Способ получения краски

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВИПЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М, Кл.т присоединением зая 9 О 5/0 9 0 3/74 Государственный комитет Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий.07.76. Бюллетень М 2 анин оп иса ни я 31.01,77,3) УДК 667 633 24 (088.8) 2) Авторы изобретения В, Верхоланцев, Л, Н. Дамаскина и Л. В. Сутарева(71) Заяв 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСКИ очных материалов, в частности к способам по. кокралучеИзв ния воднои краекестные способы ове дисперсий п изготов водных красо а осн спергиро ии поверхлимеров включают ди дной среде в присутст угих добавок и совм нкообразующей дис белые и цветные м менты 1,2,31.ние пигментов в во ости- активных и др иной пасты с пл щение ерсиой:инеральполуч При э м использую те и органические и бу известриведени (полу сии с пи есовое олучеет 50зобретение относится к способам получения ла Наиболее близкий предлагаемому спосный технологический процесс состоит из пных ниже операций,1. Приготовление диспергирующей смефабриката) для перетира пигментов.2. Приготовление пигментных паст (пемента с полуфабрикатом) .3. Смещение пленкообразующей дисперментными пастами,4. Типизация краски.В красках, полученных таким способомсодержание пигментов, необходимое дляукрывающего покрытия, обычно превышвеса твердых веществ. Цель настоящего изобретения состоит в разработке такого способа получения водной краски, который позволил бы получать укрывающий красочный состав, аналогичный по свойствам и назначению укаэанным выше, используя вдвое меньшее количество пигментов.Поставленная цель достигается совмещением дисперсии с водными растворами солей, содержащих соответствующие катионы и авионы, образующие пигмент, с последующим отделением образовавших - ся электролитов.Осаждение пигмента из растворов солей по предлагаемому способу проводят в неионно - стабилизированныхдисперсиях (преимущественно в дисперсиях поливинилацетата и сополимеров винилацетата, стабилизированных поливиниловым спиртом, сольваром, прок санолами и другими неионогенными ПАВ), поскольку такие дисперсии остаются устойчивыми в присутствии значительных количеств электролитов,В качестве сополимеров используют: сополимеры винилацетата с дибутилмалеинатом, этиленом или 2 - этилгексилакрилатом, стабилизированных поли- виниловым спиртом, проксанолом, ОП - 7 и др, неионными ПАВ, устойчивыми в присутствии значительных концентраций электролитов. Синтез белых пигментовпроводят (сульфата бария, карбоната свинца или сульфата свинца) сливанием водорастворимых солей, содержащих "целевые" катионы и анионы: ( ЙО С Оз,РЬ(СН СО)а,йа 804,ВоСВПосле этого побочные продукты синтеза (элект.ролиты) отделяют декантацией, предпочтительно сприменением центрифугирования, при этом получают красочную систему с содеожанием твердых веществне менее 62% (содержание пигмента 18 - 22%),Предварительно разведенную водой в количестве10 - 25 вес. %, эту красочную систему можно наноситьна подложку кистью, валиком или краскораспылителем.П р и м е р 1. К 100 вес. ч. пластифицированной ди ббутилфталатом дисперсии поливилацетата ГОСТ10002-62 с содержанием нелетучих веществ 55% добавляют при перемешивании 20 вес.ч. 20%-ногораствора соды И О СРз, а затем, не прекращая перемешивания, в течение 10 - 15 мин добавляют20 вес.ч, 20 - ного раствора ацетата свинцаР 1 э(СНС,ОО) при температуре не выше 25 оС.