Способ получения искусственной кожи

1 ц 530652 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ Союе Советских Социалистических Республик2) 23.11 23) Приорит Государственный комитет Совета Министров СССР 3) Ф 2257393.9 53) УДК 678.744,5(088.8) 09.76, Бюллетень М 3 43) Опубликован делам изооретени и открытий) Дата опубликования описания 20.10.7(72) Авторы изобретения Иностранцы Рудольф Гет и Роланд ЛинкеИностранная фирма Басф АГ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ 1 Изобретение относится к промышлеяности пластмасс, в часности к способу получения искусственной кожи.Известен способ получения искусственной кожи путем обработки волокнистой основы водным раствором полимера (эфиры целлюлозы) в смеси с модифицирующими агентами и другими добавками с последующими сушкой и термообработкой для структурирования поли 1 мера. Полученный материал является жестким и не может быть использован для искусственной кожи обувного и одежного назначения. Кроме того, отрицательно сказывается наличие модифицирующей солевой добавки на эксплуатационные и санитарно-гигие. ничвские свойства.С целью устранения изложенных яедостатв предложвно в качестве водорастворимого имвра использовать гомо- и(или) сополимеры простото винилового эфира и термообработку проводить в присутствии воды.1 В казачестве материалов подложки используют полона, структура которых позволяет прохождение газов. В особвнности речь идет о полотнах из волокон органичеакой и неорганической природыкак ваточный холст, ткани, трикотаж, сукно, мелкоячеистые сетки и т. д. Также являются пригодными полотна из пвноматвриалов с,превмуществвнно опкрытыъи ячейками. Материалы подложки, прежде всего ваточный холст и сукно, перед нанесвнием поливинилового эфира эффективно могут быть пропитаны высокомолекулярными веществами, нвнабухавмыми или малонабухавмыми,в воде. Для этого пригодными являются все естестввнные или синтетичеокие,связующие, поскольку при используемых количествах нанесения они не првпятствуют прохождению газов через полотна.Согласно предлагаемому изобретеншо для комбинации с материалами подложки применяются водорастворимые полимеры виниловых эфиров. Например, пригодными являются полимеры или сополимеры винилового эфира метанола, метилгликоля, метилдигликоля, тетрагидрофурфурилового спирта, 3- окситетрагидрофурана и т. д. В качестве сомономеров пригодными являются также виниловые эфиры, которые сами по себе ведут к образованию поливнниловых эфиров, растворимых в воде, например этил, пропил и высшие алкилэфиры, также алкилвнвиниловые эфиры, например аллилвиниловый, или циклоалифатические виниловые эфиры, как например циклогексил или декалиловый эфир, если они дозируются по количеству так, чтобы сополимвры растворялись в,воде.Применвние водных растворов гомо- и (или) сополимеров виниловых эфиров длякомбинации с материалами подложки обнаруживает известные преимущества в сравнении с растворами в органических растворителях. Однако дополнительное существенное преимущество раооты с водным раствором гомо- и(или) сополимеров виниловых эфиров получается благодаря тому, что они при повышенныхх температурах становятся нерастворимыми и коагулируют из водного раствора. Начало коагуляции характеризуется,помутнением,водного раствора, Соответствующая этому,моменту температура называется точкой помутнения. Точка помутнения существенно зависит от структуры поливинилового эфира, наряду с этим от концентрации водного раствора и от соответствующих добавок. Наприм;р, у полввинилметилового эфира она составляет прюерно 33 С, у поливинилметилглпколевого эфира примерно 60 С, у поливиннлметилдигликолевого эфира примерно 75 С и у сополимера из 80 мол. % винилметилового эфира и 20 мол. % виннлэтилового эфира составляет 18 С.Материалы подложечки могут, согласно изобретению, комбинироваться с полимерами виниловых эриров обычными сгособами, например,путем, накатывания, покрытия экструзией и т. д. Однако предпочтительным является метод, при котором полимер гомогенно вводится в материал подложки из водного распзора, например, путем окунания, промазыза,.гия, полива, пропитки и т. п. Е растворам полизиниловых эфиров могут добавляться еще наполнители или средства сшивки, как сера или би- или полифункциональные мономеры - триаллилцианурат, этиленгликольдиакрилат, этиленгликольдиметакрилат и т.,д., или диенсодержащие полимерынапример натуральные и синтетические латексы, Также к водяным растворам поливиниловых эриров могут присоединяться еще стабилизаторы, например, известные антиоксиданты, средства для замедления горения,или другие дисперсии или раст 1 воры натуральных или синтетических Высокомолйкулядных веществ.П р и,м ер 1. Нестеганый ватный холст с весом 200 г/л, полученный из волокон поликапролактама, укладывают между сетками из моноволоина поликапролактама и так пропитывают водной дисперсией, состоящей из 14 ветс. ч. 50%эного синтеического латекса на основе бутадиен - стирол (6: 4), 86 вес. ч. воды и 0,15 вес. ч. и продукта присоединения окиси этилена к спирту спермацетового масла, и отжимают между валками до 400 вес. % прибавки, После удаления сеток проводят коагуляцию с помощью водяного пара при 100 С в течение 4 лин и затем сушку в воздухе,при 130 С. Получают холст с весом 256 г/л, который легко, пропускает воздух и (или) воду.