Курительное изделие типа сигареты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) П 1) АЗ О 3/08 обакко Компани (ОЯ) , Гари Роджер Шелар, ел, Уильям Фрэнсис ин Чемберс млДочер, Роберт Джилетт Касбо, Фред Роберт 08, 1985.ЕЛИЕ ТИПА СИГА ЕТ( 2) Рассел Дин Барндвард Пол Балвинартрайт, Леон Юджальд Фрэнсис Дуржир, Лойд Джорджедвански (0 Я)( 4) КУРИТЕЛЬНОЕ И Изобретение относится к курительным зделиям, имеющим топливный элемент, тделенное физически вырабатывающее эрозоль средство и усовершенствованный ундштук, который включает сегмент неткаых волокон или нитей термопластика для оставки полученного аэрозоля пользоватею и который в предпочтительных варианх воплощения включает разделительный лемент, который отделяет сегмент из теропластичного материала от вырабатываюего аэрозоль средства,Настоящее изобретение относится к куительному изделию, имеющую топливнцй лемент, отделенное физически вырабатыающее аэрозоль средство и усовершенстованный мундштук для доставки олученного аэрозоля пользователю, Мунд(57) Использование: относится к курительным изделиям, имеющим усовершенствованный мундштук, Сущность изобретения: курительное изделие включает топливный элемент, отделенное, физически вырабатывающее аэрозоль средство, включающее азрозольобразующий материал, и средства для доставки аэрозоля, выделенного вырабатывающим аэрозоль средством, потребителю в виде мундштука, который выполнен иэ нетканых, расплаводутьевых волокон или нитей термопластика, и разделительный элемент, расположенный между создающим аэрозоль средством и мундштуком из нетканых волокон, 3 з,п. ф-лы, 13 ил. штук состоит из нетканого полотна волокон или нитей термопластика в виде малоэффективной термодисперсионной массы материала в форме фильтра-пробки,На фиг, 1 и 2 изображен продольный вид курительного изделия, использующего усовершенствованный фильтр; на фиг. 3 - предпочтительная конфигурация каналов топливного элемента с поджигаемого конца; на фиг, 4 - мундштук контрольного курительного изделия; на фиг, 5 - 8 - различные мундштуки, построенные в соответствии с настоящим изобретением; на фиг, 9 - температуры выпускаемого газа для курительных изделий, использующих мундштуки согласно фиг. 2; на фиг. 10 - один из предпочтительных способов формования нетканой полосы, расплаводутьевогоС. Сборка 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ГлиноземГлицеринПросушенныйраспылением экстракт 7,0 Пакет ароматизаторов 6,0 Итого: 100 Пакет ароматизаторов представляет собой смесь из ароматических веществ, которые придают определенный привкус дыму сигареты. Один такой материал, использованный в данном случае, получен от "Нгвеп 1 о Оепеча, Яасз" и имеет марку Т 69-22.На первой стадии процесса высушенный распылением экстракттабака смешивали с некоторым количеством воды, достаточным для получения суспензии, Эту суспензию затем перемешивали с глиноземом-носителем, описанным выше, до тех пор пока глинозем равномерно не поглотил суспензию. Обработанный глинозем далее просушивали, чтобы уменьшить содержание влаги до примерно 1 вес На второй стадии полученный обработанный глинозем смешивали с комбинацией из двух указанных ингредиентов до тех пор, пока глинозем-носитель не поглотил жидкость.Сборка.Из алюминия глубокой вытяжки изготавливали капсулу, применяемую для создания курительного изделия, показанного на фиг, 1, Средняя толщина стенки капсулы составляла примерно 0,004 дюйма (0,01 мл), длина приблизительно 30 мм и наружный диаметр примерно 4,5 мм, Тыльную часть контейнера герметично закрывали, оставляя лишь два щелевидных отверстия (каждое размером примерно 0,65 х 3,45 мм и промежуточное расстояние между ними приблизительно 1,14 мм), обеспечивающих проход образователя аэрозоля к пользователю, Капсулу загружали приблизительно 325 мг вырабатывающей аэрозоль подложки, описанной выше, В заполненную капсулу на глубину примерно 3 мм через открытый конец ее вводили топливный элемент,Е. Изолирующая оболочка,Комбинацию из топливного элемента и капсулы обертывали на конце топливного элемента стекловолоконной оболочкой длиной 10 мм из продукта "Суэнс-Корнинг, 6437" (температура размягчения - приблизительно 650 С) с 3 вес, о пектинового связующего до диаметра примерно 7,5 мм. Стекловолоконную оболочку затем обертывали внутренним оберточным материалом, выпускаемой фирмой "Кимберли Кларк" экспериментальной бумагой марки Р 780-63- 5.Е. Оболочка для табака,Табачный стержень диаметром 7,5 мм (длиной 28 мм) с оберткой из бамаги фирмы "Кимберли Кларк" марки Р 1487-125 модифицировали вводом зонда для формирования в нем продольного канала диаметром примерно 4,5 мм,Комбинацию топливный элемент - капсула в оболочке вставляли в канал табачного стержня до тех пор, пока стекловолоконная оболочка не упиралась в табак. Стекловолоконную и табачную секции объединяли вместе под одним наружным оберточным материалом, опоясывающим как комбинацию из топливного элемента, изолирующей оболочки и наружной обертки, так и обернутый табачный стержень. Наружной оберткой являлась бумага марки Р 1768-65-2 фирмы ".Кимберли Кларк",Мундштук, показанный на фиг. 1, формировали соединением двух секций; 1) разделительного элемента длиной 10 мм и диаметром 7,5 мм около капсулы, изготовленной из табачного листового материала, полученного от фирмы "Кимберли Кларк корпорейшн" и имеющего марку Р 144-185- 6 АРГ, обернутого бумагой марки Р 850-186- 2 фирмы "Кимберли Кларк" и 2) цилиндрического сегмента из нетканого полотна термопластичного и полипропиленового полотна, полученного выдуванием расплава, производства фирмы "Кимберли Кларк корпорейшн" и марки -РР-Г", и обернутого бумагой марки "Р 1487-184-2" производства фирмы "Кимберли Кларк корпорейшн". Обе секции подготавливали путем пронускания табачной бумаги и полотна из термопластичных волокон в систему с двойным конусом. Эти две секции соединяли с оберточной бумагой марки "Р 850-186- 2" фирмы "Кимберли Кларк корпорейшн",Составную мундштуковую секцию соединяли с секцией топливный элемент-капсула в оболочке путем окончательного обертывания их связывающей бумагой марки "30637-801-12001" фирмь 1 "Экуста".Изготовленные таким образом курительные иэделия вырабатывали похожий на аэрозоль табачный дым без какого-либо нежелательного привкуса благодаря выжиганию или термическому разложению образующего аэрозоль материала, Изготовленные таким образом изделия курили в условиях, имитирующих курение человеком, при которых делали затяжки объемом 50 мл длительностью 2 с, разделенных 28 с тления. Делалось по меньшей мере 6 затяжек.