Способ получения масел

ОП ИГРАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 Ц 46709 Союз Советских Социалистическит Республик. С 1 Од 31/1 С 10 тп 1/04 присоединением явкиГосударствеииый иомите Совета Министров СССР 23) Приоритет Бюллетеньисания 28,10.7 3) УДК 665.1.0Опубликовано 15.04,7 Дата опубликования елам изобретений и открытий 2) Авторы изобретения фоломеев, ф. Г. Ахметов, М, М. . Л, Креймер, Л, Б, Худайдатов Заявител 54) СПО ОЛУЧЕНИЯ М 2Гудрон (остаток выше 500 С) подвергаютдеасфальтизации в растворе пропана с получением деасфальтизата с его последующей селективной очисткой фенолом, депарафиниза 5 цией при помощи селективных растворителейи доочисткой, аналогично дистиллятным фракциям. Из гудрона вырабатывают остаточноемасло с кинематической вязкостью при 100 С19 - 20 сСт.1 О Содержание фракций, выкипающих до500 С, в гудроне составляет 18 - 25%,Смешение фракций масел осуществляют наустановке компаундирования. Использованиемасла компонента 11 фракции при производ 15 стве компаундированных моторных масел поизвестному способу нецелесообразно экономически, так как это влечет увеличение расходадефицитного, дорогостоящего остаточного компонента, ухудшение качества масел по темпе 20 ратуре вспышки.Однако при получении масел по известномуспособу ограничивается выработка дистиллятного масла из 1 Ч масляной фракции, а такжеисключается переработка дистиллята 11 мас 25 ляной фракции при отсутствии в схеме установки глубокой депарафинизации, что сокращает выработку масел и парафинов, а такжеисключает получение парафинов, пригодныхна окисление в СЖК с высоким содержаниемЗО фракций, выкипающих до 400 С,Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть применено на заводах, имеющих в схеме масляное производство,Согласно известному способу получения масел на установке первичной переработки нефти (АВГ) получают дистилляты, выкипающие при температуре 300 - 400 С (так называемая 11 масляная фракция) с кинематической вязкостью при 50 С 6,5 - 12 сСт; 350 - 420 С (111 масляная фракция) с кинематической вязкостью при 50 С 17 - 23 сСт, 420 - 500 С (1 Ъ масляная фракция) с кинематической вязкостью при 100 С 7 - 8,5 сСт и остаток выше 500 С (гудрон),Дистиллятные фракции подвергают селективной очистке фенолом с последующей депарафинизацией полученного рафината селективными растворителями. Доочистку депарафинированного масла производят на контактной или перколяционной установке или на установке гидроочистки с получением дистиллятных масел. При этом рафинат, получаемый при селективной очистке 11 масляной фракции, подвергают глубокой депарафинизации, а рафинаты остальных дистиллятов - обычной депарафинизации, На заводах, не имеющих в схеме масляного производства установки глубокой депарафинизации, дистиллят 11 масляной фракции не перерабатывают,уковицкий, П, М. Недогрей,и В, А, Либерман46709 Наличие значительных количеств фракций до 500 С в гудроне приводит к их безвозвратной потере с отходом производства - асфальтом.Чтобы устранить указанные недостатки, увеличить производство масел и улучшить их качество по предлагаемому способу селективной очистке подвергают высоковязкие дистилляты, предварительно разделенные на узкие фракции. При глубоком извлечении на установках АВТ 1 Ъ масляной фракции, получаемой с кинематической вязкостью при 100 С 9 - 12,5 сСт, и выработке П масляной фракции с кинематической вязкостью при 50 С выше 12 сСт содержание в гудроне фракций, выкипающих до 500 С, сокращается на 50 - 70% в сравнении с известным способом и не превышает 10%. При этом выход 1 Ъ фракции в пересчете на нефть возрастает на 3 - 4%.Полученные дистилляты 11 и 1 Ч маслянойфракции подвергают селективной очистке фе иолом или другим растворителем низкотемпературной депарафинизации селективными растворителями и последующей доочистке с получением масел, которые имеют кинематическую вязкость: из 11 фракции 13,0 - 14 сСт и выше 1 О при 50 С, из 1 Ч масляной фракции 9,1 - 13 сСтпри 100 С.Используя предлагаемый способ для получения остаточного масла, применяют гудрон с условной вязкостью при 80 С 90 - 140 сСт.15 Получают остаточное масло, имеющее кинематическую вязкость при 100 С 25 - 29 сСт. Получаемый петролатум (остаток после депарафиТабл ица 1 Образец Фракция остаточный компонент Показатели качества 1 Ч П 0,873 13,49 3,94 97,7- 15 180 0,91 0,02Смесь 11 и1 Ч фракций Показатели качества образец 2 образец 1 12 10 15 85 88 0,896 90 0,898 0,887 163,48 21,9160,52 21,63 39,8 8,00 при 50 Спри 100 С 90,9- 162201,060,621 91,4- 162101,030,10530 91,9- 162281,070,7615 Удельный вес при 20 С, г/смфВязкость при 50 С, сСтВязкость при 100 С, сСтИндекс вязкостиТемпература застывания, СТемпература вспышки, ССодержание серы, оКоксуемость, оЦвет, мм по 4 стеклу:разбавление 1:1разбавление 15;75 Взято иа смешение об. о,а) компонент Н фракцииб) компонент 1 Ч фракциив) остаточный компонентУдельный вес при 20 С, г/смКинематическая вязкость, сСт Индекс вязкостиТемпература застывания, СТемпература вспышки, ССодержание серы, о,Коксуемость, о;Цвет, мм по 4 стеклу разбавление 15:75 0,89048,479,186- 162181,050,12 0,901 234,75 27,0 74,2- 16 250 1,08 0,67467091 Составитель В, Матишев Техред М. Семенов Корректор И. Позняковская Редактор Л. Емельянова Заказ 2501/14 Изд, М 1378 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 низации остаточного рафината) содержит незначительные количества дистиллятных фракций, что обеспечивает получение из него церезина с высокой температурой каплепадения.Вовлечение масла из 11 или 111 фракции при компаундировании 17 дистиллятного и остаточного компонентов позволяет улучшить качество получаемых товарных масел по индексу вязкости, содержанию серы, цвету, содержанию смол, коксуемости,В табл. 1 приведены данные по качеству масел, получаемых по предлагаемому способу.О качестве масел, полученных смешением 11 фракции и 17 фракции, 11 фракции и остаточной фракции можно судить из данных, приведенных в табл. 2.Как видно нз приведенных данных, масла, полученные смешением высоковязких масел остаточного, дистиллятного из 1 У и 11 фракций характеризуются высоким индексом вязкости (91 - 92 против 84 - 86 по известному способу), лучшим цветом, меньшими коксуемостью и содержанием серы.Кроме улучшения качества, способ позволя ет увеличить общую выработку масел на 25%,парафинов, пригодных для окисления в СКК, на 30% при увеличении содержания фракций, выкипающих до 400 С, на 20 - 15%. Предмет изобретенияСпособ получения масел путем селективнойочистки вакуумных дистиллятов с последующей депарафинизацией и доочисткой полученных масляных фракций и компаундированием 15 их с очищенной остаточной фракцией, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производства масел и улучшения их качества, селективной очистке подвергают высоковязкие дистилляты, предварительно разделенные на 20 узкие фракции.