Этот предварителыно пропитанный холст пропитывают при,комнатной температуре р аствором 23 вес. ч. поливвнилового эфира,в 77 вес, ч. воды, в которую были равномерно 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Я вмешаны 2,3 вес. ч. 50%-ной суспензип перекиси дибензоила,в дибутилфталате, и отжимают до 400 вес. % прибавки на валках, покрытых тефлоном, Затем обрабатывают насыщенным паром при 100 С в течение 20 лин, затем сразу же, т. е. при температуре примерно 90 С освобождают от избытка воды с помощью отжюпных валков и вносят в раствор, состоящий из 0,5 вес, ч. сульфида аммония, 5 вес. ч. морфолина и 94,5 вес. ч. воды, и оставляют в тече ие 10 лин при комнатной температуре, После сушки в воздухе при 110 С получают мягкое эластичное,полотерно с,весом 500 г/л.П р и,м е р 2. Как в примере 1, холст пропитывают синтетическим латексом, коагулируют и сушат. Так предварительно обработанный холст при,комнатной температуре пропитывают раствором из 25 вес, ч. поливвнилметилгликолевого эфира в 75 вес, ч. воды, в которой были гомогенно распределены 2 вес. ч. 50% чной суспензии перекиси дибензоила в диоутилфталате и 0,1 вес. ч. пента=-ритритилтетрагонтри-(3,5-ди - трет- бутил-гидроксифенил) -пропионата 1, отжимают до 400 зес, % прибавки и затем обрабатывают в течение 25 лин кипящей водой при 100 С, После сушки в воздухе при 110 С получают мягкое, качественное на ощупь образование с весом 500 г/л.После 48-часового кондиционирования при 50% ОВ/23 С и последующего 24-часового ,вьдерживания при 100% ОВ/23 С получается привес на 29%,при одновременном сохранении сухого мягкого качества на ощупь (ОВ - относительная влажность воздуха).П р и м е р 3. Нестеганый холст весом 160 г/л, полученный из 60 вес. % поликапролактамовых волокон и 40 вес. % политерефталатных волокон пропитывают водной дисперсией, состоящей из 10,вес. ч. 50% эчой эмульсии, полимера н-бутилового эфира акриловой кислоты, 90 вес. ч. воды, 0,2 вес. ч. сульфата алюминия и 0,3 вес. ч. продукта присоединения полиэтиленоксида к спирту спер мацетового маслаотжимают до 500 вес, % и коагулируют в насыщенном паре при 100 С в течение 3 лин. После сущки при 110 С получают легко пропускающий воздух холст с весом 205 г/лР.Зтот обработанный предварительно холст при комнапной температуре пропитывают составом из 20 вес. ч.,поливинилметилового эфира, 4 вес. ч. 50%-ного синтетического латекса на базе бутадиена - акрилнитрила (7;3) 2 вес. ч. 50/очной пасты перекиси дибензоила в дибутилфталате, 0,1 вес. ч. серы, 0,002 вес. ч. пгдрохинона и 71,9 вес. ч. воды, и отжимают до 500 вес, % добавки веса. Затем обрабатывают насыщенным паром при 100 С и затеем в ванне из 10 вес. ч. конденсационного продукта из фенол- и крезолсульфокислоты с формальдегидом, 1,0 вес. ч. додецилсульфоната и 89 вес. ч, воды при комнатной температуре в течение 30 лин и затем сушат в воздуКорректор И. Симкина Редактор Л. Герасимова Заказ 9291220 Изд. М 1675 Тирак оПоти сное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий Москва, Ж.З 5, 1 атгпскап нас., д. 4/5Тип. Харьк. фин, пред. Патент хе с температурой 105 С. Получают мягкое полотно с полным эластичным качеством на ощупь с весом 470 г/м. Добавка веса материала, кондиционированного в течение 48 час при 50/о ОВ/23 С, после 24-часового выдерживания при 100 о/о ОВ/23 С составляет 31/о (ОВ - относительная вл ажность воздуха) .П р и и е,р 4. Составом из 250 вес. ч. поливинилметилового эфира 25 вес. ч. 50%-ной пасты перекиси дибензоила в дибутилфталате, 12,5,вес. ч, этиленгликольдиакрилата 0,25 вес, части гидрохинона, 50 вес. частей 50 о/очного синтетического латекса на базе бутадиен- стирол (1: 8) и 900 вес, ч. воды, приведенные в таблице плоские материалы подложек, из которых некоторые прежде были предварительно пропитаны синтетическим каучукомпропитывают при комнатной температуре, отжимают и затем структурируют насыщенным паром с температурой 100 С в течение 18 лил. Затем обрабатывают в ванне из о вес. ч. морфолина, 1 вес. ч. тиомочевины и 94 вес. ч. воды в течение 20 лик прп комнатной температуре, затем отжимают и сушат при 105 С в воздухе. Во всех случаях полу чают полотна с мягкими эластичными свойствами на ощупь и поглощением паров воды при 50/о - 100 о/о относительной влажности и комнатной температуре 23 С) 11,7 26,0% 10 Формула изобретения Способ получения искусственной кожи нанесением на волокнистую основу водного раствора полимера с последующеи термообработкой для структурирования полимера, о тл ичающийся тем, что, с целью повышения паропроницаемостн и гигроскопичности кожи, в качестве исходного полимера используют гомо- и (нли) сополимер простого вини лового эфира, а термообработку проводят вприсутствии воды.