С 08 дУДК 678,65260 (088.8) Конитет по делан изобретений и открытий при Совете Мииистрое СССРОпубликовано 28.11,1966, Бюллетень6 Дата опубликования описания 18.17.1966 Авторыизобретения Р 11-1 ч ею ., : Л. А. Родивилова, Л. А, Королева и М, С. Акутин Научно-исследовательский институт пластических масЗаявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДНОй СМОЛЬ 1 Известен способ получения карбамидной смолы нагреванием при 60 в 2 С водного раствора формальдегида и 4,6-диаминотриазина (бензгуанамина, толуолгуанамина, фенилацетогуанамина, 1 ч,Х 1-диаллилмеламина) при соотношении 1: 1 в присутствии щелочи.По предлагаемому способу, с целью повышения термостойкости карбамидной смолы, последнюю получают в кислой среде при соотношении исходных компонентов 5: 1 приливанием органической фазы - раствора формальдегида в Н-октиловом спирте к водной фазе - раствору ацетогуанамипа при 75 - 80 С.П р и м е р 1. В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром и капельной воронкой, загружают 2,5 г ацетогуанамина и растворяют его в 25 мл воды. Затем в течение 1 лиц прикапывают органическую фазу - 25 лл октилового раствора формальдегида 15%-ной концентрации. Конденсацию ведут в течение 50 мин при перемешивании (температура 75 - 80 С), после чего добавляют себациновую кислоту (рН=6 - 6,2) и продолжают конденсацию до по = 1,434, Затем г молу сливают в делительную воронку, отстаивают, разделяют водную и органическую фазы и водную фазу используют в качестве связующего.Время желатинизации смолы со щавелевой кислотой при 160 С - 10 сек, без отвердителя при комнатной температуре - неограниченновелико.Предел прочности на скалывание для буковых образцов холодной склейки 50 - 60 кг/с,и 2 5 (1 20 С, Р 25 кг/слт 2, выдержка 24 час), горячей склейки 100 - 120 кг/слез (1 140 С,Р 25 кг/си 2, выдержка 2 час).Отвержденная смола не разлагается до350 С.10 Пример 2. Опыт проводят, как в примере1, но количество вносимой себациновой кислоты увеличивают (рН=5) и готовая смола имеет по =1,457.В этом случае расслоения смолы в делитель ной воронке не наблюдается. Отверждениесмолы происходит без добавления отвердителя в течение 1 О - 15 лшн.П р и м е р 3. В прибор, описанный в примере 1, загружают 1,72 г ацетогуанамина и 25 мл 20 дистиллированной воды, включают мешалку иобогрев и растворяют ацетогуанамин в воде.После этого приливают органическую фазу25 лл н-октилового раствора формальдегида15 Я,-ной концентрации (соотношение ацето гуанамина и альдегида 1: 8) и добавляют щавелевую кислоту в количестве, необходимомдля установления рН=5. Конденсацию проводят при 80 С и перемешивашш в течение 30лин. После этого продукт сливают в делитель ную воронку, отстаивают, разделяют фазы ииспользуют водную фазу в качестве связующего или адгезина (катализатором отверждения служит щавелевая кислота).Предел прочности на скалывание для буковых образцов горячей склейки 173 кг/слз, Скалывание на 75 - 100% идет по древесине. Отвержденная смола не разлагается до 250 С.П р и м ер 4, В прибор, описанный в примере 1, загружают 1,56 г ацетогуанамина и приливают 25 лл водного раствора формальдегида концентрацией 11,63% (соотношение ацетогуанамина и формальдегида 1:8), включают мешалку, обогрев и вносят щавелевую кислоту в количестве, необходимом для установления рН=5, Конденсацию проводят при 80"С и перемешивании в течение 30 лшн. Затем смолу упаривают до половины объема при рН= - 7 - 8, что достигается добавлением небольшого количества аммиачной воды, снова подкисляют щавелевой кислотой до рН=5 и используют в качестве адгезина или связующего. Аналогично получают смолу с соотношением ацетогуанамина и формальдегида 1: 5.Предел прочности на скалывание для буковых образцов горячей склейки 163 - 177 кг/слз, Скалывание на 90 - 100/о идет по древесине. Отвержденная смола не разлагается до 270 С. 1799214П р имер 5. В прибор, описанный в примере 1, загружают 2,34 г бензогуанамина, заливают 25 л 1 л водного раствора формальдегида концентрацией 11,63 з/, (соотношение бензогу 5 анамина и формальдегида 1: 8), включают мешалку, обогрев и вносят щавелевую кислоту в количестве, необходимом для установления рН=5, Конденсацию проводятпри 80 С и перемешивании в течение 30 мин, Затем смолу 10 сливают и используют в качестве связующего,Аналогично получают карбамидную смолу при соотношении бензогуанамина и формальдегида 1: 5.Предел прочности на скалывание для буко вых образцов горячей склейки 120 - 130 кг/смз.Скалывание до 75% идет по древесине. Отвержденная смола не разлагается до 270 С. 20 Предмет изобретенияСпособ получения карбамидной смолы наоснове формальдегида и производных циануровой кислоты, отличающийся тем, что, с це лью повышения термостойкости смолы, в качестве производного циавуровой кислоты берут ацетогуанамин.Составитель Г. ПоповаРедактор Л, А. Ильина Техред А. А. Камышникова Корректоры: Г, Е, Опарина и С. Н. Соколова Заказ 1112/19 Тираж 825 Формат бум. 60 Х 90/з Объем 0,16 изд. л. ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр, Сапунова, 2