Токарный автомат

(1 11 48774 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ Советских Социалистических) Приоритет Государственный комитет Савета Министров СССР по ленам изобретений(088.8) Опубликовано 15,10,75. Бюллетень3 Дата опубликования описания 21.01.76 и открыт(71) Заявитель ОКАРНЫЙ АВТОМ 0 Б + С ммарный угол накло25 а винтоих подо центм и ведо- тической де Х,Известны токарные автоматы, содержащие привод главного движения и привод подачи инструмента, Однако известные станки имеют большие нагрузки в приводе подачи суппорта, что снижает их срок службы, надежносгь 5 и точность обработки,С целью повышения срока службы в приводе главного движения предлагаемого автомата последовательно установлены винтовые несамотормозящиеся передачи, промежуточ ное звено которых соединено с инструментальным суппортом. При этом, например, в случае многошпиндельного станка центральный вал привода вращения шпинделей выполнен составным. Одна из его частей - подвижна и 15 соединена с инструментальным продольным суппортом и шлицевым соединением с ведущим и ведомым участками цепи вращения шпинделя, причем одно из шлицевых соединений выполнено винтовым, а суммарный угол наклона винтовых передач определяется из зависимости.Е, ( агс 1 Р - с р вых передач, соединяющ вижную часть составно рального вала с ведущи мым участками кинем цепи привода р делей;Р - осевая составляющая сил резания инструментов, установленных на продольном суппорте;М,;р - крутящий момент, передаваемыйцентральным валом;д - средний диаметр шлицевинтовойпередачи;Р, - сумма сил сопротивления перемещению продольного суппорта.Для упрощения конструкции и технологии изготовления углы наклона шлицевинтовых передач соединения подвижной части центрального вала выполнены одинаковыми.На чертеже приведена кинематическая схема предлагаемого автомата.Автомат включает в себя кинематическую цепь вращения шпинделей, содержащую электродвигатель 1, клипоременную передачу 2, 3, зубчатую передачу 4, 5, сменные шестерни - 6 - 9, центральный вал, выполненный из двух частей 10 и 11, представляющих собой две несамотормозящиеся винтовые передачи, раздаточную шестерню 12 и шестерни 13 и 14, расположенные на шпинделях 15 и 16; кинематическую цепь вращения сверлильного шпинделя, содержащую центральньш вал 10, зубчатую передачу 17, 18, 19 и сверлильный шпиндель 20; кинематическую цепь прямогои обратного вращения резьбонарезного шпинделя, включающую центральный вал 10, зубчатую передачу 21, 22, сменные шестерни 23, 24, муфту 25, зубчатую передачу 26, 27 и резьбонарезной шпиндель 28; кинематическую цепь подачи продольного суппорта, содержащую центральный вал 10, червячную передачу 29, 30, сменные колеса 31 - 34, конические шестерни 35, 36, шестерни 37, 38, червячную передачу 39, 40, распределительный вал 41, барабан настраиваемого кулачкового механизма 42, двуплечий рычаг 43, штангу 44 и продольный суппорт 45.На распределительном валу 41 установлен также барабан 46, на котором закреплены кулачки управления сверлильного шпинделя 20 и резьбонарезного шпинделя 28, На распределительном валу 41 закреплены также кулачки управления поперечными суппортами.Лвтомат работает следующим образом.При включении электродвигателя 1 по кинематическим цепям вращение получают шпиндели 15, 16, сверлильный шпиндель 20 и резьбонарезной шпиндель 28. Одновременно получает вращение распределительный вал 41 и закрепленные на нем барабаны кулачковых механизмов подачи продольного суппорта 45 и поперечных суппортов сверлильного шпинделя 20 и резьбонарезного шпинделя 28.При передаче крутящего момента центральным валом в винтовых передачах 10, 11 и 11, 12 образуется осевая сила, которая через упорные подшипники 47 воздействует на продольный суппорт в направлении движения подачи, разгружая тем самым кулачковый механизм 42 и штангу 44 от технологической на грузки и сил сопротивления. Величина силы, разгружающей механизм продольной подачи, определяется углом наклона винтовых передач 10, 11 и 11, 12 и передаваемым центральным валом 10, 11 крутящим моментом, Из10 вышеприведенной зависимости следует, что чем больше величина передаваемого валом 10, 11 крутящего момента, тем больше осевая сила, образуемая в винтовых передачах 10, 11 и 11, 12 и тем в большей степени разгружается15 механизм подачи от составляющих технологической нагрузки, Это повышает точность работы механизма продольной подачи, снижает износ его механизмов и повышает срок службы.20 Работа остальных узлов и механизмов станка остается без изменения,Предмет изобретения25 Токарный автомат, содержащий приводглавного движения и привод подачи инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения его срока службы, в приводе главного движения последовательно установлены Зп винтовые несамотормозящиеся передачи, промежуточное звено которых соединено с инструментальным суппортом.