Способ изготовления пенополистироловых моделей

реэ иньекторы и, проходя в зазоры меж ду гренулами полистирола, Обогревает их.Происходит расширение гранул и формирован".е модели. Отработанный пар вместе с конденсатом уходит через разъемы прессформы.Однако при использоВании такого спосО ба практически невозможно изготовить слокные по конфигурации разностенные модели иэ - за резкой потери теплосодержания и скорости движения нара при переходе его иэ тонкостенных в толстостенные части модели.Наиболее близким по технической сущнОсти и достиГаемому эффекту является авф 15 токлаВный спосоо получения пенОцолистироловых моделей, который позволяет лолучить моделч средней сложности (1 ).Предварительно подвспененный полистирол загружают в пресс -форму которую затем помещают в рабочую камеру автоклава и обогревают пресс-форму с пенополистиролом сухим водяным перегретым паром до спекания гранул в модель Причем пар по дают под давлением 0,3 - 2,0 кг/см. Время 25 спекаь 1 Я зависит От толщины стенок и материала пресс-формы, параметров лара, габаритов и сложности моделей. Подаваемый пар не удаляется из рабочей камерь 1 авто=. клава, а находится в ней до окончания про цесса формообразования модели, создавая при этом поверхностную "холодную рубашку вокруГ Объема прессфоомы затоуднчяпоступление свежего пара к пресс-форме, откуда возникает повышенное накопление на его стенках конденсата,1 удлиняющеГО ПРОЦВСС, а ПРИ НЕРаВНОМЕРНОй ТОЛШИНЕ СТЕ нок модели происходит перегрев тонких"р частей что приводит к браку модели.Существенным недостатком всех 11 звест оных способов изготовления пенонслистирсловых моделей является Ограниченность лоГучения качествечных моделей сложной КО 1 Й- фигурации и моделей с развитой поверхностью,а также ОДНОВРеменнОГО Попучеинн совокуп-,45ности моделей различной конфигурации иобъема.С целью ускорения процесса получениямоделей и улучшения их каества предложен способ, по которому Обогрев пресс - 5 Оформы производят в свободном потеке пъра, который пропускают от впускного Отверстия к выпускному отверсти." рабочейкамеры. Таким. Образом, пар подают врабочую камеру без давления. 55На чертеже представлено устройстводля реализации способа, представляющеесобой рабочую камеру 1, изготовленную изкоррозионностойкого метаппд, имеющуюдверцу 2, впускное. и выпускное Отверстия 3,4, В полость камеры устанавливаютпресс-формы 5, заполненные пенополистиролом, Пар подается от цеховой магистраличерез впускное отверстие 3 ,","(на чертежеуказано стрелкой). Для контроля давленияв камере установлен манометр 6.Предложенный способ осуществляетсяследующим образом,Производственные детали,. пресс-формы,например "шарошка, применяемой для:буровых долот диаметром 6-20, заполняются предварительноподвспененным отечественным полистиролом суспензионным для вспенивания марки ПСЕ согласно МРТУ1 Х 6-05-959-66. Заполненные пресо-формы5 размещаются произвольно в полости рабочей камеры 1 до коэффициента заполнения до 0,6.В рабочую камеру 1 подают из цеэовоймагистрали сухой перегретый водяной пар,Давление пара в магистрали составляет2 -Затм, Пар в рабочую камеру подают стаким расчетом, чтобы в ней Отсутствовалодавление, а выход пара из камеры происходит только за сче; перепада давлений навпуске и выпуске из камеры, равного 0,020,03 атм, В результате постоянной подачипара и отсутствия давления в камере создаетсясвободный лотокпара, который равномерно обволакивает пресс-формы 5 по всему объему,Режим давления в рабочей камере 1 контро-пируют манометром 6, который должен по .казывать Отсутствие давления в камере. Технологическое время обогрева пресс - форм до спекания гранул пенопопистиропа в модель составляет 12 - 15 мин и зависит в основном от материала и толщины стенок пресс-форм и йе зависчт От их ко пичества, загружаемых в рабочую камеру,Экономическим эффектом предложенного спссоба гпавным Образом является значительное сокращение технологического времени получения моделей, которое в 1,5 -2 раза сокра.абаеси по сравнению с автоклавным и в 5- 10 раз-с ванным способами.Получение моделей различной сложности и габаритнь:х размеров в значительной мере расширяет номенклатуру точного питья по пепОпОпистирспОвым моделям кроме то го, поверхность моделей получается более гладкой, беэ 11 апичия границ между эернамп пО 1 истирОпа, Геометрия стрОГО СООтветсгвует геометрии пресс-формы, В резуль тате этого процент выхода годных моделей 1 оозрастает От 60.-85% до 95-97 /О.Этп препму 1 иества позпопяют попучеть отливки П класса точности и У класса чистО "ы, Отпивки, 1 Опу 1 ае 11 ые по 11 епОмОпепям, изготовпенным автокпавным методОм,527242 Составитель В, Муравьева Братчикова Техред А. Богдан Корректор И ГоксичРед Тираж 10 440/10 ЦНИИПИ одпчсное ов СС митета СетенийРаушская вета Мини: открытий .аб., д,. 4 г дарственного кпо делам изобрМосква, Ж-ЗЗ,пиал РПП "Патент", г. Удгород, уп. роектпая,соответствовали П 1 классу точности и 1 У,классу чистоты,Простота конфигурации рабочей камерыполучения моделей, не требующей высокойгерметичности камеры, позвопяет максимально механизировать процесс при существенном снижении затрат на технологическое оборудование. 1 Оформула изобретения Способ изготовления пенополистир оловых моделей, включающий загрузку предварительно подвспененного пенополистирола в пресс форму с последующим размещением ее в рабочей камере и обогревом сухим перегретым. водяным паром до спекания гранул в модель,о т и и ч а ю ш и й с я тем,что, с целью ускорения процесса попучениямоделей и улучшения их качества, обогревпресс - форм производят в свободном потокепара, который пропускают от впускного квыпускному отверстию рабочей камеры,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Житник А, С. Литье по газифицируемым моделям, Киев, 1971, стр. 28- 29,2, Кирпиченков В, П. Техноаогический процесс литья по газифицируемым моделям М. НИИМаш, 1971 г., стр. 40-41. 3. Шуляк В. С. Метод литья по гази фицируемым моделям из пенополистирола,УкрНИИНТИ, 1971, стр. 19, 21,.