Затем суспензию центрифугируют, Используют центрифугу Т - 23 (ГДР); режим - 6000 об/мин в течение 15 мин. 25П р и м е р 2. К 100 вес. ч. пластифицированной дибутилфталатом дисперсииполивинилацетата (ГОСТ10002 - 62) с содержанием нелетучих веществ 55% до -бавляют при перемешивании 25 вес, ч. 20% - ного раст 0вора хлористого бария ВаСГ, а затем, не прекращая перемешивания, в течение 10 - 15 мин добавляют 25 вес. ч,20% - ного раствора сульфата натрия при температурене выше 25 С. С полученной наполненной системойдалее проводят те же операции, что и в примере 1.;6П р и м е р 3, К 100 вес. ч. сополимерной дисперсиивинилацетата с дибутилмалеинатом (ТУ 6 - 10 - 1079 -- 70) с содержанием нелетучих веществ 50% добавляют при перемешивании 20 вес. ч. 20% - ного растворасоды ЯО С Оз, а затем, не прекращая перемешивания,40в течение 10 - 15 мин добавляют 20 вес. ч. 20% - ногораствора ацетата свинца Р ЩС ОО) при температуре не выше 25 оС. Затем суспензию центрифугируют.Осветленный раствор декантируют, удаляют промывную жидкость. Получают устойчивую пластиннуюпастообразную красочную систему с содержаниемтвердых веществ не менее 62% (содержание пигмента составляет 18 - 22%) . Предварительно разведеннуюводой в количестве 10 - 15 вес,% эту красочную систему можно наносить на подложку кистью, валикомили краскораспылителем,П р и м е р 4, К 100 вес. ч. сополимерной дисперсии винилацетата с этиленом (ТУ 6 - 05 - 041 - 39 - 72)и содержанием нелетучих веществ 50% добавляют приперемешивании 20 вес, ч. 20% - ного раствора йа 304,а затем, не прекращая перемешивания, в течение 10 -15 мин добавляют 20 вес, ч, 20% - ного раствора ацетата свинца РЬ (СБз СОО)не выше 25 С. С полученной наполненной системой далее проводят те же операции, что и в примере 3.В табл. 1 приведены основные физико - механические показатели покрытия, полученного по предлагаемому и известному способу.Таким образом, полученная предлагаемым способом краска по физико - механическим свойствам находится на уровне красок, полученных известным способом.Для иллюстрации повышенной оптической эффективности пигментирования по предлагаемому способу в табл, 2 приведены сравнительные данные коэффициента ослабления света пленок на основе поливинилацетатной дисперсии, пигментированных различными способами.Данные, приведенные в табл. 2 показывают,что для достижения одинаковой оптической эффективности пигмента в пленке требуется 4 - 5 % пигмента при пигментировании предлагаемым способом и 11 - 12% пигмента при пигментировании известным спосо. бом, т. е. расход пигмента снижается вдвое.Применение предлагаемого способа также дает в озможность исключить энергоемкий и трудоемкийпроцесс диспергирования сухого пигмента, относительно легко стандартизировать свойства пигментированной системы.521299 6Таблица 1. Свойства покрытия, полученного: Внешний вид пленки Ровная однородная пленка150 - 170 Ровная однородная пленка 220 14 - 6 0,18 - 0,22 0,20 - 0 22 Таблица 2,есовое мм мм 7,8 10,9 12,8 13,7 16,8 22,0 27,8 32,0 13,5 2,24 4,52 6,8411,6 5,4 1,6 3,6 17,3 18,8 21,2 1,4 4,5 15,6 14,0 17,6 19,8 ормула изобретения пособ по ния краски совмещением дисперимеров винилацетата, стабилизио ии гомо - или сополрованных неионогенн Источники информациипри экспертизе: 1, Пат. США Х 2563, принятые во внимание ми поверхностно-активн ествами с оса иными пигментами, выбраннымищей сульфат бария, карбонат и ичающийся тем,что,с 91, 1969 г, кл. 260 роиз группы, содержа сульфат свинца, о т то 226071, 1970 г кл С 09 05/02одные краски на основе синзд. Химия, М., 1968 г., гл 1 У, У 2. СССР авт, свид. Х 3, В. Верхоланцев "В тических полимеров" и целью снижения расх нологического проц ными растворами со ода пигментов и упрощения техсса, дисперсию совмещают с вод.лей, содержащих соответствуюСоставитель Л. Жукова Редактор Л. Новожилова Техред М, Левицкая Корректор Т. Чаброваказ 4265/538 Тираж 830 ЦНИИПИ Государственного по делам изо 6Подписноеа Министров ССггийнаб., ц.4/5 омитета Сов тений и откр 5, Раушская 13035, Москва,пиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Укрывистость,г/м, не более2Время высыхания при18 - 22 оС ч (не более)-Прочность пленки при изгибе,мм (не более)Смываемость краски, г/м (не более)Твердость пленки по маятниковомуприбору е катионы и анионы, образующие пигмент, с посдующим отделением образовавшихся электроли