Котел п-образной компоновки

Номер патента: 1059340

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Осинцев, Петров, Сотников, Хидиятов

МПК: F22B 31/08

Метки: компоновки, котел, т-образной

...горячих продуктов сгорания в потолок котла приводит к его шпакованию, что требует частых . остановов котла.на 15 расшлаковку.Наиболее близким к изобретению техническим решением является котел Т-образной компоновки, содержащий центальную топку и симметрично 2 р расположенные относительно нее периферийные поворотные камеры, последние иэ которых отделены одна от другой газоходом воздуховодом), обрам-. ленным экранами и снабженным устрой ством для подачи охлаждающего агента 2.Недостатком известного котла является пониженная надежность иэ-эа шлакования поворотных камер, так как, несмотря на то, что гаэоход значительно смягчает прямой удар в потолок котла горячих продуктов сгорания, температурный уровень последних в зоне поворотных камер...

Номер патента: 859760

Опубликовано: 30.08.1981

Автор: Курляндчик

МПК: F22B 21/34

Метки: компоновкой, котел, п-образной

...шахты 1 и фронтового экрана 9 топки 2, 20 При этом фестон расположен с наклоном всторону топки, и потолочный экран 7 скреплен со стороны верхнего коллектора 6 уплотнением 10 с верхними наклонными участ859760 Формула изобретения 1 1 д ками труб заднего экрана 8 конвективнойшахты, а со стороны фестона 5 - с фронтовым экраном 9 топки 2 при помощи уплотнения 11,Подвесные трубы 4 подключены к верхнему коллектору 6 и расположены в плоскости заднего экрана 3 топки 2 с шагом 1, который в п раз больше шага 1 труб заднего экрана 3 топки, где и - целое число, равное, например, трем, четырем, пяти. Трубы фестона 5 в местах выхода их из заднего экрана 3 топки 2 отогнуты в направлении, перпендикулярном плоскости боковых экранов 12 топки 2 и...

Номер патента: 627172

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Войновский, Григорьян, Губин, Жучин, Кружков, Логинов, Прянишников, Топилин

МПК: C21C 7/10

Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей, титаном

...ссплавов .П,. и;. е ., Способ опрвыплавке спл.:.";а ЭП 648 в ваиндукционной печи емкостью я эффекПри этом 30 млн время далиться30 мин плавки.маркой ью печи ливаетя РЗМ одюржа627172 Формула изобретения Составитель М,Вилкова Редактор Н.Самедова 1 ехреп О,АнДРейко КоРРектоР Л,Василина Заказ 5575/30 тираж 716 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, ЖРаушская иаб. д. 45Филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 использованием металлического хрома Х-О и 30 собственных отходов.На дно тигля в вакууме вводили металлический алюминий, затем - никель, металлический хром, вольфрам, молибден, ниобий, в подвалку - собственные отходы. После полного расплавления шихты при...

Номер патента: 765373

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бабокин, Богданов, Голяев, Колупаев, Костромин, Лялин, Пономарев, Райнеш, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминием, легирования, расплавленной, стали

...5-10 мини расходом 0,3-0,5 м /т. Алюминийвводят с опережением по отношениюк погруженной фурме на 200300 мм. При легировании стали алюминием обеспечивается его 90-ноеусвоение и поплавочный разброс посодержанию алюминия +0,002.Одновременное погружение фурвайи установление опережения, вводимого по отношению к погружаемой фур"ме, обеспечивает перемещение обогащенного раскислителя металла в глубину ковша с одновременным перемещением металла и равномерное распределение раскислителя. Погружение фурмы и алюминия на глубину 2/3 ковшанеобходимо для более равномерногоего распределения меньшего. окисленияшлаком. При глубине погружения менее 1/2 ковша усвоение раскислителяуменьшается на 20.Кроме алюминия этим способом рекомендуется вводить другие...

Номер патента: 933723

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Головин, Зайцев, Караваев, Клюев, Косырев, Култыгина, Падерин, Римкевич, Серов, Сисев, Тагер

МПК: C21C 5/52

Метки: азотом, выплавки, легированных, сплавов, стали

...то это приводит кбесполезному перерасходу азотсодержащего газа и к затягиванию плавкив целом,4Увеличение интенсивности продувки после присадки азотсодержащей лигатуры необходимо для блокирования процесса перехода растворяемого в металле азота в газовую фазу эа счет пересыщения азотом слоев металла, контактирующих с аэотсодержащей лигатурой, Пределы интенсивности продувки азотом в этот период плавки (8,3- 83) 10 бм /кг с установлены опытным путем и определяются количеством азота, вводимого в состав лигатуры в жидкий металл, что, как известно, зависит. от хим.состава марочного металла. Установлено, что в случае введения лигатуры из расчета получения в металле азота в количестве ниже 0,053 расплав следует продувать азо3 том с...