к видно из фиг. 13, температура тепла у б, измеренная с помощью портативного рмометра для измерений теплоизлучения иклон", на участке, находящемся пример- в 4 мм от конца мундштука, была меньше и равна температуре тела, Другими сломи, такие изделия создавали аэрозоль без желательной "горячности", ощущаемой ми, кто пользуется аналогичными изделии, не содержащими усовершенствованй мундштук.Пример 2.Курительные изделия, аналогичныеисанным в примере 1, были изготовлены мундштуками,показанными на фиг. 4 - 8 едующим образом. Изделие, показанное фиг. 4, служило в качестве контрольного я изделий согласно фиг. 5 - 8, которые имемундштуки согласно настоящему изоетению.А. Подготовка топливного элемента.Канадскую крафт-бумагу марки Грандерия" (СРС) бестальковый сорт), изготовл нную из древесины лиственных пород илученную от фирмы "Букее Целюлоз коррейшн, Мемфис, ТН", разрезали на куски и помещали во внутрь печи из нержавеюй стали диаметром 9 и глубиной 9 дюйм в. В рабочую камеру печи вводили с льную струю азота, температуру печи по- в шали до 200 С и поддерживали таковой в т ение 2 ч, Затем температуру в печи повыш ли со скоростью 5 С в час до 350 С и и ддерживали температуру 350 С втечение 2 После этого температуру в печи повышал со скоростью 5 С в час до 750 С для д льнейшего пиролиза целлюлозы, И снова т мпературу в печи поддерживали в течение 2 для равномерного нагрева угля. Затем и чь охлаждали до комнатной температуры, уг ль измельчали до тонкого порошка (мен е 400 меш) с помощью мельницы "Трост". И мельченный уголь (ССРС) имел плотн сть, равную 0,6 г/см, и содержание водозр да плюс кислород составляло 4%.Девять частей этого порошкового угля с ешивали с одной частью порошковой нат иевой соли карбоксиметилцеллюлозы, К 2 СОз добавляли в количестве 1 вес.% и дб ивали воды для получения тонкой суси нзии, которую отливали в форме листа и вь сушивали. Просушенный лист затем снова измельчали для получения тонкого пор шка, в который добавляли воду в ко ичестве, достаточном для образования 5 пл стмассовой смеси, достаточно густой, чт бы сохранять свою форму после экструзи . Например, шар из этой смеси показыва т лишь незначительное стремление к ра теканию за одни сутки, Эта пластическая ь ре- лине 20 смесь затем помещалась в экструдер с комнатной температурой.Емкостной литьевой пуансон для формовки экструдата имел скошенные поверх ности, что облегчает течение пластическоймассы. К этой пластической массе прилагали низкое давление (менее 5 т на кв. дюйм или 7,03 х 10 кг на кв. м) для проталкиваниябее через емкостной пуансон диаметром 4,6 10 мм, Затем полученный влажный стерженьпросушивали при комнатной температуре в течение ночи, Для обеспечения надежной его просушки стержень затем помещали в печь при 80 С и выдерживали в течение 2 ч, 15 Этот просушенный стержень имел плотность 0,85 г/см, диаметр 4,5 мм и закругзленность приблизительно 3%.Сухой экструдированный стержензали на отрезки длиной 10 мм и по д стержня сверлили семь оверстий.Другие топливные элементы изготавливали описанным путем без повторного размола или сушки суспензионной смеси угольного порошка. В таких иэделиях топ ливные элементы прямо экструдировали изгустой, тестообразной пасты, полученной из угольно-порошковой смеси.Б. Экстракт распылительной сушки.Табак (сорта "барли", термической суш ки, турецкий и т,п.) размалывали до среднего порошка и экстрагировали водой в емкости из нержавеющей стали при концентрации 1-1,5 фунта табака на галлон воды.Экстракцию проводили при температуре ок ружающей среды, используя механическоеперемешивание в течение 1 - 3 ч. Смесь центрифугировали для удаления взвешенных твердых частиц и водный экстракт подвергали распылительной сушке при непрерыв ном прокачивании водного раствора вобычную распылительную сушилку, например марки "Ангидро", размер М 1, при температуре на вводе, равной 215-230 С, и сборе высушенного порошка на выпуске сушилки.5 Температура на выпуске - от 82 до 90 С.В. Подготовка носителя.Глинозем с высокой площадью поверхности (280 м /г), полученный у фирмы "У.Р.2Грейс энд Компани" и имеющий размеры 0 частиц отдо+20 меш(США), спекали притемпературе в печи около 1400 С в течение часа и охлаждали. Глинозем промывали водой и сушили. Спечанный глинозем (640 мг) обрабатывали далее водным раствором, со держащим 107 мг подвергнутого распылительной сушке экстракта табака тепловой сушки, и высушивали до влажности около 1 мас.%. Этот материал затем обрабатывали смесью 233 мг глицерина и 17 мг ароматизатора, полученного от фирмы "Фирмених",1837814 23 5 10 15 20 25 50 55 г. Женева, Швейрация и обозначенного Т 69- 22,Г, Сборка.Металлические емкости для носителя представляли собой алюминиевые трубки (длиной 30 мм) спиральной намотки, полученные от фирмы "Ниманд" (диаметром 4,5 мм), В альтернативе можно использовать капсулы глубокой вытяжки, изготовленные из алюминиевой трубки толщиной 4 мила (0,1016 мм), длиной 32 мм и наружным диаметром около 4,5 мм. Один конец каждой такой трубки обжимают для герметизации мундштукового конца капсулы, В закрытом конце капсулы делали два щелеобразных отверстия (размером 0,65 х 3,45 мм при разнесении на 1,14 мм). образующих канал для поступления аэрозоля-образователя к потребителю, Для заполнения каждой емкости использовали приблизительно 170 мг модифицированного глинозема. После заполнения металлических емкостей, каждую соединяли с топливным элементом, вставляя около 2 мм топливного элемента с открытого конца емкости.Д. Изолирующая оболочка,Комбинацию топливный элемент - капсула оборачивали на конце топливного элемента стекловолоконной оболочкой (длина 10 мм) из продукта "Оуэнс-Корнинг 6437" (температура размягчения 650 С) с.4 мас,о пектинового связующего до диаметра 7,5 мм и оборачивали бумагой Р 878-63-5.Е. Табачная оболочка,Табачный стержень диаметром 7,5 мм (длина 28 мм) с непроницаемой оберткой типа 646 (например, от сигарет без фильтра) модифицировали с помощью зонда, формируя в нем продольный канал (диаметром 4,5 мм).Ж, Сборка.