Установка для обжига порошкообразного материала

% О П И С А Н И Е554824ИЗОБРЕТЕН ИЯСоюз Советских Социадистимеских Республик(31) 36377/73 осудврственнои комитетСовета Министров СССРоа делам изооретенийи открытии 33) Великоорптя нп с/наг 666 94 0 про 8) Бюллетень14 убликовяно 15,04,7 писания 24.05,7 Дата опубликования Иностранец Дян Сигурд Ханзен(51) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ОРОНКООБРАЗНОГО ЯА 1 ЕР ИАЛАЦелью изооретения являе эффективности установки за вания нагретого охлажда 1 ощс стадиях подогрева и обжига. предлагаемой установке оба щейся печи снабжены трубог занными с суспепзнопным под На фнг. 1 и 2 схемати прсдлаГясхя 5 стянРВкя, Видтся повышение счет использого Воздуха паДля этого в конца вращаюроводами, свяогревятелем. но изображена сооку, варианты,Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Установка может оыть использована для обжига порошкообрязного нлп гранулированного материала, в 11 стности цсх 1 ентного сырья В цементныйи;1 ИНКЕР,ИЗВес 1 пя устаноВка дл 51 ОожиГН Орошкообразного материала, содержащая суспензиопный подогреватель, вращаюНу 1 ося печь и планетарный охладитсль.Недостатком известной установки является трудность разделения нагретого в планетарном охладителе, объединенном с вращающсйС 51 печью в один узел, охлаакда 1 ощсго воздуха для использования части его в подогревателе при необходимости регулировать соотношение количества охлаждающего воздуха, трсбуемо- ГО для Охлаакдения ОбожжсннОГО продукта, и количества воздуха сгорания, требуемого на стадии об 5 кигя во вращающейся печи. На фиг. 1 вращающаяся печь 1 снабженаподдерживающими ро,Ъик 11 мп 2, опираюп 1 импся ня фундамент 3 и 4, и пл 11 нстярным Охладителем, содеркапим ряд охлаждающих 5 труо д, которые соооцаотся с враЦ 11 ющейс 51печью при помощи лотков 6. Выпускные концы охлаждающих труб окружены стационарной камерой 7, в днище которой расположено отверстие 8 для разгрузки охлажденного мя. О териала.На одном конце вращающаяся печь 1имеет горелку 9, па другом - отверстие 10 для выпуска газов сгорания, связанное трубо.проводом 11 с суспензпоппым подогревателем, 15 который содержит циклоны 12, 13 и 14 дляпроведения теплообменя и отделптельныс циклоны 15 и 16, Циклон 16 имеет вынускную трубу 17 и вентилятор 18 для отвода газов, причем выпускная труба связана с пылеуло вителем, например электрофпльтром. Суспензнонный подогреватель имеет отверстие 19 для загрузки исходного материала в установку и трубопровод 20 для разгрузки материала, который связан с трубопроводом 21, сое диняющим отверстие 22 вращающейся печи 1с отделительным циклопом 15. Трубопровод 21 снабжен трубой 23 дл 5 11 одячп горючего, Отделительный цикло15 пабжен трубопроводом 24 для разгрузки аятериял 11, связанным 30 с отверстием 10 Вращающейся це и для впу 55482460 3ска материала. Трубопровод 11 имеет трубоотвод 25.Установка работает следующим образом.Исходный материал, например цементнос сырье, поступает в установку через отверстие 19 и проходит через суспензионный подогреватель, где происходит теплообмен с выходящими из вращающейся, печи 1 горячими газами. Подогретый исходный материал поступает в трубопровод 21 из циклона 12 по трубонроводу 20. Необходимое количество горючего подается по трубе 23, и смесь горючего и подогретого исходного материала проходит вверх по трубопроводу 21, прн этом в качестве носителя используется поступающий из печи через отверстие 22 нагретый воздух. При пропускании подогретого исходного материала, горючего и нагретого воздуха через трубопровод 21 имеет место изотермический процесс, в результате чего исходный материал подвергается, по крайней мере, частичному кальцинированию. Смесь отделяется в циклоне 15 и по трубопроводу 24 проходит во вращающуюся печь 1. При пропускании через вращающуюся печь материал подвергается окончательному обжигу или спеканию, для чего используется создаваемое горелкой 9 тепло. Горячий продукт выгружается из вращающейся печи через лотки 6, которые сообщаются с планетарными охлаждающими трубами 5. Продукт проходит через охлаждающие трубы в противотоке к холодному атмосферному