Устройство для изготовления безопочных литейных форм

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ(11) 550 Ю 9 Союз Советских Социалистических Республик.03.77. Бюллетень9 Гасударственный комитет Совета Министров СССР(088.8) ло делам нзобретени 45) Дата опубликования описания 24.06.77 рытнн) Автор изобретения ИностранецМариус Гуннергаар (Дания)Иностранная фирма(54) ЕЗОПОЧН ИТЕЙНЪХ ФОРМ Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для изготовления безопочных литейных форм.Известно устройство для изготовления безопочных литейных форм, содержащее камеру прессования, одна из вертикальных стенок которой выполнена подвижной вдоль горизонтальной оси, а верхняя ее стенка имеет два вертикальных канала, загрузочный бункер для формовочной смеси и воронку, установленную между верхней стенкой камеры прессования и загрузочным бункером, и имеющую выходное отверстие, соответствующее по форме вертикальным сквозным каналам и смещенное в осевом направлении относительно оси подачи формовочной смеси 11.Высота моделей или полумоделей может изменяться довольно значительно, и с точки зрения достижения экономии потребления песка желательно изменять толщину литейной формы в зависимости от действительной высоты моделей. Фактически это не ведет к сколько-нибудь существенным трудностям, поскольку длина хода и 1 или расположение центральной точки возвратно-поступательного движения рабочей вертикальной стенки камеры прессования может быть изменена известным образом. С другой стороны, это приводит к затруднениям в отношении одновременного изменения положения вертикального сквозного канала, так что он постоянно оказывается приблизительно выше центра камеры прессования. Обеспечить смещаемость стенки камеры можно давлением, но такое решение не удовлетворительно из-за того, что перемещаемая стенка может вызвать серьезныс затруднения в отношении уплотнений смеси и оказывается также вредной для точности изготовляемых деталей в литейных формах,Целью изобретения является возможность изменения толщины литейной формы в зависимости от высоты модели для уменьшения расхода формовочной смеси.Для этого воронка предлагаемого устройства выполнена с фланцем, расположенным у ее выходного отверстия и перекрывающим неработающий вертикальный сквозной канал, а смещение выходного ее отверстия относительно оси подачи формовочной смеси равно половине расстояния между вертикальными сквозными каналами.1 а чертеже изображено описываемое устройство в разрезе.Устройство содержит камеру 1 прессования с дном 2 и верхней стенкой 3 и двумя вертикальными стенками 4 и 5. Эти стенки могут нести модели нли полумодели б на сторонах, которые обращены друг к другу. С помощью поршневого штока 7 стенка 5 мо 550109жет возвратно-поступательно перемещаться, как это показано на чертеже двойной стрелкой 8, Длина хода и/или центральной точки этого возвратно-поступательного перемещения может быть отрегулирована на требуемую толщину формы (на чертеже не показа. на), предназначенной для изготовления в камере 1 прессования,На чертеже стенка б показана сплошной линией в своем внутреннем конечном положении при изготовлении относительно тонких форм; такое же положение при производ. стве сравнительно толстых форм показано штриховой линией.Верхняя стенка 3 камеры прессования имеет два вертикальных канала 9 и 10. Ка. нал 9 соединен с воронкой 11, соединяющейся с загрузочным бункером 12, который содержит надлежащее количество формовочной смеси и может быть помещен под давлением, когда камера 1 прессования должна заполняться этой смесью. Обычно операция заполнения осуществляется, когда стенка б занимает свое правое или внешнее конечное положение (на чертеже не показано) так, что загруженная смесь поджимается стенкой 4 в ходе направленного вперед хода стенки б.Выходное отверстие И загрузочного бункера 12 окружено фланцем 14, который с помощью болтов (начертеже не показаны) или другим образом прижимается вместе с верхним фланцем 15 на воронке 11. Фланец 1 б воронки 11 плотно садится на верхнюю сторону верхней стенки 3 камеры 1 прессования и окружает выходное отверстие 17, имеющее форму, подобную форме канала 9. Выходное отверстие 17 не располагается вертикально ниже центра выходного отверстия И загрузочного бункера 12. Фактически оно смещено вбок на расстояние, соответствующее половине расстояния между каналами 9 и 10. Фланец 1 б воронки 11 закрывает неработающий канал 10 в верхней стенке 3 камеры 1 прессования.Когда канал 10 должен быть введен в использование при производстве более толстых форм, воронка 11 отсоединяется от загрузочного бункера 12 и разворачивается на 180 в горизонтальной плоскости так, что выходное отверстие 17 оказывается на одном уровне с 1 О каналом 10, в то время как фланец 1 б прикрывает канал 9.Формула изобретенияУстройство для изготовления безопочных 15 литейных форм, содержащее камеру прессования, одна из вертикальных стенок которой выполнена подвижной вдоль горизонтальной оси, а верхняя ее стенка имеет два вертикальных канала, загрузочный бункер для 20 формовочной смеси и воронку, установленную между верхней стенкой камеры прессования и загрузочным бункером и имеющую выходное отверстие, соответствующее по форме вертикальным сквозным каналам и смещенное в осевом направлении относительно оси подачи формовочной смеси, о т л ич а ющ ее с я тем, что, с целью изменения толщины литейной формы в зависимости от высоты модели для уменьшения расхода формо- ЗО вочной смеси, воронка выполнена с фланцем,расположенным у ее выходного отверстия и перекрывающим неработающий вертикальный сквозной канал, а смещение выходного ее отверстия относительно оси подачи формо вочной смеси равно половине расстояниямежду вертикальными сквозными каналами. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:40 1, Патент СШЛ КО 3589431, кл. 1 б 4 - 172,29,0 б,71.550109 Корректор И. Симкина Редактор Е. Братчикова Заказ 282/972 Изд.480 Тираж 10 э 4 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5