Комбинацию топливный элемент - капсула в оболочке вставляли в канал табачного стержня до тех пор, пока стекловолоконная оболочка не упиралась в табак. Стекловолоконная и табачная секция оборачивалась бумагой Р 878-16-2 фирмы "Кимберли-Кларк корпорейшн",Как показано на фиг. 4, полую ацетатцеллюлозную трубку (длиной 30 мм), обернутую оберточным материалом 646 для фильтров, соединяли с низкоэффективным фильтрующим элементом 8,0/40 К производства фирмы "Сэланиз корп." (длина 10 мм), который также обернут материалом 646 дпя Фильтров, с помощью фильтрооборачивающего материала 8-0560-36 (фирма "ВЗЯ Арчер инкорпорейтед") с бумагой, не прилипающей к губам,Комбинированную мундштуковую секцию присоединяли к секции топливный элемент - капсула в оболочке с помощью небольшой секции белой бумаги и клея,Курительные изделия, имеющие конфигурации мундштуков согласно настоящему изобретению, представлены на фиг. 5 - 8, Эти изделия собирали по методике, аналогичной сборке так называемых контрольных иэделий согласно фиг, 4. Мундштук на фиг, 5 имеет 10-миллиметровую секцию вспученного табака и 30-миллиметровую секцию нетканого полотна полипропиленовых волокон, полученного выдуванием расплава и аналогичного описанному материалу РР-Р фирмы "Кимберли-Кларк корпорейшн". Мундштук на фиг. 6 имеет 10-миллиметровую секцию ацетатцеллюлозной трубки вместе с 30-миллиметровойсекцией указанного полипропиленового материала, Фиг. 7 аналогична фиг. 6, но с тем исключением, что обе секции имеют длину по 20 мм. Фиг. 8 дает 10-миллиметровую секцию вспученного табака, 10-миллиметровую секцию ацетатцеллюлозной трубки и 20-миллиметровую секцию полипропиленоваго материала.Эти изделия курили в условиях, имитирующих курение человека и заключающихся 30 в затяжках объемом 50 мл длительностью 2с, разделенных 28 с тления, Температуры выходящего газа в таких изделиях представлены на фиг. 3. Эти температуры измеряли помещением термопары на расстояние 1 мм от конца мундштука, Как можно видеть из фиг, 9, температура выходящего газа для курительных изделий, использующих мундштук согласно изобретению, существенно снижены по сравнению с контрольным курительным изделием. Это снижение температуры выходящего газа соответствует снижению "разогретости" аэрозоля, воспринимаемой пользователем.Формула изобретения 1, Курительное изделие типа сигареты, включающее топливный элемент, физически отделенное вырабатывающее аэрозоль средство, включающее материал, образую.- щий, аэрозоль, похожий на табачный дым,мундштук для доставки аэрозоля, выделяемого вырабатывающим аэрозоль средством, курильщику, выполненный в виде цилиндрического фильтра иэ термопластических волокон, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения вкусовых ощущений при курении изделия путем снижения температуры аэрозоля без существенного снижения его количества, мундштук выполнен иэ нетканых волокон термопластического материала, выбранного из группы, включа26 1837814 Х 7 З щей полиолефин и сложный полиэфир, а ежду создающим аэрозоль средством и мунцтуком размещен разделительный элемент.2. Изделие по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я м, что разделительный элемент выполнен материала, выбранного из группы, вклюющей табак, бумагу, содержащую табак, етат целлюлозы.гз г 2 0 3, Изделие поп.2, отл и ч а ю щееся тем, что при выполнении разделительного элемента из ацетата целлюлозы он имеет форму трубки. 54, Изделие по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что мундштук выполнен из полипропилена,-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 каз 2876 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5термопластикз, пригодных для изготовления мундштуков согласно изобретению; нафиг. 11 - схематическая иллюстрация способа формования полосы расплаводутьевоготермопластика в виде цилиндрического сегмента по форме фильтра пробки; на фиг, 12- двойная коническая система, используемая для собирания или складывания материала по форме фильтра-пробки; на фиг. 13- температура теплового воздействия на губы для мундштука, построенного в соответствии с настоящим изобретением,В соответствии с настоящим изобретением предлагается усовершенствованныймундштук для, применения в курительныхизделиях, Мундштук особенно пригоден длякурительных изделий, имеющих выгорающий топливный элемент и отделенное Физически вырабатывающее,аэрозоль средство.Усовершенствованный мундштук включает сегмент, образованный иэ нетканогополотна волокон или нитей термопластикаи может также включать разделительныйэлемент, расположенный между сегментомиз волокон термопластика.и вырабатывающим аэрозоль средством.Предпочтительные средства для изготовления таких. термопластичных полотеноснованы на выдувании расплава, как этоописано к примеру в патенте США М3849241 на имя Бантина и соавторов, выданном 19 ноября 1974 г,Фиг. 10 иллюстрирует процесс обычного выдувания расплава. В экструдер 1, привод которого обеспечиваетсяэлектродвигателем 2, загружают гранулытермопластичного полимера 4 из бункера 3,Экструдер нагревают по мере необходимости для доведения полимера до требуемойвязкости в момент поступления полимера вматрицу 5. Во время выхода зкструдированного полимера из матрицы 5 (обычно вертикально вниз), он соприкасается спротивоположных сторон с горячим воздухом из патрубков 6. По мере необходимостиматрица 5 может быть нагрета электрическиили иным путем с использованием патрубков 7, Волокна 8 переносятся воздушнымпотоком на собирающую поверхность 9 собразованием полотна 10, Собирающая поверхность может представлять собой вращаюю щийся. бз раба н 11, и ри водим ый вдвижение относительно оси 12, как это показано, или может быть собирающим устройством типа ленты, сетки и томуподобного, что совершенно очевидно специалисту в рассматриваемой области техники.Термопластичное полотно может бытьотформовано в виде цилиндрического или иного по форме элемента с помощью технологии изготовления традиционных фильтров-пробок, такой как обычные жгутоизготовители, используемые для про изводства ацетатцеллюлозных фильтроввставок.