Способ получения поливинилхлорида

; бюбафотена н 1; 98 ОПИСАНИЕ п)5ИЗОБРЕТЕНИЯ Сова Советокик Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 25.12.76, Бюллетень МеДата опубликования описания 7,02.77) М. Кл з С 08 Г 114/06 Государственный комитет Совета Министров СССР 3) УДК 678,743,2(72) Авторы изобретени обинова и Г. И, Шилов 1) Заявитель ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИД 54) оличествея,оличестволимера, аулучшаатора в известны ериз иным(до ия и 2 я успр со О/О он ож цссполивинилхломеси эмульгая обычно прпгатором втор, применяют и монолауратаот мономера являетсячатое при крупного меньшить, увели а более 3%, н можн мульг Изобретение относится к получению поливинилхлорида эмульсионной полимеризацией, используемого для получения паст, пластизолейи т. д,Известен способ эмульсионной полимеризации винилхлорида в присутствии водорастворимых инициаторов и натриевых солей алкилсульфоновых кислот в количестве 2 - 3/О от водной фазы 1.Эти эмульгаторы, используемые при эмульсионной полимеризации винилхлорида, обычно полностью остаются в полимере, повышают влагопоглощение полимера, ухудшают его изоляционные свойства, снижают прозрачность изделий, уменьшают адгезию к металлам, ускоряют разложение полимера при нагревании, затрудняют подбор стабилизаторов при переработке поливинилхлорида, увеличивают содержание сульфатной золы в полимере, Обычно из эмульсионного поливинилхлорида не удается получить прозрачных изделий. Кроме того, в присутствии одного ионогенного эмульгатора при содержании его в водной фазе 2 - 3/О образуется высокодисперсный латекс, который легко желатинизируется при хранении, что затрудняет его переработку.Келатинизацию о учив количество э атор о свойства полимера при таком к эмульгатора значительно ухудшаютс Таким образом, уменьшая к эмульгатора, улучшают свойства по 5 увеличивая количество эмульгатора,ют стабильность латекса. Для снижения содержания эмуль эмульсионном поливинилхлориде следующие способы: 10 1. Процесс эмульсионной полим винилхлорида проводят с пониже держанием алкилсульфоната натрия в водной фазе), вводя дополнитель дию предварительного эмульгирован 15 мера с образованием тонкой эмульси Недостатком этого способа являетс нение технологического оформленияса,2. Получение эмульсионногорида проводят в присутствии сторов, из которых один являетсменяемым ионогенным эмульрой - неионогенный, напримесмесь лаурилсульфата натриясорбита в количестве 0,1 - 5%31Недостатком этого способаложнение технологии - ступенление эмульгатора и получение539898 Свойства латекса Те рмост абильность винипласта (в мин) при175 С Степень неодно- родности Продолжительность полимеризации, час Количество эмульгаторов+0,1% МПС 130 5,0 0,01 - 0,04 Желатинизирует в течение 1 мес. 8,0 30 Для сравнения 2,4 оо АМС Иа 2,4 0,2 - 3 То же Высокая 22 по прототипу имечание, Издт прозрачностью,елин из латексного материала, полученного по примерам 1 - 5,по примеру б-мутные,Пробладаю текса с размером частиц 0,3 - 1 мкм с низкой агрегативной устойчивостью.Ближайшим по технической сущности к данному изобретению является известный способ получения поливинилхлорида путем эмульсионной полимеризации винилхлорида в присутствии водорастворимого инициатора, моноалкилсульфоната натрия и неионогенного поверхностно-активного вещества. В качестве неионогенного поверхностно-активного вещества используют стеарат глицерина в количестве 0,1 - 500/э, от веса ионогенного эмульгатора 4.Однако по этому способу получают крупный латекс с величиной первичных частиц 0,2 - 3 мкм, который является агрегативно неустойчивым, быстро желатинизирует, а продолжительность цикла полимеризации составляет 22 часа, Кроме того, по этому способу, как и по другим известным способам, нельзя получить поливинилхлорид, при переработке которого получались бы прозрачные изделия.Целью изобретения является повышение агрегативной устойчивости получаемого при эмульсионной полимеризации винилхлорида латекса и прозрачности изделий на его основе.