Устройство для автоматической загрузки прутков

п 11 487715 ОП ИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских СоциалистическихРеспублик 61) Дополнительное сви 2) Заявлено 22,12.72 (21) 1860552/25-8 51) М. Кл. В 23 Ь 1 аявкис присоединением Государственный комитет Совета Министров СССР 23) Приоритет(088,8) оллетеньио делам изобретен открытии описания 21.01.7 б бликова ата(72) Автор изобретени Л, Н. Срибны Специальное конструкторское бюро многошпиндельных автома при Киевском заводе станков-автоматов им. М. Горького(71) Заявите АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗРУТКОВ 54) УСТРОЙСТВ Устройство предназначено для автоматической загрузки пруткового материала, например, в многошпиндельный токарный автомат с расположением шпинделей в ряд для параллельной обработки деталей, однако может оыть использовано и в других рабочих машинах, применяемых в металлообрабатывающей промышленности.Известно устройство для автоматической загрузки прутков, включающее корпус с несколькими установленными в ряд направляющими трубами, состоящими каждая из двух шарнирно связанных продольных половин, взаимодействующих с рычажным приводом управления ими, а также соответствующее количество наклонных стеллажей.Недостаток устройства - значительные эксплуатационные расходы, что обусловлено длительностью регулировки ширины прохода, равного диаметру пруткового материала, между верхними и нижними пластинами, образующими наклонные стеллажи. Такая регулировка необходима при каждой переналадке станка на изготовление деталей из пруткового материала другого диаметра. Г 1 ри этом необходимо отвинтить минимум по два винта на каждой из ряда верхних пластин стеллажеи, сдвинуть эти пластины и вновь затянуть винты. Кроме этого, угол наклона стеллажей известного устройства постоянный в то время как он должен быть согласован с диаметром пруткового материала для избежания его скольжения по планкам стеллажей вместо качения пли застревания при малом угле на клона.В целях сокращения времени при регулп.ровании величины канала для прутков в предлагаемом устройстве направляющие пластины стеллажей шарнирно связаны одним концом с 10 корпусом устройства, а другим посредствомоощих планок друг с другом.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 показан разрез по А - А на фиг. 1.15 Корпус устройства состоит из горизонтальной рамы 1, нескольких вертикальных листов 2 и верхнего соединительного листа 3, сварен.ных друг с другом. В вертикальных листах выполнены окна 4, сквозь которые проходят 20 направляющие трубы, состоящие каждая изнеподвижной прикрепленной к листам 2 половинки 5 и шарнирно связанной с ней половинки б. Количество направляющих труб и расстояние между их осями соответствуют количеству шпинделей многошпиндельного токарного автомата 7 с их расположением в ряд по вертикали для параллельной обработки деталей и расстоянию между шпинделями.Верхняя половинка б каждой направляющей трубы неподвижно соединена с несколькими рычагами 8, которые закреплены на общей оси 9, приданной каждой направляющей трубе. Оси поворотно установлены в подшипниках листов 2 и поддерживают свободно установленные рычаги 10, которые могут соединяться с ними управляемыми муфтами 11. Концы рычагов 10 шарнирно связаны между собой тягой 12, Нижний рычаг 10 выполнен угловым и шарнирно связан со штоком 13 приводного цилиндра 14, неподвижно закрепленного на раме 1.Каждой направляющей трубе придан наклонный стеллаж, образованный несколькими пластинами 15, равномерно расположенными по длине устройства. Пластины нижними концами связаны шарнирами 16 с листами 2 корпуса, а их верхние концы шарнирно связаны между собой двумя планками 17, расположенными на концах устройства. Планки шарнирно соединены резьбовыми стяжками 18 с рамой 1,На каждом стеллаже поворотно установлены отсекатели 19, связанные гибкой тягой, например цепью 20, со ступицами рычагов 8.Для подачи пруткового материала 21 из направляющих труб в шпиндели станка служит механизм 22 одного из известных типов, например осуществляющий подачу с помощью вращающихся роликов,Работа устройства заключается в следующем.При израсходовании пруткового материала в одном из шпинделей станкана муфту 11 соответствующей направляющей трубы передается из станка соответствующая команда, например электрическая, при этом рычаг 10 этой направляющей трубы соединяется с осью 9, Затем по команде включается приводной цилиндр 14, который через тягу 12 и рычаг 10 открывает соответствующую направляющую трубу. В это время остальные направляющие трубы, еще имеющие прутковый материал, закрыты, так как их муфты 11 выключены.5 Одновременно с открыванием данной направляющей трубы и поворотом ее рычагов 8 поворачиваются отсекатели 19 соответствующего стеллажа через гибкие тяги 20 и очередной пруток материала скатывается в направ ляющую трубу. После этого направляющаятруба закрывается вышеописанным механизмом с приводным цилиндром 14 и механизм 22 производит подачу пруткового материала до упора станка.15 При необходимости переналадпть стеллаж:1для укладки пруткового материала другого диаметра вращают резьбовые стяжки 18 в ту или другую сторону, при этом проход между каждым двумя смежными ласам 15 0 увеличивастся или уменьшается и одновременно уменьшается или увелвчивается наклонстеллажей,Предмет изобретения25Усгройство для автоматической загрузкипрутков, подаваемых из наклонных стеллажей с верхними и нижними направляющими ластпнами, закрепленными на50 ройства, например, в многошпиндельный токарный автомат по направляющим трубам, состоящим каждая из двух шарнирно связанных продольных половин, взаимодействующих с приводом их раскрытия, о т л и ч а ю щ е е с я 55 тем, что, с целью сокращения времени прирегулировании величины канала для прутков, направляющие пластины стеллажей шарнирно связанны одним концом с корпусом устройства, а другим посредством общих планок 40 друг с другом.487715 Составитель М. ПуряевЮрчикова Техред Т. Курилко Корректор Л, Орлова актоткрытий наб д 4/5 о делам изобретенийосква, Ж, Раушска Типография, пр. Сапунова,каз 3326/2 Изд.1904 Тираж 1061 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР