Способ увеличения заполняющей способности резаного табака

Сова Советских Социалистических РеспубликОП ИСА НИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ(22) Заявлено 03.11,72 (21) 1845220/28-1 1. Кл. А 24 Ь 3 1 Государственный комитет овета Министров СССР ло делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретен ИностранцыМ, Бачанан и Джон В. Маду (США) 71) Заявитель Иностранная фирма Филип Моррис Инкорпорейтед4) СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ЗАПОЛНЯЮЩЕЙ СПОСОБНОС РЕЗАНОГО ТАБАКАж Изобретение относится к области изготовления сигаретного табака, а именно к способам увеличения заполняющей способности резаного табака,Известен способ увеличения заполняющей способности резаного табака, предусматривающий увлажнение и термообработку газом.Предлагаемый способ отличается от известного повышенной эффективностью процесса.Это достигается тем, что табак увлажняют до влажности 24 - 60 вес. %, а термообработку газом проводят в течение 0,5 - 3 сек при температуре газа 121 - 399 С и содержании в нем по крайней мере 30% пара, При этом увлажнению подвергают табак с размером частиц из расчета 75 - 175 на 2,54 мм предпочтительно до влажности 40 - 60 вес, %,Увлажнение проводят водой или паром.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,Светлые тонколистные или слегка окрашенные сорта табака с размером частиц из расчета 75 - 175 на 2,54 мм увлажняют водой или паром в смесительном аппарате или в камере до влажности 24 - 60 вес. %. Процесс увлажнения может длиться от нескольких секунд до 24 час в зависимости от условий процесса, а именно: степени начальной вла ности пластифицированного, прессованного и размельченного табачного листа, точной степени влажности, выбираемой в необходимых 5 пределах и типа процесса. Увлажнение проводят преимущественно при комнатной температуре и атмосферном давлении.Затем увлажненные частицы табака подвергают термообработке, подавая их в зону 10 нагревания, где они тщательно перемешиваются с паром или смесью пара и горячего газа. Термообработку проводят в течение 0,5 - 3 сек при температуре газа 121 - 399 С и содержании в нем 10 - 30% пара, причем более 15 длительную обработку осуществляют при более низкой температуре и наоборот.Теплообработку проводят преимущественнов дисперсионной сушилке типа РВ фирмы Проктор и Шварц, соединенной с сепарато ром, где горячий пар или парогазовую смесьи увлажненную массу табака подают снизу, а выход их осуществляется в верхней части, вблизи которой устанавливают сепаратор, обеспечивающий дополнительную обработку 25 частиц табака горячими газами и отделениевспученного табака от пара или парогазовой смеси.3При этом газы рециркулируют и вновь нагревают для обеспечения непрерывности процесса,Обработанный табак выводят из зоны нагрева с сохранением им влажности в пределах примерно 8 - 16 вес. о/в и используют далее для изготовления сигарет или других изделий без проведения каких-либо других операций.П р и м е р 1, Светлые вальцованные и разрезанные на части листы табака (ЛК 5) из расчета 150 ч на 2,54 мм, с влажностью 12,5/в и цилиндрическим объемом 32 см/10 г обрабатывают распыленной водой до влажности ЯК 5 40/,.Через 24 час образец подают в дисперсионную сушилку РВ (нагревательная башня или колонна), имеющая температуру нагрева 375 Р и 100 в/в-ную паровую атмосферу при линейной скорости газа 40,23 м/сек, Термообработку проводят в течение, примерно, 1 сек и этот промежуток времени достаточен для получения частицами необходимого вспучивания или расширения и кажущейся плотности, примерно, 0,83 г/см. Кажущаяся плотность необработанного контрольного ЯК 5 составляет 1,27 г/см.Вспученный ЯК 5 имеет влажность, примерно, 12/, и удельный объем 48 см 10 г. Это составляет, примерно, 50 О/о-ное увеличение удельного объема по сравнению с контрольным образцом.Из полученного предложенным способом табака из необработанного РК 5 изготовляют сигареты, сравнительные характеристики которых приведены в табл. 1 (данные на основе испытаний 100 шт. сигарет с длиной жгута 64 мм; время установления равновесия для сигарет при влажности 62/в - 76 час). Таблица 1 Образцы Характеристики обработанный контрольный Вес, г/жгутСопротивление тяге, дмТвердость, мм Х 10Окружность, ммВлажность, О 4Выход ТРМ, мг 0,8401,8029,525,2012,5020,4 0,9201,9029,225,2012,5021,1 П р и м е р 2. Вальцованные листья табака (ЯК 5) с размером частиц из расчета 100 на 2,54 мм и влажностью 24 оувлажняют в течение 24 час, затем пропускают через дисперсионную сушилку РВ при 350 Р и при линейной скорости 100 в/о-ной паровой среды 39,62 м/сек.Термообработку проводят в течение 2 сек.