Эта цель достигается тем, что в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества используют 0,05 - 0,15 О/э от веса воды эфира сахарозы и высшей жирной кислоты с 8 - 20 атомами углерода в алкильном радикале. Эмульсионную полимеризацию винилхлорида осуществляют в присутствии водорастворимого инициатора, например персульфата аммония (0,1 е/в от веса мономера), при рН 8,0 - 8,5 и температуре 40 - 60 С. Количество эмульгатора в водной фазе составляет 5 0,1 - 0,5/, алкилмоносульфоната натрия и0,05 - 0,15 О/э неполных эфиров сахарозы и высших жирных кислот.Данное изобретение позволяет простымспособом получить устойчивый высокодиспер сный латекс с низким содержанием ионогенного эмульгатора, т. е, полимер с улучшенными свойствами (повышенная термостабильность, узкое молекулярно-весовое распределение и т. д.). Следовательно, данное изобре тение решает техническое противоречие: несмотря на низкое содержание эмульгатора, латекс обладает агрегативной устойчивостью.Кроме того, данное изобретение позволяет легко получать латексный полимер, изделия 20 из которого обладают прозрачностью. П р и мер 1. В реактор объемом 4 л, снабженный мешалкой, загружают 1000 г воды,б г (О,б вес. о/э) алкилмоносульфоната нат.25 рия, 1,5 г (0,15/о вес,) моностеарата сахарозы, 3 г двухзамещенного фосфата натрия, 1 гперсульфата аммония и 1000 г винилхлорида,Эмульсию нагревают и ведут полимеризациюпри 53 в течение б час до падения давления30 в реакторе на 2 атм. Получают латекс поливинилхлорида (ПВХ) концентрацией 49,5/О,имеющий степень неоднородности 1,4. Термостабильность полученного из него винипластасоставляет 120 мин при 175 С,539898 Составитель Н. ПростороваТехред А, Камышиикова Корректор Т. Добровольская Редактор ф. Хлебников Заказ 3007/10 Изд.352 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 П р и м е р 2. Как в примере 1, только полимеризацию ведут при 45 в течение 10 час, Получают латекс ПВХ концентрацией 47,0% с размером частиц 0,01 - 0,04 мкм. Термостабильность винипласта составляет 130 мин при 175 С,П р и м е р 3. Как в примере 1, только моностеарат сахарозы применяют в количестве 0,5 г и полимеризацию ведут при 50 в течение 6 час. Получают латекс концентрации 48%, размер частиц - 0,01 - 0,04 мкм.П р им ер 4. Как в примере 1, только вторым компонентом эмульсионной системы применяют монопальмитат сахарозы в количестве 1,5 г. Концентрация латекса 49,0%. Размер частиц 0,01 - 0,04 мкм.П р и м е р 5, Как в примере 4, только монопальмитат сахарозы применяют в количестве 1 г. Концентрация латекса 47,5%. Размер частиц 0,01 - 0,04 мкм.П р и м е р 6 (контрольный), Полимеризацию ведут как в примере 1, только в качестве эмульгатора применяют один алкилмоносульфонат натрия в количестве 24 г на 1000 г воды. Получают латекс концентрацией 45,5% с размером частиц 0,01 - 0,04 мкм, который желатинизирует при хранении менее 1 месяца. Степень неоднородности латекса составляет 2,4. Термостабильность винипласта 30 мин. при 175 С.Результаты опытов по всем примерам сведены в таблицу.Из таблицы видно, что по данному изобретению получается латекс, обладающий высокой агрегативной устойчивостью (не желатинизирует в течение 3 мес.), а получающиеся изделия на его основе обладают прозрачно стью. Кроме того, предлагаемый латекс имеетузкое молекулярно-весовое распределение, а термостабильность винипласта по сравнению с прототипом остается высокой. Формула изобретенияСпособ получения поливинилхлорида путемэмульсионной полимеризации винилхлорида вприсутствии водорастворимого инициатора,моноалкилсульфоната натрия и неионогенно 15 го поверхностно-активного вещества, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияагрегативной устойчивости получаемого латекса и прозрачности изделий на его основе,в качестве неионогенного поверхностно-актив 20 ного вещества используют 0,05 - 0,15/о от веса воды эфира сахарозы и высшей жирнойкислоты с 8 - 20 атомами углерода в алкильном радикале.Источники информации, принятые во вни 25 мание при экспертизе:1 Патент ФРГ864455, кл. 39 с 25/01,1958 г.2 Патент США2934529, кл. 260 в .8,1960 г.30 3 Патент ФРГ1109899, кл. 39 с 25/01,1968 г,4 Патент ФРГ1077427, кл. 39 с 25/01,1966 г. (прототип).