Устройство для запирания полуформ

ц Я 92 УВ Ьюз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 30,06.76, Бюллетень24Дата опубликования описания 2 б,07.б Государственный комитет Совета Министров СССР 3) УДК 621.746.0(088,8) по делам изобретений и открытий) Заявитель ТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПИРАНИЯ ПОЛУФОРМ ласти литеиного спользовано для с вертикальным цели предлагаемое блокирующих упора, ельно относительноповерхности корпуса оцилиндра и жестко оследней, причем ращих упоров снабженынаружными скосами, индрическими ролика- устройства в процессе Изобретение относится к обпроизводства и может быть изапирания полуформ кокилейразъемом.Известны устройства для запирания полу- форм, включающие корпус, подвижные плиты с установленными на них половинками стержневого ящика, тяги, один конец которых связан с одной из плит, и привод для перемещения плит. Такие устройства предназначены для повышения надежности запирания половиной стержневого ящика; они снабжены траверсой, через центральное отверстие которой проходит цилиндр привода перемещения плит, монтируемый к нижней части корпуса, и шар. нирно Г - рычажной системой, состоящей из двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на корпусе и шарнирно соединенных посредством промежуточных рычагов с траверсой, другой подвижной плитой и другими концами тяг.Однако известным устройством невозможно запирать полуформы в двух рабочих положениях, так как после ввода, например, формообразующей модели в разъем подвижных полуформ шарнирно-рычажная система устройства для запирания полуформ займет незамкнутое положение, т. е. не все промежуточные звенья шарнирно-рычажной системы будут находиться выпрямленными в одну прямую линию и потому недостаточно жестко сблокируют подвижные полуформы.Кроме того, известное устройство для запирания полуформ требует точности в изготовлении шарнирно-рычажной системы из-за отсутствия регулировки промежуточных звеньев, а из-за наличия цилиндра привода перемещения плит упомянутое устройство может разблокироваться в любой момент в случае мгновенного сброса рабочего давления воздуха в поршневой полости цилиндра,Таким образом, известное устройство длязапирания полуформ конструктивно сложно в исполнении и работает недостаточно надеж но, что ограничивает область его применения.Целью изобретения является обеспечениенадежной блокировки во время запирания полуформ при осуществлении процессов надува и заливки расплава.20 Для достижения этойустройство содержит дваустановленных параллдруг друга на наружнойпередней крышки пневм25 связанных с корпусом пбочие концы блокируюфигурными выступами сконтактирующими с цилми двуплечих рычагов30 заливки полуформ.На наружных боковых плоскостях блокирующих упоров выполнены призматические пазы, служащие для базирования в последних цилиндрических роликов двуплечих рычагов устройства в процессе смыкания левой и правой полуформ после ввода в разъем формообразующей модели и обеспечивающие надежное запирание полуформ при надуве облицовочного покрытия песчаной смесью на рабочую полость полуформ. На фиг. 1 изображено описываемое устройство в момент запирання полуформ, вид сверху; на фиг. 2 - то же, в момент раскрытия полуформ.Устройство для запирания полуформ содержит два несущих кронштейна 1 и 2, расположенных параллельно между собой и связанных друг с другом скобами 3.На несущих кронштейнах 1 и 2 выполнены сквозные поперечные отверстия, в которые пропущены на скользящей посадке штанги 4, на одних концах которых жестко посажена подвижная плита 5 с закрепленной подвижной голуформой 6.К другим концам штанги 4 жестко крепится корпус передней крышки 7 пневмоцилиндра 8.Вторая подвижная плита 9, на которой жестко крепится правая полуформа 10, установлена на штангах 4 с возможностью осевого перемещения по последним,На подвижной плите 9 шарнирно установлены двуплечие рычаги 11, соединенные друг с другом промежуточным звеном 12.В промежуточном звене 12 выполнены продольные сквозные пазы, служащие для ограничения поворота двуплечих рычагов 11 в процессе размыкания и замыкания полуформ,На одном конце каждого из двуплечих рычагов 11 подвижно установлен на оси цилиндрический ролик 13, служащий для надежной блокировки полуформ в процессе надува и заливки их жидким металлическим сплавом.