Нз фиг. 11 иллюстрируется средство дляформования полотна в виде фильтров-пробок. Как схематически показано на фиг. 11, 10 рулон 13 полотна 10 термопластичного волокна сматывают и протягивают в конус 14 предварительного формования, который "собирает". или "складывает" плоское полотно 10 в виде цилиндра, пригодного для про пускания в устройства для изготовленияФильтров-пробок. На сформированный таким образом цилиндр 15 оборачивается бумажное полотно 16(так называемая обертка для Фильтров); эту комбинацию режут на 20 требуемые отрезки 17, используя нож 18, Допоступления в гарнитуру на одну кромку обертки с помощью наносителя наносят непрерывный валик клея. Во время прохождения этих компонентов через гарнитуру25 отФормованную полосу полотна дополнительно обжимают в виде стержня с цилиндрическим сечением при одновременномоборачивании оберткой полотна 16 дляфильтров, Когда валик клея соприкасзется с30 накладывающейся поверх секцией обернутого стержня, происходит герметизация спомощью герметизационной штанги. Такойбесконечный стержень фильтра затем режутна отрезки 17 с помощью резака,35 Хотя это и не существенно для изготовления приемлемых фильтров-пробок, термопластичное полотно само по себеподвергают предварительной обработке доформовзния в стержень. Две таких обработ 40 ки, проиллюстрированные нз фиг. 11, могутвключать использование пары валков с канавками 19, используемых для гофрирования, . и наноситель жидкости 20,используемый для поверхностной обработ 45 ки материала, например, глицерином илидругими увлажнителями.В альтернативе предпочтительно использование двухконусной системы, представленной на фиг. 5 А, вместо одного50 конуса 14. Такая система содержит конус вконусе в качестве аппарата предварительного формования. Термопластичное полотно заправляется в кольцевое пространствомежду конусами в существенно ненатяну 55 том состоянии, например, в точке ввода иматериал полотна оборачивается вокруг радиальной части внутреннего конуса. Конусы могут перемещаться относительно друг друга, чтобы добиться требуемой однородности и плотности фильтра-пробки, 1837814Хотя для приготовления материала полотна для получения сегмента из волокон ермопластика возможно использованиебольшинства термопластичных полимеров, редпочтительными являются полиолефиы, такие как изотактический полипропиен, и сложные полиэфиры, такие какполи(бутилентерефталат). Благодаря харакеру процесса термоформования выдуваним расплава различные добавки (например, арбонат кальция) могут быть легко введенынутрь в полимерный расплав или нанесены утьем на поверхность расплавленного полмера во время его экструдирования, чтобы зменить структуру полотна, получаемогоыдуванием расплава и его характеристикифильтрующем элементе, Кроме того, поотна, получаемые выдуванием расплава, осле формования могут быть легко подвернуты известным последующим обработкам спомогательными средствами в сухом или идком виде для придания определенных рганолептических и/или медицинских войств.Базовая масса такого полотна может 101520 25 еняться в зависимости от ряда факторов, ключая процесс, использованный для форирования материала полотна, а также конретный использованный термопластичный олимер. Для предпочтительных полипро иленовых расплаводутьевых материалов азовая масса преупочтительно составляет ,5 - 1,0 унцию/ярд .Прочность на растяжение таких полоен при закреплении в захватах также моет колебаться, но в общем случае она оставляет от 0,1 до 3,0 фунтов в направлеии, поперечном продвижению полотна. С О), и не менее 0,1 фунта в технологичеком направлении(М 0). Предпочтительные 40 нтервалы составляют 0,7-2,4 фунта в техологическом направлении и 0,5 - 2,3 фунта поперечном направлении. Предпочтительые полотна имеют также прочность на расяжение при закреплении в захватах, 45 беспечивающую отношение МР/СО в диаазоне (1: 1) - (4; 1), предпочтительно (1: 1) (2; 1). Прочность на растяжение таких атериалов обычно определяют в соответтвии с методикой 5100 - Федеральный 50 тандарт й. 191 А на испытания с помощью спытательной машины "Инстрон корпоейшн", модель 1122. Эта прочность обычно пределяется рядом факторов, в том числе риентацией волокон относительно техно огического направления и поперечного наравления, степенью слияния волокон ежду собой и распределением ширины воокон. Пористость по Фрезеру для таких полотен также может колебаться в диапазоне 100 - 1000 куб.фут/кв.фут/мин, предпочтительно в диапазоне 150-1000 куб.фут/кв,фут/мин (для 5-слойного образца), Испытания по Фрезеру на пористость для таких материалов проводятся с использованием прибора Фрезера для определения воздухопроницаемости, выпускаемым фирмой "Фрезер пресижн инструмент компани", Эти измерения пористости отражают воздухопроницаемость полотна, Методика удовлетворяет нормам метода 5450. Федеральный стандарт М 191 А на испытания за исключением того, что размер образца равен 8 х 8 дюймов,5-слойный образец используется для измерений на воздушном сопле 20 мм. Единицы измерения по Фрезеру выражаются в кубических футах воздуха на квадратный фут образца в минуту.Процент открытой площади для таких полотен обычно составляет 10-60; при предпочтительном интервале 14 - 52. Про-, цент открытой площади является мерой открытости и может быть измерен с помощью анализатора иэображений типа "Квантимет" модель 970 производства фирмы "Кембридж инструментс", Этот показатель является весьма значимым при определении фильтрационных характеристик цилиндров, выполненных из полотен в соответствии с настоящим изобретением.О со бе н но и ред почт ител ьн ы м полотном, пригодным для формирования усовершенствованно. о фильтра-пробки согласно изобретению, является экспериментальный материал иэ полипропилена, полученный выдуванием расплава и выпускаемый фирмой "Кимберли-Кларк корпорейшн" под маркой РР-Г. Этот конкретный материал имеет проницаемость по Фрезеру около 600, прочность на растяжение в захватах около 1,3 фунта (МО) и 0,7 унта (СО) и базовую массу 0,75 унций/ярд . Этот материал содержит также глицерин в количестве 2 мас, для облегчения формования материала в виде цилиндра, Количество глицерина или иного увлажнителя может колебаться в пределах 0,5 - 8;, предпочтительно 1 - 4;, наиболее предпочтительно 1,5 - 2,5/., Такие материалы подробнее описаны в патентной заявке США М 003980, поданной 16 января 1987 г.С точки зрения рабочих характеристики эстетического вида жесткость фильтра из термопластичных сегментов, используемых согласно настоящему изобретению, может колебаться в широких пределах, не мешая существенно доставке аэрозоля потребителю, Однако желательно, чтобы сег 1837814мент давал ощущение и жесткость сигареты, использующей фильтры из обычной ацетатнай целлюлозы. Хотя существует множество способов оценить жесткость материала фильтра, показатели жесткости для сегментов из волокон термопластика, полученных от фирмы "Кимберли-Кларк корпорейшн" марки РР-Р, определяли помещением фильтра-пробки под плиту диаметром 19 мм. Плиту вводили в соприкосновение с Фильтром и снимали показание начального диаметра без сжатия. В этом состоянии на фильтре создавали фактическое усилие порядка 27 г, Затем плиту нагружали дополнительным усилием 100 г. Спустя 10 при таком нагружении снимали второе показание. Этот показатель жесткости указывали в виде процента и рассчитывали умножением на 100 отношения второго показателя к первому, Жесткость фильтра составляет 94-99 , предпочтительно 96 - 98;.