Способ модификации неполярных синтетических каучуков полиакрилонитрилом

ОПИСАНИЕ 1 ц 4 зиааИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоцмалмстицескнхРеспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 61)Дополнительное к авт, свид 2 (21) 1849108/23-5(45) Дата опубликования описания 18.09. (5 Гасударстаанный наинтет Савата Мнннстраа СССР аа делам нзабратаннй н аткрытнй(088. 8) 2) Авторы изобретен енкель и Л. Н, Макар 71) Заявит 4) ОБ МОДИФИКАЦИИ НЕПОЛЯРНЫХ СИНТЕТИЧЕСК КАУЧУКОВ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛОМцировать предвари лиакрилонитрилом. тельно растворенным поДля этого полиакрилольно смешивают с адипошении от 1; 0,3 до 1: 5 нри 40-100 оС в течениетвенно, осаждают водой, ят в каучук в количества 100 вес. ч. каучука, ся морозостойкие резинь о- и бензостойкостью,предварит м в соотннагревают нитрил смесь 24-2 ас соответсвают и ввод30 вес. ч.ом получают высу ве 1 При 0 обла щие . ма Готовят резиновую смесь,ч. этиленпропиленоес. ч. окиси цинка,75, 0,4 вес, ч. серы,а, 30 вес, ч. пластиИзобретение относится к способу модификации неполярных синтетических каучуков полиакрилонитрилом.Известен способ модификации бутадиенового каучука полиакрилонитрилом, по которому каучук и полиакрилопитрил предварительно растворяют, смешивают, выдерживают длительное время при высокой температуре и осаждают, Предложенный способ связан с применением токсичных растворителей (стирол, диметилформамид), с большими затратами времени и очень неудобен, Гораздо удобнее смешивать каучук с полиакрилонитрилом на вальцах. Однако при этом нельзя получить ценных вулканизаторов, так как полиакрилонитрил практически не смешивается с каучуком.Для улучшения условий совмещения и повышения качества изделий предлагается неполярные синтетические каучуки этилен-пропиленовый и полибутадиеновый модифиПримервключающую 100 весвого каучука, 3,0 в5 50 вес. ч. сажи ПМ 5 вес. ч. пероксимонцированного полиакрилонитрила,физико-механические свойства вулканизаторов стандартной смеси и смесей, полученных по предложенному способу, приведены в табл. 1.433160 4 Таблица 1 Смесь Показатели предлагаемая ста ндрат ная 150 х 40 оРежим вулканизации, С 150 х 40 90 150 28 170 160 500 10-70 Таблица 2 Каучук, модифициронный по способу Показатели предлагаемому известному Твердость по Шору 70 100 0,43 0,50 60 Модуль при 100%-номрастяжении, кгс/см2Сопротивление разрыву, кгс/см 117 120 133 150 Удлинение, %; относительное 1306,0 310 10,0 остаточное Набухание бензин: бензол 95: 5в течение суток, % Модуль при 100%-ном растяжении,2кгс/см Модуль при 300%-ном растяжении,2кгс/см Удлинение, %;относительноеостаточноеоТемпература хрупкости, С Рецепт стандартной смеси, вес. ч,: эти-лен-пропиленовый каучук - 100, окись цинка - 5,0; сажа ПМ- 50,0; сера - 0,4.Модифицированный СКД (контроль) нолу- чают по следуюшей методике, 200 г сте,реорегулярного цис-бутадиенового каучукао растворяют при перемешивании при 35 С ,в 2000 мл стирола, далее 20 г полиакри-, лонитрила растворяют в 150 мл диметил-о формамида. Растворы нагревают до 60 С и смешивают в аппарате емкостью 3 л с мешалкой, куда дополнительно добавляют .1 25 г моногидроперекиси диизопропилбензо зола. Поднимают вемпературу до 80 С и Набухание бензин:бензол 95: 5в течение суток, % Коэффициент морозостойкостипри 35 С Время вулканизации, мин 1при интенсивном перемешивании выдерживают смесь в течение 10 час. Далее поли 5 меризат из аппарата сливают в емкость,где полимер из полимеризата переосаждаютэтиловым спиртом. Затем полимер высуши-.вают. На основе полученного полимера нриготавливают резиновую смесь по примеру 2. Зо П р и м е р 2, Тотовят резиновую1 смесь спедующего состава (в вес. ч.);СКД - 100, пластицированный полиакрилонитрил - 10, О, перрксимон - 1,25, сера -, 0,2,Физико-механические свойства вулкани заторов, полученных по известному и предложенному способам, приведены в табл. 2.Предмет изобретения Способ модификации неполирных синтетических каучуков полиакрилонитрилом, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью улучшения условий совмешения и повышения качества изделий, изготовленных из резинорых смесей на основе модифицированного каучука, полиакрилонитрил предварительно смешивают с адипонитрилом в соотношении от 1:0,3 до 1: 5, смесь нагревают при 40+100 С в течение 24-2 час соответственно, осаждают водой, высушивают и вводят в каучук в количестве 10-30 вес. ч. на 100 вес. ч.каучука.Составитель 1 .Самохвалова Редактор Н.Джарагетти Техред Н.Ханеева Корректор И,Познаковская Заказ , М 9 Изд. М ,у Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, 113035, Раущская наб., 4Предприятие Патента, Москва, Г.59, Бережковская наб., 24