Всесоюзная

Союз Советскик Социалистическиа Республик. Кл. С 21 т 1 9/00 Комитет по деламобретений и открытийри Совете МинистровСССР Приоритет публикова К 621,783-982 (088.8) 111.19 юллетеньования описания 7,И. а опубл Авторыизобретени. М. Дмитриев и В. Н. Земцо аявител ВА ТРОП ЕЧЬ НАЯ Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для термообработки полуфабрикатов различных металлов, а также для окончательного отжига и закалки в вакууме изделий, требующих ускоренного охлаждения.Известна вакуумная электропечь, включающая камеру нагрева, камеру загрузки, камеру охлаждения, вакуумную систему, систему циркуляции газа и вентиляторы. Однако в печи нет организованной циркуляции защитной атмосферы.Для достижения высокой скорости и равномерности охлаждения садки в предложенной печи вдоль боковых стенок камеры охлаждения установлены полукольцевые перегородки, образующие со стенками центрального канала и стенкой направляющего аппарата каналы циркуляции газа, а на входе в цент"- ральный канал расположены лопатки для выравнивания потока газа.На фиг, 1 показана печь, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 2,Вакуумная электропечь состоит из трех камер: загрузки 1, нагрева - выдержки 2, охлаждения 3, технологических вауумных за. творов 4, платформ и механизмов для за. грузки и разгрузки 5 печи. Камера охлаждения представляет собой сварной металлический водоохлаждаемый корпус, и фланцам которого присоединены переходные крыши б.На патрубках 7 установлены вентиляторы о, крыльчатки которых 9 и части валов введе ны в вакуумный объем через вакуумные вводы 10, разуплотняемые при включении венти.ляторов. ь верхней части камеры размещен направляющии аппарат 11, низ которого имеет отверстия для всасывающих патрубков 10 вентиляторов 12. К днищу направляющегоаппарата, вдоль всей камеры примыкают концентрично расположенные стенки 1 д, образующие каналы 14, заканчивающиеся общим рабочим каналом И. Канал 1 а благода ря стенкам 16 сужен в зоне нахождения садки и расширяется вверху в зоне расположения тележки 17. Ы месте слияния, ооковых каналов 14 и рабочего канала 15 установлен направляющий аппарат 18; обеспечивающий 20 равномерность скоростей, потока входящегогаза в рабочей зоне. Между лопатками аппарата 1 о имеется распределительный коллектор 19 для напуска газа в камеру.Обрабатываемые изделия размещены на 25 подвесном устройстве 20 или в контейнерах21 с решетчатыми днищами, Для увеличения поверхности теплоотдачи камера охлаждения имеет внутри оребрение в виде отдельных пластин 22, приваренных (или припаянных) 30 к водоохлаждаемой стенке камеры,Печь работает следующим образом.Камера нагрева постоянно йаходится под вакуумом при заданной температуре. В камеру загрузки с платформы загрузки 5 после напуска воздуха и открывания вакуумного затвора 4 подают садку. Закрывают вакуумный затвор, производят откачку до давления, которое поддерживается в камере нагрева 2. Затем открывают вй(уумный затвор 4 и тепловые шторки, разделяющие эти камеры, и переводят садку в камеру нагрева. Затвор и шторки закрывают. К моменту перевода садки из камеры 2 в камеру охлаждения 3 в последней создают разрежение, одинаковое с камерой 2. Затем открывают затвор 4 и тепловые шторки и переводят садку в камеру 3. Затвор 4 между ними закрывают, через коллектор 19 в камеру охлаждения напускают защитный газ из ресивера. Одновременно с напуском газа включают вентиляторы 8, которые интенсивно прогоняют охлаждающий газ через садку. Путь газа указан стрелками 23. Проходя по полукольцевым каналам, охлаждаемым с одной стороны водой, газ передает стенкам камеры, пластинам 22 и внутренней поверхности каналов 14 свое тепло, полученное от садки, Тепло уносится водой. Высокая скорость циркуляции газа в рабочей зоне канала 15 и развитая поверхность теплоотдачи обеспечивают интенсификацию процесса охлаждения. Например, в диапазоне температур 1200+600 С на тонкостенных изделиях можно получить скорость охлаждения 8+5 С/сек, а в инттервале 500 - 1000 С скорость охлаждения 4+1 С/сек. После охлаждения садки до заданной температуры вентиляторы выключают, а газ откачивают насосом в ресивер с подачей его на регенерацию.Газ откачивают до разрежения 60++30 мм 1 т, ст, Затем в камеру охлаждения Ы напускают атмосферный воздух, открываютвыходной вакуумный затвор 4 и переводят садку на платформу разгрузки 5. Затвор снова закрывают, Откачивают камеру охлаждения сначала форвакуумным, затем высокова куумным насосом и камера снова готова кприему садки из камеры нагрева,Предмет изобретения20Вакуумная электропечь, включающая камеру нагрева, камеру загрузки, камеру охлаждения, вакуумную систему, систему циркуляции газа и вентиляторы, отличающаяся тем, 25 что, с целью интенсификации процессаохлаждения садки, вдоль боковых внутренних стенок камеры охлаждения установлены полукольцевые перегородки, образующие со стенками центрального канала и стенкой на правляющего аппарата каналы циркуляциигаза, а на входе в центральный канал имеются лопатки для выравнивания потока газа,376459 4 А оставитель О. Михайлова едактор О. Филиппова Техред Л. Грачева Корректор Т, Гревцов пография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1609/13 Изд.429 Тираж 647ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при СоветМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4,5 Подписноинистров ССС