Суммарное падение давления для изделий, использующих усовершенствованный мундштук согласно изобретению, предпочтительно аналогично или ниже, чем у обычных сигарет, Падение давления на самом мундштуке колеблется в зависимости от падения давления на переднем конце курительного изделия. Для предпочтительных курительных иэделий, например описанных в примере 1, падение давления в общем ниже, чем у обычных мундштуков, составляя, как правило, 0,1 - 6,0 см водяного столба/см длины фильтра, предпочтительно 0.5 - 4,5 см/см, наиболее предпочтительно 0,7 - 1,5 см/см, Падение давления представляет собой падение давления в сантиметрах водяного столба при пропускании 1050 см/мин воздуха через фильтр, Эти падения давления могут быть нормализованы по единице длины фильтра-пробки с помощью деления на фактическую длину фильтра.Эффективность фильтра на единицу длины сегмента нетканых волокон термопластика, приготовленного согласно настоящему изобретению, в общем случае ниже, чем у традиционного ацетатцеллюлозного фильтра, Эффективность таких материалов ниже, чем у малоэффективных ацетатцеллюлозных жгутовых фильтров, выполненных из материала 8,0/40 К, полученных у фирмы "Сэланиз корпорейшн", Как отмечено выше, мундштук согласно изобретению помогает снизить температуру аэрозоля в том виде, как она воспринимается потребителем, например, за счет распределения вырабатываемого во время курения аэрозоля по большей площади поверхности, Использование низкоэффективных материалов со 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 гласно изобретению также допускает применением более длинных сегментов нетканых волокон термопластика, не мешая требуемой доставке аэрозоля. Это увеличивает время пребывания аэрозоля в мундштуке, что также способствует снижению температуры аэрозоля в том виде, как она воспринимается потребителем.Длина сегмента нетканых волокон термопластика, используемых в мундштуке, может колебаться в широких пределах в зависимости от ряда факторов, в том числе требуемого снижения температуры аэрозоля, воспринимаемой потребителем. Для предпочтительных курительных изделий, использующих мундштук согласно изобретению, сегмент термопластика обычно имеет длину 10 - 40 мм, предпочтительно 15 - 35 мм, наиболее предпочтительно около 30 мм,Разделительный элемент, предпочтительно используемый при осуществлении изобретения, может быть изготовлен из ряда материалов, таких как ацетатцеллюлозный жгут, и таких материалов, как табак, содержащая табак бумага, и сегмент обычных материалов-фильтров, окружающий трубку,Предпочтительным материалом для построения разделительного элемента является содержащая табак бумага. Предпочтительной содержащей табак бумагой является полотно регенерированного табачного материала, получаемого от фирмы "Кимберли-Кларк корпорейшн" под маркой Р 144-185-САРР Весопэ 1 тц 1 ед ТоЬассо ТЬееб. Материал включает около 60 табака, главным образом в виде стеблей табака "барли" термической сушки, и 35 древесной пульпы мягких пород (в пересчете на сухую массу материала). Влагосодержание в листовом материале составляет предпочтительно 11 - 14;4. Материал имеет прочность на растяжение в сухом состоянии 1600 - 3300 г/дюйм и массу сухого вещества 38 - 44 г/м, Материал производят с приме 2нением обычного бумагоделательного процесса с добавлением 2 глицерина или другого увлажнителя, 1,83 карбоната калия, 0,1 ароматизаторов и 1 фкоммерческого шлихтующего. вещества, поставляемого под маркой Аццоре 360 ХС йеасОче Я 2. фирмой "Геркулес корпорейшн", г.уилмингтон, шт.Делавер, США,Табачная бумага может быть отформована в виде пробки с помощью обычных методов изготовления пробок. Однако для курительных изделий, использующих мундштук согласно изобретению, предпочтительно формование с помощью двухконусной системы при образовании сегмента из нетканых волокон термопластика.(опуб. 04.03,87) Банерджи и др,(Е РО) 86109589.1 Длина разделительного элемента в общем случае обратно пропорциональна длине сегмента из нетканых волокон термопластика. Для предпочтительных курительных изделий, использующих мундштук согласно настоящему изобретению, она обычно соМатериалы этих патентных заявок включены в описание со справочными целями,Одно из таких предпочтительных курительных изделий типа сигареты представлено на фиг. 1. На фиг, 1 показано курительное изделие типа сигареты, имеющее небольшой углеродистый топливный элемент 21 с множеством сквозных каналов 22, предпочтительно около тринадцати, расположенных, как показано на фиг. 2. Этот топливный элемент образуют из экструдированной смеси угля(предпочтительно из карбонизованной бумаги), натрий-карбоксиметилцеллюлозы (Н КМЦ) в качестве связующего (К 2 СОз) и воды, как это описано в приведенных патентных заявках.Периферия 23 топливного элемента 21 окружена упругой оболочкой изолирующих волокон 24, например стекловолокна.Металлическая капсула 25 перекрывает часть мундштука топливного элемента 21 и аключает отделенное физически вырабэывающее аэрозоль средство, которое соержит материал-носитель 26, несущий дин или большее число аэрозольобразуюих материалов. Носитель может быть изельченным, в виде стержня или в другом иде, как это уточнено в указанных патентых заявках,Капсула 25 окружена оболочкой из таба- а 27, В мундштуковом конце капсулы в ценральной части гофрированной трубки редусмотрено два щелеобразных канала 8.На мундштуковом конце табачной обоочки 27 располагается мундштук 28, предочтительно включающий цилиндрический егмент разделительного элемента 29 и сегент из нетканых волокон 30 термопластиа, через которые аэрозоль проходит к отребителю. Изделие или его части оберуты одним или большим числом слоев паставляет 5 - 30 мм, предпочтительно 5 - 15 мм, наиболее предпочтительно около 10 мм.Предпочтительные курительные изделиятипа сигарет, использующие усовершенство ванный мундштук согласно изобретению, описаны в следующих патентных заявках; пиросной бумаги 31 - 37, На фиг. 2 разделительный элемент 29 отсутствует, а вместо 20 него образована полость 38.