Промежуточное звено 12 жестко связано со штоком 14 пневмоцилиндра 8,Устройство для запирания полуформ содержит два блокирующих упора 15, установленных параллельно относительно друг друга на наружной поверхности корпуса передней крышки 7 пневмоцилиндра 8. Блокирующие упоры 15 жестко связаны с корпусом передней крышки 7 пневмоцилиндра 8, причем рабочие концы блокирующих упоров снабжены фигурными выступами с наружными скосами, контактирующими с цилиндрическими роликами 13 двуплечих рычагов 11, шарнирно установленных на подвижной плите 9.Контакт цилиндрических роликов 13 с наружными скосами блокирующих упоров 15 осуществляется в процессе заливки полуформ.На наружной боковой плоскости каждого из блокирующих упоров 15 выполнен призматический паз, служащий для базирования цилиндрического ролика 13 двуплечего рычага 11 при запертом положении полуформ.4Для точной отладки блокирующих упоров 15 служат регулировочные винты 16, установленные в сквозных отверстиях блокирующих упоров 15.Устройство для запирания полуформ работает следующим образом.После подачи сжатого воздуха под определенным рабочим давлением в бесштоковую по. лость пневмоцилиндра 8 шток 14 перемещает подвижную плиту 9 с правой полуформой 10 и промежуточное звено 12 влево, причем промежуточное звено 12 во время своего поступательного перемещения увлекает за собой шарнирно связанные с полуформой 10 двуплечие рычаги 11. Во время поступательного перемещения двуплечих рычагов 11 цилиндрические ролики 13 последних обкатываются по профилю 17.После остановки подвижной плиты 9 с правой полуформой 10 корпус передней крышки 7 пневмоцилиндра 8 совершает осевое поступательное движение вправо, увлекая за собой штанги 4, подвижную плиту 5 с левой полу- формой 6. При этом осуществляется процесс смыкания правой и левой полуформ.После осуществления процесса смыкания правой и левой полуформ промежуточное звено 12 продолжает дальнейшее осевое перемещение влево под действием штока 14 пневмо. цилиндра 8, поворачивая при этом двуплечие рычаги 11 вовнутрь, причем подвижные цилиндрические ролики 13, минуя призматический паз блокирующего упора 15, вступают в жесткий контакт со скосами фигурных выступов блокирующих упоров 15, осуществляя при этом жесткую и надежную блокировку левой и правой полуформ в процессе заливки последних.При подаче сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 8 шток 14 перемещается вправо, увлекая за собой промежуточное звено 12, которое разворачивает двуплечие рычаги 11 наружу.Подвижные цилиндрические ролики 13 разобщаются при этом со скосами фигурных выступов блокирующих упоров 15.Продольные сквозные пазы, выполненные в промежуточном звене 12, ограничивают дальнейший разворот наружу двуплечих рычагов 11.Промежуточное звено 12, увлекаемое штоком 14 пневмоцилиндра 8, продолжает дальнейшее осевое перемещение вправо, при этом осуществляется процесс размыкания левой и правой полуформ,Затем подвижная плита 9 с правой полу- формой 10 упирается в несущий кронштейн 2, ограничивающий дальнейшее перемещение подвижной плиты 9.После остановки плиты 9 корпус передней крышки 7 пневмоцилиндра 8 перемещается влево.В левом крайнем положении корпус перед 65 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 00 пей крышки 7 пневмоцилиндра 8 упирается в несущий кронштейн 2, после чего осуществ.519278 у 9 1 ляется остановка левой подвижной п.титы 5 с полуформой 6.Для нанесения облицовочного покрытия песчаной смесью на рабочую полость левой и правой полуформ перед осуществлением процесса заливки, в разъем полуформ вводится формообразующая модель (позиция формообразующей модели на чертеже не показана),После ввода формообразующей модели осуществляют процесс смыкания левой и правой полуформ, При этом цилиндрические ролики 13 двуплечих рычагов 11 вкатываются под действием штока 14 пневмоцилиндра 8 в призматические пазы блокирующих упоров 15, обеспечивая надежное запирание полуформ при надуве облицовочного покрытия песчаной смесью на раоочую полость полуформ. Формула изобретения;устройство для запирания полуформ, включающее размещенные на штангах подвижные плиты с установленными на них полуформами и шарнирно рычажную системы в виде двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на одной из подвижных плит с полуформой и шарнирно соединенных посредством промежуточного звена со штоком пневмоцилиндра, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью надежной блокировки во время запирания форм при 10надуве смеси и заливке расплава, оно снабжено жестко закрепленными на передней крышке пневмоцилиндра блокирующими упорами, на наружных боковых плоскостях кото рых выполнены призматические пазы, причемрабочие концы блокирующих упоров выполнены с фигурными выступами с наружными скосами для взаимодействия с установленными 20 на концах двуплечих рычагов цилиндрическими роликами.