Способ выделения циклогексана

Номер патента: 422717

Авторы: Вальс, Винтер, Мерман

ZIP архив

Текст

пц 422717 Союз Советских Социалистических Республик(32) Приоритет осударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий убликовано 05.04.74. Бюллетеньта опубликования описания 26.11.74(088,8) 21) Авторы изобретен ерман, В. И. Вальс и А. А. Винтеовокемеровский химкомбинат 71) Заявител 54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЩИКЛОГЕКСА я к способу выделе ия быть использовано тва кап олактама иРегенерация отрректификационнойв кубе 160 в 1 Снием тяжелокипящтов, которые заблонны,Забивка аппаратдуктами вызываетновок стадии абсорк дополнительнымвыхлопными газамных расходов,22) Заявлено 29,02,72 (21) Изобретение относитсциклогексана и может в технологии произ водс Рз бензола.Известен способ выделения циклогексана из отходящих реакционных газов или газов дросселирования производства циклогексанона и циклогексанола окислением циклогексана путем их обработки высококипящим абсорбентом - смесью циклогекса ион а и циклогексанола.Однако абсорбционная способность указанной смеси невысока, поэтому концентрация паров циклогексана в выхлопных газах после абсорбции довольно велика, что приводит к потерям циклогексана. аботанного абсорбента в колонне при температуре сопровождается образова о их смолообразных продукивают абсорбционные коры смолообразными про. еобходимость частых остабции для чистки, приводит потерям циклогексана си росту эксплуатационПотери абсорбента довольно значительны и составляют 10 - 15 кг(т производимого капролактама.Цель изобретения - ликвидация потерь циклогексана, циклогексанона и циклогексанола и ликвидация забивок аппаратуры смолообразными продуктами - достигается тем, что в качестве абсорбента используют смесь, состоящую (в вес. %): из 50 - 60 н-амилового спирта, 12 - 16 циклогексанола, 8 - 12 циклогексанона и до 100 циклопентанона, н-пента- нона и и-октана. От смеси перед подачей в абсорбционные колонны желательно отделить воду.На чертеже изображена принципиальная схема установки.Реакционные газы после реакторов окисления циклогексана с температурой 30 - 35 С и давлением 12 - 14 ати по линии 1 и газы дросселирования органического слоя с температурой 25 - 35 С и давлением 0,3 - 0,4 ати по линии 2 поступают в абсорбционные колонны 3 (высокого давления) и 4 (низкого давления) соответственно. Проходя колонны снизу вверх газы очищаются стекающим про гивотоков, сверху вниз абсорбентом от паров циклогексана и сбрасываются в атмосферу. Отработанный абсорбент, содержащий 10 - 12% циклогексана, по линиям 5, б и 7 стекает в сборник38 отработанного абсорбента, откуда насосом 9 через подогреватель 10 подается на питание колонны 11 регенерации абсорбента, Из куба колонны 11 регенерированный абсорбент по линии 12 стекает в сборник 13 регенерированного абсорбента, откуда насосом 14 через холодильник 15 по линиям 16 и 17 подается на орошение абсорбционных колонн 4 и 3,Парообразный циклогексан из верха колонны 11 по линии 18 поступает в конденсатор 19, откуда стекает в сборник 20, Из сборника 20 насосом 21 циклогексан по линии 22 подается на орошение колонны 11 регенерации абсорбента, а излишки,циклогексана по линии 23 возвращаются в реакторы окисления циклогексана. Потери абсорбента со сбрасываемыми в атмосферу газами компенсирую гся подпиткой системы свежим абсорбентом, подаваемым в колонну 11 по линии 24. Вода, содержащаяся в спиртовой фракции, образует азеотроп с циклогексаном, выходит вместе с ним из колонны 11 по линии 18, конденсируется в конденсаторе 19 и стекает в сборник 20, где происходит расслоение. Вода выводится из системы по линии 25.