При поджигании указанного вариантаизделия топливный элемент выгорает, выделяя тепло, используемое для испарения табачно-ароматического материала и воз можного дополнительного аэрозольобразую щего вещества или веществ в вырабатывающем аэрозоль средстве. Поскольку предпочтительный топливный элемент сравнительно короток, то горячий, 30 выгорающий огневой конус всегда находится вблизи вырабатывающего аэрозоль средства, что максимизирует теплопередачу к вырабатывающему аэрозоль средству и результирующую выработку аэрозоля, особен но при использовании предпочтительнотеплопроводя щего элемента.Благодаря малому размеру и характеристикам выгорания топливного элемента, топливный элемент обычно выгорает по су ществу по всей своей открытой длине напротяжении нескольких затяжек. Тем самым, та часть топливного элемента, которая прилегает к генератору аэрозоля, становится быстро нагретой, что существенно усили вэет теплопередачу к генератору аэрозоля,особенно на начальных и средних затяжках.Поскольку предпочтительный топливный элемент настолько короток, длинная секция непрогоревшего топлива никогда не дейст вует как тепловой сток, что обычно происходит в прежних термоаэрозольных изделиях,Поскольку аэрозольобрэзующие вещества отделены физически от топливного элемента, они подвержены воздействию 55 существенно меньших температур, чем возникающие при выгорании топлива, что минимизирует вероятность термическогоразложения.В предпочтительных вариантах воплоЩения короткий углеродистый топливныйэлемент, теплопроводящий элемент и изолирующее средство взаимодействуют с генератором аэрозоля, формируя систему,которая способна вырабатывать существенные количества аэрозоля практически при 5каждой затяжке, Тесная близость огневогоконуса к генератору аэрозоля после нескольких затяжек вместе с изолирующимэлементом обеспечивает высокую доставкутепла как во время затяжек, так и во время 10относительно длительного периода тлениямежду затяжками.Горючие топливные элементы, которыемогут использоваться в предпочтительныхвариантах воплощения, имеют диаметр не 15более диаметра обычной сигареты, т,е, ме-нее или равный 8 мм, и по длине обычноменьше 30 мм, Преимущественно, топливный элемент имеет длину около 15 мм именее, предпочтительно около 10 мм и менее, Преимущественно диаметр топливногоэлемента составляет 2-8 мм, предпочтительно 4 - 6 мм, Плотность используемыхздесь топливных элементов может состав-.лять 0,7-1,6 г/см, предпочтительно плотэность превышает 0,85 г/см,П ред почт ител ьн ым материалом, используемым для образования топливныхэлементов, является уголь, Предпочтительно, чтобы содержаниеугля в этих топливных элементах составляло по меньшей мере 60- 700 а предпочтительнее примерно 80 и выше по весу. Топливные элементы с высоким содержанием угля предпочтительны,так как они вызывают минимальный пиролиз, неполное сгорание продуктов, небольшой или невидимый побочный поток дыма, минимальное количество пепла, а также обладают высокой теплоемкостью. Однако могут применяться и топливные элементы с меньшим содержанием углерода, например с содержанием примерно 50 - 60 вес.0, особенно в случаях, когда используется малое количество табака; табачного экстракта илинегорючего инертного наполнителя. В указанных заявках более подробно описаны предпочтительные топливные элементы.Образующее аэрозоль средство, используемое при практическом осуществлении данного изобретения, представляет собой физически отдельный элемент по отношению к топливному элементу. Под физической отделенностью подразумевается то, что подложка, емкость или камера, содержащие образующие аэрозоль материалы, не смешивается с топливным элементом или частью его. Такая конструкция способствует снижению или устранению термодеструкции образующего аэрозоль вещества и образованию побочного дыма, Не будучи 30354045 50 55 частью топливного элемента образующее аэрозоль средство предпочтительно располагается встык, соединяется с топливным элементом или иначе помещается рядом с ним так, чтобы топливо и образующее аэрозоль средство находилось в проводящей теплообменной взаимосвязи, Эта проводящая теплообменная взаимосвязь предпочтительно достигается размещением теплопроводного элемента, например металлической фольги, утопленного на зажигательный конец топливного элемента, который эффективно проводит или передает тепло от горящего топливного элемента образующему аэрозоль средству.Образующее аэрозоль средство предпочтительно располагают на расстоянии не более 15 мм от зажигательного конца топливного элемента. Длина образующего аэрозоль средства может колебаться в пределах от примерно 2 мм до 60 мм, а предпочтительнее от примерно 5 мм до 40 мм, но наиболее предпочтительно от примерно 20 до 35 мм, Диаметр образующего аэрозоль средства может колебаться в пределах от примерно 2 до 8 мм, а предпочтительнее от примерно 3 до 6 мм.Образующее аэрозоль средство предпочтительно включает один или несколько термостойких материалов, несущих одно или несколько образующих аэрозоль веществ, Используемый в данном случае термически стойкий материал представляет собой материал, способный выдерживать высокие, хотя и контролируемые, температуры, например от 400 до примерно 600 С, который в ряде случаев может существовать около топлива, не подвергаясь значительному разрушению и не загораясь. Применение такого материала способствует поддержанию простой "дымовой" химии аэрозоля, что подтверждается отсутствием испытательной деятельности Амеса в предпочтительных вариантах выполнения изобретения. Другие вырабатывающие аэрозоль средства, хотя и не являются предпочтительными, например, разрушаемые теплотой микро- капсулы или твердые образующие аэрозоль вещества, не выходят за рамки объема настоящего изобретения при условии, что они способны испускать значительное количество образующих аэрозоль паров.Специалистам данной области техники хорошо известны термостойкие материалы, которые могут быть использованы в качестве носителя или подложки для образующего аэрозоль вещества. Пригодные носители должны быть пористыми, а также должны обладать способностью удерживать образующее аэрозоль вещество и испускать потен25 етабачными, неводными, образующими 3 эроэоль веществами и состоят из углерода, одорода и кислорода, но могут также вклюать и другие материалы. Эти вещества моут быть в твердом, полутвердом или 0 циальный образующий аэрозоль пар при нагреве топливом, Пригодные термостойкие материалы включают поглощающий уголь, например пористый уголь, графит, активированный или неактивированный уголь и т.