В результате получают сигаретный табак 12 О/а -ной влажности, кажущейся плотности 0,90 г/см и удельного объема, примерно, 45 см 10 г. Кажущаяся плотность и удельный объем контрольного образца (ЯК 5) со 5 10 15 20 25 зо 35 40 45 5 О 55 50 65 ставляют соответственно 1,25 г/см и31 см/10 г при 12 в/О-ной влажности.П р и м ер 3, Берут образцы светлых вальцованных листьев табака с частицами из расчета 100, 150 и 200 на 2,64 мм. Образцы увлажняют распылением воды до получениявлажности соответственно 24/в., 40/в и 60 для каждой крупности частиц в течение24 час. Затем образцы табака пропускаютчерез нагревательную башню при различныхтемпературе на входе и отношении пара квоздуху в течение 0,4 - 1,2 сек, причем приболее низкой температуре затрачивается большее время.По выходе из башни продукт имеет влажность 8 - 10 О/в.По мере увеличения температуры в башнекажущаяся плотность уменьшается при других неизменных параметрах.Увеличение отношения величины пара квоздуху понижает кажущуюся плотность.При увеличении содержания влаги в ЯК 5до термообработки уменьшается или предотвращается подгорание продукта, причем готовый продукт содержит достаточную влажность, исключающую необходимость повторного увлажнения.П р и м е р 4, Берут 45,36 кг светлого РК 524/,-ной влажности из расчета 150 частиц на2,54 мм и увлажняют распылением воды до40/о-ной влажности в течение 24 час,Затем табачную массу обрабатывают вбашне или колонне диаметром 3 дм и длиной24,3 м (при скорости подачи массы 160 г/мин)при различных температурах и линейной скорости подачи 100 О/о-ной паровой смеси в пределах 40,23 м/сек при 350 Р - 54,67 м/секпри 450 Р,На выходе из башни образцы имеют влажность 6 - 16 О/О. Обработку проводят в течение0,6 - 1,0 сек.П р и м е р 5. Берут тонколистный, слегкаокрашенный ЯК 5 с размером частиц из расчета 150 на 2,54 мм при 11,0/о-ной влажности и цилиндрическом объеме 42,5 осм/10 ги увлажняют распылением воды до 40 О/,-нойвлажности в течение 24 час, после чего табачную массу обрабатывают в башне паромпри его линейной скорости 40,23 м/сек в течение 2 сек,В результате получают продукт, кажущаяся плотность которого равна 0,79 г/см, тогдакак кажущаяся плотность контрольного образца РК 5 составляет 1,13 г/см.Влажность обработанного табака по выходе его из башни составляет 11,0 с/в, удельныйобъем - примерно, 59,55 см/10 г, то есть на40 О/о больше по сравнению с первоначальнымцилиндрическим объемом контрольного образца из этого же сорта табака.П р и м е р 6. Берут размельченный табакРК 5 с размером частиц из расчета 150 на2,54 мм при 24 в/О-ной влажности, увлажняютраспылением обычной водопроводной воды срасчетом подачи 63 г/мин до 40 о -ной влажЗаказ 1956/2 Изд.1555 Тираж 445 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5ипография, пр. Сапунова, 2 ности в цилиндре в течение 8 сек и обрабатывают в нагревательной башне и течение 0,8 сек при температуре на ее входе 425 Р и линейной скорости 100%-ного пара 39,62 м/сек.Скорость подачи табачной массы в башню - 193 г/мин остается постоянной в течение более 30 мин.Влажность табачной массы на выходе из башни составляет, примерно, 6%, после чего ее вновь увлажняют до 13%, при этом общее время увлажнения и термообработки составляет 12 сек,Сравнительные данные приведены в табл. 2. Пример 7. Берут светлый /тК 5 с размером частиц из расчета 150 на 2,54 мм, 24%-ной влажности и загружают в цилиндр со скоростью 110 г/мин.Затем массу увлажняют распылением обычной водопроводной воды до 40%-ной влажности в течение 19 сек и обрабатывают в башне с температурой на ее входе 350 Р, используя пар, подаваемый с линейной скоростью 39,62 м/сек,Табачную массу подают в башню со скоростью 170 /мин в течение 30 мин.Время обработки в башне составляет, примерно, 0,90 сек.Общее время процесса увлажнения и термообработки составляет менее 12 сек. Выдаваемый продукт имеет влажность,примерно,0%.Сравнительные данные контрольного и. обработанного по предлагаемому способу таба ка приведены в табл. 3. Согласно предлагаемому способу удельный объем сигаретного табака по сравнению с известным способом увеличивается по крайней мере на 30 - 50%.Продукт имеет более низкую кажущуюся плотность в пределах 0,70 - 1,0 г/см,Предмет изобретения1. Способ увеличения заполняющей способности резаного табака, предусматривающий увлажнение и термообработку газом, отли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияэффективности процесса, увлажняют табак до влажности 24 - 60 вес. %, а термообработку газом проводят в течение 0,5 - 3 сек при температуре газа 121 - 399 С и содержаниив 35 нем по крайней мере 30% пара.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что увлажнению подвергают табак с размером частиц из расчета 75 - 175 на 2,54 мм.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, 40 что табак увлажняют предпочтительно довлажности 40 - 60%.4, Способ по п, 1, отличающийся тем,что увлажнение проводят водой или паром.