В известном способе концентрация циклогексана в выхлопных тазах после абсорбции составляет до 0,1 об. /о, В предлагаемом способе циклогексан в выхлопных газах практически отсутствует. Кроме того, потери абсорбента в известном способе представляют собой прямые потери целевых продуктов процесса, в то время как спиртовая фракция является неутилизируемым отходом производства,П р и м е р 1. Реакционные газы после реакторов окисления циклогексана и дросселирования реакционной жидкости в количестве 10000 и 2000 нм/час соответственно ,подают по линиям 1 и 2 в колонны 3 и 4 абсорбции. В качестве абсорбента используют смесь циклогексанона и циклогексанола (50 - 70 и 50 - 30 вес. % соответственно). В колонны 3 и 4 подают 2,5 и 5 м/час абсорбента соответственно. Газы и абсорбент движутся противотоком. В,колонне 3 температура 10 - 15 С и давление 14 - 17 ати, в колонне 4 температура 30 - 40 С и давление 0,3 - 0,6 ати. Тепло абсорбции в обоих случаях отводится охлаждающей водой. Содержание циклогексана в вы 422717хлопных газах после абсорбции составляетв среднем 0,1 об. %, а потери циклогексанонаи циклогексанола 10 - 15 кг/т производимогокапролактама.5 Пример 2. Проводят опыт, как в примере 1, используя в качестве абсорбента спиртовую фракцию ректификационного разделения продуктов окисления после отгонки из нееводы на колонне 11, Спиртовая фракция пе 10 ред отгонкой воды содержит 70 - 80 вес. о/Оспиртов, 10 - 15 вес. % циклогексанона и 10 -15 вес. % воды. Регенерированный абсорбент,подаваемый на орошение колонн 3 и 4, содержит 88 - 92 вес. % спиртов (50 - 60 вес. %15 н-амилового спирта, 12 - 16 вес, % циклопентанола, 18 - 24 вес. /о циклопентанона, и-пентанона и и-октана) и 8 - 12 вес, /, циклогексанона, Отгонку воды из спиртовой фракциив колонне 11 проводят при избыточном давле 20 нии 500 мм водяного столба, температуре верха 74 - 78 С, температуре низа 143 в 1 С. Вколонны 3 и 4 подают 2 и 4,5 м/час абсорбента соответственно,Газ и абсорбент движутся противотоком, В25 колонне 3 температура 30 - 35 С, давление12 - 14 ати, в колонне 4 температура 25 - 35 Си давление 0,3 - 0,4 ати, Тепло абсорбции отводят охлаждающей водой. Циклогексан ввыхлопных газах после абсорбции практичеЗо ски отсутствует.Предмет изобретения1, Способ выделения циклогексана из отхо дящих реакционных газов или тазов дросселирования производства циклогексанола и циклогексанона окислением циклогексана обрабожой высококипящим абсорбентом, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения 40 степени извлечения циклогексана и исключения возможности забивки аппаратуры смолообразными продуктами, в качестве абсорбента используют смесь, состоящую (в вес. "/О): из 50 - 60 н-амилового спирта, 12 - 16 цикло гексанола, 8 - 12 циклогексанона и до 100 циклопентанона, н-пентанона и н-октана.2, Способ по п, 1, отличающийся тем,что из указанной смеси предварительно выделяют воду.422717 Составитель Н. Антипова Корректор О. Тюрина Редактор Т. Шарганова Техред Л. Богданова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2140/6 Изд. Ыз 674 Тираж 506 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская набд, 4/5

Смотреть

Заявка

1754809, 29.02.1972

С. М. Мерман, В. И. Вальс, А. А. Винтер Новокемеровский химкомбинат

МПК / Метки

МПК: C07C 13/18, C07C 7/10

Метки: выделения, циклогексана

Опубликовано: 05.04.1974

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-422717-sposob-vydeleniya-ciklogeksana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выделения циклогексана</a>

Похожие патенты