пнапример РСи РС, поставляемые фирмой "Юнион корбайд Корпорейшн", а также уголь ЗОЕ, поставляемый фирмой "Калгон Корпорейшн", Другие подходящие материалы включают неорганические твердые вещества, например керамика, стекло, глинозем, вермикулит, глины, такие как бентонит, или их смеси. Предпочтительны подложки из угля и глинозема,Особенно пригодным является глинозем с высокой величиной удельной поверхности (приблизительно 280 м-г), например, сорт, поставляемый химическим отделомависона фирмы "ЮВ. Сгасес 1 Со." и имеющий обозначение ЯМР-1896. Этот глиноем (маш. СЩА -14- +20) предпочтительно спекается за час при повышенной темперауре, например свыше 1000 С, предпочтиельно от примерно 1400 до 1550 С, после его перед применением следует соответствующая промывка и сушка.Образующее аэрозоль вещество или вещества, используемые в изделиях согласно настоящему изобретению, должны обла-ать способностью образовывать аэрозольри температуре, возникающей в вырабатыающем аэрозоль средстве при нагреве в езультате горения топливного элемента, ти вещества предпочтительно являются идкостном виде, Точка кипения или сублиации вещества и/или смеси веществ моет колебаться и доходить до примерно 00 С. Вещества с такими характеристика- и включают, многоатомные спирты, наприер глицерин, триэтиленгликоль и ропиленгликоль, а также алифатические фиры моно-, двух- или многоосновных кароновых кислот, например метилстеарат, иметилдодека ндиоат. диметилтетрадодеандиоат и др.Предпочтительными образующими эрозоль веществами являются многоатомые спирты или смеси многоатомных спиров. Наиболее предпочтительными бразователями аэрозоля являются выбоочно глицерин, триэтиленгликоль и пропиенгликоль.Когда предложенный материал испольуется как носитель, вещество, образующее эрозоль, может быть рассеяно любым из 5 10 15 20 вестным способом по подложке или внутри нее в концентрации, достаточной, чтобы оно могло проникнуть во внутрь материала или покрыть его сверху, Образующее аэрозоль вещество может быть, например, введено или нанесено в виде раствора полной крепости или разбавленного раствора путем погружения, распыления, парового осаждения или другими аналогичными способами, До получения конечной подложки к подложечному материалу могут быть примешаны твердые аэрозольсодержащие компоненты и равномерно распределены по нему.Поскольку количество образующего аэрозоль вещества варьируется в зависимости от носителя и самого образующего аэрозоль вещества, то количество жидкостных аэрозольобразующих веществ может, как правило, колебаться в пределах от примерно 20 до 140 мг, а предпочтительно от 40 до 110 мг. Такому потребителю, как ТРМ, следует поставлять подложку с нанесенным на нее как можно большим количеством образующего аэрозоль вещества. Предпочтительно свыше примерно 2 вес.о/, по весу, более предпочтительно свыше. примерно 15 вес,оь и наиболее предпочтительно свыше примерно 20 вес ,4 по весу образователя аэрозоля, наносимого на подложку, доставляется такому потребителю, как ТРМ.Вырабатывающее аэрозоль средство также может включать одно или несколько летучих ароматических веществ, например ментол, ванилин. искусственный кофе, экстракт табака, никотин, кофеин, ликеры, а также другие вещества, способные придавать аэрозоли аромат. Оно, кроме того, может включать любые другие желательные летучие твердые или жидкие материалы. Альтернативно эти возможные для применения вещества могут помещаться в мундштук или в возможный табачный патрон.Одно особенно предпочтительное вырабатывающее аэрозоль средство включает упомянутую глиноземную подложку, содержащую высушенный распылением табачный экстракт, левулиновую кислоту, пентаацетат глюкозы, одно или несколько ароматизирующих веществ, а также образо- ватель аэрозоля, например глицерин,Табачный патрон может размещаться ниже по потоку относительно топливного элемента. В таких случаях горячие пары, проходя сквозь табак, экстрагируют и выводят из него летучие вещества, не подвергая их горению или значительному пиролизу, Таким образом, пользователь получает аэрозоль, содержащую привкусы и запахи натурального табака и не включающую мно 15161837814гочисленных продуктов сгорания, получаемых при выкуривании обычной сигареты.Иэделия описанного типа могут быть применены или модифицированы для использования в качестве вводящих лекарство изделий, для доставки летучих фармакологически или физиологически активных материалов, например эфедрина, метапротеренола, тербутилина и др, аналогичных лекарств,Теплопроводящий материал, используемый в качестве контейнера для вырабатывающего аэрозоль средства, обычно представляет собой металлическую фольгу, например алюминиевую, толщина которой может колебаться в пределах от примерно менее 0,01 до приблизительно 0,1 мм и больше. Толщина и/или тип проводящего материала может варьироваться (например, фольга типа "Графойл", поставляемая фирмой "Юнион Карбайд") в зависимости от того, какую степень теплопередачи желают достичь.Как показано в примере, представленном на фиг, 1, теплопроводящий элемент предпочтительно соприкасается с тыльной частью топливного элемента или расположен внахлестку с нею и может образовывать емкость или капсулу, в которой размещается вырабатывающая аэрозоль подложка согласно настоящему изобретению, Предпочтительно, чтобы теплопроводящий элемент перекрывал не более чем примерно половины длины топливного элемента, Более предпочтительно, чтобы теплопроводящий элемент перекрывал или иначе соприкасался с топливным элементом, охватывая расстояние на его тыльной части, не превышающее примерно 5 мм, а предпочтительно 2 - 3 мм. Предпочтительныеэлементы этого типа не влияют на характеристики возгорания или тления топливного элемента, Такие элементы способствуют погашению топливного элемента, когда он израсходовался до точки контакта с проводящим элементом, функционируя как поглотители тепла, Эти элементы не выступают из горящего конца изделия даже после того, как полностью израсходован топливный элемент.Из изолирующих материалов, используемых в предпочтительных курительных изделиях, предпочтительно формируют упругую оболочку, состоящую из одного илинескольких слоев изолирующего материала. Выгодно, чтобы эта оболочка была толщиной примерно 0,5 мм, а предпочтительно по меньшей мере примерно 1 мм. Предпочтительно, чтобы оболочка перекрывала более примерно половины, если не всю длину топ 40 45 50 5 10 15 20 25 30 35 ливного элемента. Однако более предпочтительно, чтобы она охватывала по существу всю наружную периферию топливного элемента и капсулы для вырабатывающего аэрозоль средства. Как видно в примере, показанном на фиг. 1, для изоляции этих двух компонентов изделия могут использоваться различные материалы.