воздуху, поступающему в трубы из камеры 7. Охлажденный продукт собирается в нижней части камеры 7 и выпускается через отверстие 8,Пропускаемый через охлаждающие трубы 5 охлаждающий атмосферный воздух, подогретый в результате теплообмена в трубах 5, проходит через лотки 6 во вращающуюся печь 1. Во вращающейся печи нагретый охлаждающий воздух подразделяется на два потока 1 как указано стрелками на фиг. 1), один из которых проходит через вращающуюся,печь в качестве воздуха для сгорания подаваемого горелкой 9 горючего, а другой поступает из вращающейся печи непосредственно в трубопровод 21, Воздух проходит через установку при помощи вентилятора 18, а точное распределение двух потоков достигается за счет тщательного подбора и выполнения поперечного сечения различных трубо. проводов и т, д. В рассмотренном варианте вращающаяся печь выполнена усеченной, т. е. она сужается в направлении загрузочного конца с целью контроля выходящих газов. Прн такой конструкции вращающейся печи планетарный охладнтель расположен с небольшим наклоном, так что материал транспортируется от впускного отверстия до выпускного под действием силы тяжести.Прп удалении части нагретого охлаждающего воздуха из вращающейся печи только 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4треоуемое для горения количество воздуха проходит через печь, так что ее габариты можно уменьшить, и проблемы с пыльювсегда возникающие при пропускании через печь больших количеств воздуха или газа, существенно устраняются, Кроме того, после выпуска из печи подогретый охлаждающий воздух можно, подать в подогреватель, где тепло охлаждающего воздуха используется для проведения кальцинирования в трубопроводе 21, в котором нагретый охлаждающий воздух служит в качестве воздуха сгорания.Канал для выпуска отработанных газов из вращающейся печи снабжен трубопроводом 25 для удаления небольшого количества газов с целью регулирования содержания щелочей в целевом продукте и в газах. Таким образом в значительной степени избегают отложений на стенках трубопроводов и циклонов.В варианте, представленном на фиг. 2, вращающаяся печь 1 связана через отверстие 10 для выпуска газов сгорания с камерой 26 для дымовых газов, которая опирается на фундамент 27. Выпускное отверстие камеры 26 трубопроводом 28 соединено со суспензионным подогревателем 29, состоящим из четырех отделительных циклонов. Подогреватель 29 имеет вентилятор 30, трубопровод 31 для отвода дымовых газов, впуск 32 для загрузки холодного мелкозернистого материала и трубопровод 33 для разгрузки подогретого материала, Нижний конец вращающейся печи 1 имеет камеру 34 для распределения подогретого охлаждающего воздуха, которая трубопроводом 35 сообщается со стационарной камерой сгорания 36, связанной со суспензионным подогревателем 37, Последний содержит четыре отделительных циклона, вентилятор 38, трубопровод 39 для отвода дымовых газов, впуск 40 для загрузки исходного материала и трубопровод 41, по которому вы пускаемый из подогревателей 29 и 37 материал после прохода через стационарную камеру сгорания 36 попадает во вращающуюся печь на ее верхнем конце.После пропускания через лотки 6 поток подогретого охлаждающего воздуха разделяется следующим образом. 1 асть его при помощи вентилятора 38 отводится из нижнего конца вращающейся печи 1 и проходит через стационарную камеру сгорания 36, Остаточный нагретый охлаждающий воздух при помощи вентилятора 30 проходит через вращающуюся печь и оводится из ее верхнего конца, Количественное соотношение двух потоков подогретого охлаждающего воздуха можно регулировать любыми подходящими и широко известными средствами в сочетании с вентиляторами 38 и 30,Формула изобретен и я Установка для обжига порошкообразного материала, содержащая суспензионный подогреватель, вращающуюся печь и планетарный охладитель, отличающаяся тем, что, сЗаказ 3539 Изд.358 Тираж 775 Подписное ЦЕ 1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5МОТ, Загорский филиал 5целью повышения эффективности установки,оба конца вращающейся печи снабиены тру 6бопроводами, связанными с суспензионнымподогревателем.