Установка для литья под низким давлением

(19) (11) 222 18 И ЕНИЯ АВТОРС кторское ашин для проблем отз коГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИЕ ИЗОБРЕМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Специальное конструбюро по проектированию мточного литья и Институтлитья(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ(57) Установка для литья под низким давлением, содержащая кокили с вертикальной плоскостью разъема, неподвижные полуформы которых обращены тыльными сторонами одна к дргой и закреплены на неподвижнойпромежуточной плитемеханизмызапирания форм, подрыва кокиля иотрыва отливки, заливочное устройство и устройства для отсечки иподпрессовки жидкого металла, о тличающаяся тем, что, сцелью обеспечения нахожденияливки после подрыва одного икилей в его подвижной полуформе,механизм подрыва кокиля и отрываотливки выполнен в виде жесткосвязанных между собой плит с толкателями, движение которым сообщается полуформой закрытого кокилподрыва кокилей и промежуточныестержни 19.Ножи 20 механизмов 21 отсечки,перемещаемые перпендикулярно осямметаллопроводов 3, поэвбляют, вопервых, изолировать полость формы,заполненную металлом, от заливоч ного устройства (что необходимодля создания требуемого давленияподпитки отливки жидким металломпри допрессовке), во-вторых, создать условия для горизонтальнойтранспортировки готовой отливки иэзоны заливочного устройства в зону разгрузки в подвижных полуформах.15 На плите 22, расположенной наколоннах 23, закреплены два механизма 24 подпрессовки (каждый для своего кокиля). На чертеже машинапредставлена в положении, когдалевый кокиль закрыт, а правый раскрыт. Отверстие правого металлопровода 3 перекрыто ножом 20 механизма21 отсечки.В заливочное устройство 2 подается давление газа для подъема жидкого металла по левому открытому металлопроводу 3 в левый кокиль. Вконц,е заполнения кокиля срабатываетмеханизм 21 отсечки, который ножом20 отсекает часть литника, раэобщая отверстия металлопровода и литникового канала в кокиле. В этотмомент вступает в действие механизм подпрессовки левого кокиля,создавая в левом кокиле избыточное давление, необходимое дляуплотнения кристаллизующейся отливки. По окончании кристаллизацииотливки, выводастержней и отводаштока механизм 24 подпрессовки в 40 левом кокиле подается команда назакрытие кокиля. В конце хода закрытия правого кокиля его подвижная полуформа 9 наталкивается настержни 17 и 18 и через плиту 12, 45 промежуточные стержни 19, плиту 11,стержни 15 и 1 б и выталкиватель 14отливки левого Кокиля передает уси.,лие одновременно на подвижную полуформу 8 левого кокиля (стержнями 50 15, 1 б) и отливку (выталкивателем 14При сброшенном давлении в цилиндре25 перемещения происходит (одновременно с окончанием закрытия правогококиля) подрыв левого кокиля с вытал 55 киванием отливки из неподвижной полуформы 10 и ее гарантированнымоставлением в подвижной полуформе 8. Изобретение относится к технике производства отливок под низким давлением и может быть использовано в тех областях литейного производства, где применяется механизированная разборка и сборка кокилей (пресс-форм).Известны установки для литья под низким давлением, представляющие собой сочетание механизированного станка для литья в кокиль с устройством для заполнения формы под низким давлением, причем механизм для автоматического выталкивания отливок из полуформ устроен так, что при раскрытии кокиля его левые и правые пслуформы (матрицы) пол" ностью освобождают отливку, которая остается над металлопроводом в плоскости разъема кокиля. Однако сравнительно низкая производительность машин вызвана длительностью заполнения формы и сравнительно большим временем кристаллизации, связанным с получением толстостенных отливок. Кроме того, необходимость удаления оставшейся отливки вызывает применение ручного труда или дополнительного механизма (манипулятора).Целью изобретения является обеспечение нахождения отливки после подрыва одного из кокилей в его подвижной полуформе.Цель достигается тем, что механизм подрыва кокиля и отрыва отливки выполнен в виде жестко связанных между собой плит с толкателями, движение которым сообщается полуформой закрытого кокиля.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, с разрезом по механизму подрыва кокилей и выталкивания отливок, вид в плане. 60 65 Основанием установки плит служит станина 1 с встроенным заливочным устройством 2, имеющим два металлопровода 3. На станине крепится механизм 4 запирания форм, имеющий две подвижные плиты 5 и б и расположенную между ними неподвижную плиту 7. К подвижным плитам 5 и б крепятся соответствующие подвижные полуформы 8 и 9, а к неподвижной плите 7 - две неподвижные полуформы 10, образуя при смыкании два изолированных кокиля.Механизм кокилей и выталкивания отливок расположен на неподвижной плите 7 и включает в себя толка- тельные плиты 11 и 12 неподвижных п)луформ 10 левого и правого кокилей, выталкиватель 13 отливки правого кокиля, выталкиватель 14 отливки левого кокиля, стержни 15-18 Далее подается команда на раскрытие левого кокиля. Отливка транспортируется в подвижной полуформе 8 и выталкивается из нее в конце хода раскрытия. Для правого кокиля сра. эу после его закрытия подается команда на отвод ножа 20 механизма 21 отсечки в исходное положение для со-35, Раушск ое Подписнмитета СССРткрытийя наб., д. 4/5 ВНИИПИ Госуд по делам13035, Москва илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 единения между собой отверстий в правом металлопроводе 3 и в правом кокиле.Нож механизма отсечки левого кокиля продолжает при этом перекрывать отверстие в левом металлопроводе, Поднимается давление в заливочном устройстве 2 (давление было сброшено,после того, как были раз-, общены отверстия в левом металлопроводе и левом кокиле), и дальнейшиеоперации проходят аналогично операциям в левом кокиде. По окончаниикристаллизации в правом коки,е ходом закрытия левого кокиля подрывается правый кокиль и выталкивается отливка из неподвижной полуормы правого кокиля. ЛевьФ кокильпри этом закрывается, и цикл начинается сначала.