Предпочтительными в данном случае изолирующими материалами, в частности, для топливного элемента являются керамические волокна, напримекр стекловолокно, Предпочтительным стекловолокном являются экспериментальные материалы, созданные Оуэнсом-Корнингом из Толедо, штат Огайо и имеющие обозначения; 6432 и 6437 и температуру размягчения порядка 650 С. Могут также использоваться и другие подходящие изолирующие материалы, предпочтительно негорючие неорганические материалы.Для обеспечения максимально возможной доставки аэрозоля, который в другом случае мог бы быть разбавлен радиально (т.е. снаружи) проходящим сквозь изделие воздухом, можно использовать непористую бумагу на участке от вырабатывающего аэрозоль средства до мундштука,Применение таких бумаг в области изготовления сигарет и/или в бумажном производстве известно, могут использоваться смеси из таких бумаг для различных функциональных эффектов, Предпочтительными бумагами, используемыми в изделиях со-, гласно настоящему изобретению, являются бумага 8-0560-36 Р Р Арчера, пробочная обертка 646 Экусты и ЭКУСТА 30637-801- 12001, изготавливаемая фирмой "Есцвта ес Взла Гоген, ЙС" и бумаги Р 850-186-2, Р 1487-184-2 и Р 850-1487-125 фирмы "Кимберли-Кларк Корпорейшн".Аэрозоль, вырабатываемая предпочтительными изделиями согласно настоящему изобретению, имеет простой химический состав и состоит по существу из воздуха, окисей углерода, причем обраэователь аэрозоля включает любые желаемые ароматизирующие вещества или другие требуемые летучие материалы, воду и незначительное количество других материалов. Показатель ВОДВ предпочтительных изделий согласно настоящему изобретению не показывает мутагенной активности, измеренной при испытании по методу Амеса, т.е. отсутствует значительная доэовая взаимозависимость между показателем ВОДВ предпочтительных изделий согласно настоящему изобретению и количеством ревертантов, присутствующих в стандартных испытуемых микроорганизмах, воздейству10 15 вес. ) и К 2 СОз (1 вес,) приготовили топливный элемент (длиной 10 мм и с наружн ым диаметром 4,5 мм), имеющийкажущуюся (объемную) плотность примерно0,86 г/см . 45 50 55 ющих на такие продукты, Согласно сторон никам испытательного метода Амеса значительная дозовая зависимость указывает на наличие мутагенных материалов в подвергнутых испытанию продуктах (см.Ааез и др.Ми 1. Вез., 31: 347 - 364 (1975), йацао и др.Ми 1. Вез. 42: 335, 1977). Другое преимущество предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения состоит в относительном отсутствии пепла, получаемого при их использовании, по сравнению с количеством пепла от обычной сигареты, По мере горения предпочтительного углеродистого топливного элемента он по существу превращается в окиси углерода с относительно малым пеплообраэованием и поэтому нет необходимости избавляться от пепла при использовании изделия,Применение усовершенствованного мундштука согласно настоящему изобретению в сигаретообраэных курительных изделиях иллюстрируется ниже примерами, которые помогают понять суть настоящего изобретения, но которые не должны рассматриваться как его ограничение. Все данные процентного содержания, приводимые в примерах, если при них нет конкретного указания, отражают процентное содержание по весу, Все температурные данные выражены в градусах по шкале Цельсия и неоткорректированы.П р и м е р 1. Курительное изделие, представленное на фиг, 1, изготовляли следующим образом,А. Подготовка топливного источника, Из углерода (90 вес, О ), натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы - связующего (10 Путем карбонизации не содержащего тальк сорта Канадской крафт-бумаги "Гранд Прерия" из древесины лиственных пород под поверхностным слоем азота при ступенчатом повышении температуры со скоростью 10 С в час до окончательной температуры карбониэации 750 С приготовили уголь. После охлаждения под слоем азота до примерно менее 35 С уголь измельчали доразмера ячейки сита - 200. Порошковый уголь затем подогревали до температуры примерно 850 С для удаления летучих веществ.После повторного охлаждения под слоем азота до примерно менее 35 С уголь из 20 25 30 35 мельчали для получения тонкого порошка, т.е, порошка со средним размером частиц от примерно 0,1 до 50 мкм,Тонкий порошок смешивали со связующим - натриевой солью карбоксиметилцеллюлозы "Геркулес 7 НГ" (9 частей угля; 1 часть связующего), 1 вес. К 2 СОз и достаточным количеством воды для получения густой тестообразной пасты,Из этой пасты, имеющей семь центральных отверстий, каждое диаметром примерно 0,021 дюйма, и шесть периферийных отверстий, каждое диаметром приблизительно 0,01 дюйма, были экстрагированы топливные элементы. Толщина промежуточного слоя или расстояние между центральными отверстиями составляла примерно 0,008 дюйма, средняя толщина внешнего промежуточного слоя (расстояние периферией и периферийными отверстиями) составляла 0,019 дюйма, что показано на фиг, 2,Эти топливные элементы просушивались затем под прикрытием азотной атмосферы при 900 С в течение 3 ч после их формирования.В. Экстракт, просушенный распылением,Смесь просушенных воздухом табаков измельчали до порошка среднего помола и экстрагировали водой в емкости из нержавеющей стали при концентрации примерно от 1 до 1,5 фунтов табака на галлон воды. Экструзию проводили при температуре окружающей среды с использованием механического перемешивания в течение приблизительно 1 - 3 ч, Смесь центрифугировали для удаления взвешенных твердых частиц, водный экстракт просушивали распылением при непрерывной перекачке водного раствора в обычную распылительную сушилку, например сушилку типа "Ангидро размер М 1", при температуре на впуске приблизительно 215 - 230 С и сборе высушенного порошка на выпуске сушилки. Температура на выпуске колебалась между примерно 82 и 90 С.С. Подготовка спеченного глинозема, Глинозем с высокой поверхностной площадью(примерно 280 м/г), полученный от фирмы "У.Р.Грейс и Компани", с размером частиц от 14 до 20 (меш США) спекали при температуре в печи приблизительно 1400 - 1550 С в течение часа, затем промывали водой и просушивали, В полученный спеченный глинозем при двухэтапном процессе добавляли ингредиенты в пропорциях, указанных в табл, 1.