Способ получения изделий из белковых масс

СССР Класс 39 Ь, 18 Яо 51111 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ДНЫМ КОМИСИРИАТОМ ТЯЖЕЛОА ПРОМЫШЛЕННОСТИ ЕЫДДННОМУ Зарегистрировано в Госудапственн л игей регистпацни изобретений при Г юро после- плане СССР ду Абрамсон С Тильман и И. из белковых масс пособ получения изделий Заявлено 21 июля 1936 года за1 Опубликовано 31 глая 1937 года 236 у по- непо- соот- высоИзвестный способ получения изделий из казеина заключается в том,что казеин с различными реагентамипластифицируется обработкой в шнекпрессах, вальцах и т, д., затем присоответствующей температуре и давлении прессуется в виде листов, па.лок, блоков и пр из которых послеобработки формалином и сушки механической обработкой изготовляют изделия.При механической обработке обыч.но имеют место высокие потери ма.тариала в виде отхода.Изобретение разрешает задачлучения изделий из казеинасредственным формованием еговетствующими реагентами прикой температуре и давлении,Явторами было установлено, чтосостояние пластифицированного казеина в момент запрессовки играеточень важную, если не важнейшуюроль, причем, при прочих равныхусловиях, главнейшим фактором,влияющим на состояние пластифици.рованного казеина, является времявыдержки казеина с момента приготовления массы по рецепту ло моментазапрессовки (своего рода периодсозревания"). Обычно спластифици-,рованный казеин, обладают. ии, как известно, пластичностью, повышает свою пластичность во много раз, если перед прессованием выдержать его определенное количество времени до запрессовки изделий.Установлено далее, что после пластифицирования казеин находится в аморфном состоянии и образует с содержащейся в нем водой гомогенную систему, причем, при набухании обработанный под давлением (пластифицирование) казеин подвергается физико-химическому процессу присоединения к нему воды,Молекула казеина меняет при этом свою структуру, причем этот процесс характеризуется переходом вначале тягучей, гибкой массы в хрупкую и ломкую.Явление это соответствует явлениям, имеющим место при набухании казеина.Как известно, при набухании белковых веществ в воде определенное количество последней не выясненным до сих пор образом связывается с этими веществами в довольно прочное соединение. У казеина это количество воды составляет 20 - 30% от веса последнего. При обычном набухании, т. е. без обработки под давлением вышеописанное изменение структуры кезеина не наблюдается, так как в в результате присоединения воды к казеину образовавшееся соединение тоже набухает и. таким образом набухание в этой точке не приостанавливается.Было установлено, что состояние структуры казеина, характеризующееся выше отмеченным явлением, не достигается, если имеется наличие только такого количества воды, которое требуется для присоединения описанным образом к казеину. Тре. буется значительный избыток воды. Общее содержание воды в ЗО - 40% .по отношению к весу сухого казеина дало наилучшие результаты. Требуемое для достижения упомянутого соединения (казеин - вода) количество воды (20 - 30%) как раз соответствует таковому, требуемому по уже известным в практике опытам для запрессовки казеина (15 - 30%).Большие затруднения и плохие результаты этих способов не вызваны однако присутствием больших или малых количеств воды, а вызваны именно тем, что казеин не был подвергнут вышеуказанному структур. ному изменению,Я вторы доказывают рядом опытов, что для достижения в высшей степени важного изменения структуры, кроме необходимого количеетва воды, требуется еще своего рода созревание" пластифицированного казеина,Это созревание может быть проведено в благоприятной обстановке, при выполнении необходимых условий работы в хранен пластифицированной массы при низкой температуре тдо 15) в помещении, предохраняющем от улетучивания значительного количества воды. Также было установлено, что изменение структуры пл асти фици рова нного казеина наступает в кажцом случае, если прибавить к казенну до пластификации реагенты, способствующие усилению процесса превращения структуры.Наиболее выгодным оказалось аммиачное мыло ализаринового масла,Обычно достаточно 0,5% этого вещества для того, чтобы вызвать превращение структуры казеина. В зависи, мости от прибавляемого количествауказанного вещества продолжительность созревания составляет до б часов.Такой казеин при термической обработке под давлением приобретает чрезвычайную пластичность, поз во.ляющую получить сложные изделияпутем запрессовки в прессформах.Изделия, полученные из такогосозревшего казеина после задубливания, совершенно не деформируются, в то время, как запрессованный обычный казеин после дубления сильно деформируется.Под влиянием давления и температуры казеин превращается в гомогенную колоидальную массу, т. е. теряет образовавшуюся во время созрева ния" структуру.Полученные по описанному спасо.бу изделия отличаются высокой эластичностью, прочностью, блеском и, при отсутствии наполнителей, прозрачностью; они поддаются обычным методам обработки: задубливанию, окрашиванию, сверлению и пр.Пример. 1. 100 ч. казеина, 40 ч,воды, б ч. литопона, 20 ч, ацетона, 1 ч, раствора(10%-го) родамина смешиваются в смесителе, к смеси прибавляют 1 часть аммиачного мыла ализаринового масла, перемешивают и всю массу вальцуют на вальцах.Температуру одного из валков постепенно поднимают от 40 - 70 (другой остается холодным) до получения гомогенного листа, избегая при этом сл иш ком большого испарения воды.После охлаждения массу помещают в закрытый барабан, где она подвергается созреванию" при температуре около 15 в течение 10 час.После этого масса измельчается, прес- суется и затем подвергается дублению, как обычные прессовочные порошки, и дальнейшей обработке (сушка, полировка).П р и м е р П. 100 ч. казеина, 40 ч,воды, 2 ч, буры, 10 ч. ацетона, 1 ч. раствора (10%-го) родамина, 1 ч. аммиачного мыла ализарино.вого масла смешиваются в смесителеи обрабатываются, как указано в примере 1.Способ был проверен авторами в применении к другим белкам - альбу- мину, кератину и пр, При этом (осо-бенно в отношении альбумина) были получены исключительно высокие по. казатели, Созревшие" белковые массы обычно воспринимают значительное количество наполнителей. Предмет изобретения,1. Способ получения изделий из белковых масс путем прессованияпластифицированной измельченной массы вместе с наполнителями, красителями, пластификаторами и водой, Отличающийся тем, что пластифицированную массу до запрессовки выдерживают в течение нескольких ча. сов при нормальной температуре в закрытом помещении с целью предупреждения испарения воды из массы,2. Прием выполнения способа по и. 1, Отличающийся тем, что к нластифицируемой белковой массе добавляют аммиачное мыло ализаринового масла, 1 ип, Проямолигра 4", Тамбовская, й. Лак. 344-401