376458

Номер патента: 1260406

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Веселовский, Красильников, Сбитнев, Шебатинов

МПК: C22C 37/08

Метки: ковкий, чугун

...практическине оказывает влияния на процесскристаллизации расплава, а следовательно, на прочность и пластическиесвойства, Концентрация меди вышеверхнего предела способствует увеличению цикла отжига и количестваперлита, что отрицательно сказывается на пластичности конкого чугуна,Введение в чугун никеля основанона его положительном влиянии на процесс графитизации (снижение цикла отжига), а также увеличении им прочностных свойств.При одновременном ускорении первой 35 стадии графитизации никель при содержании более О,Зснижает температуруэвтектоидного превращения и способствует увеличению количества перлитапри проведении второй стадии графнти зации. При содержании менее 0,0 э% никель практически не оказывает влиянияна процесс графитизации и...

Номер патента: 495369

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Бобро, Васильева, Казарцев, Качуро, Потапов

МПК: C21D 1/78

Метки: высокопрочных, ковких, отливок, термической, чугунов

...нагреве, последующеп выдержке и охлаждении происходит расплавление и затвердеванпе ло ных объемов металлической матрицы в включений графита с образованием шар пых ледебуритных колоний.5 Способ опробован прп термической оботке образцов высокопрочного чу ВЧ 60-2 и ковкого чугуна К 4 45-6.Режим обработки включает (в скобках приводятся данные, относящиеся к ковкому чу гуцу) нагрев в соляноп ванне 50% хлористого бария и 50% хлористого натрия до 1115 - + 5 С (1125+ 5 С), выдержку 25 - 30 с (25 - 30 с), обдувку воздухом до 840 + 10 С (840 й 10 С), изотермическую закалку при 15 350+5 С, 2 ч (350+5 С, 2 ч), замачиваниев воде, На обработанных образцах определяют прочность при разрыве, ударную вязкость, твердость и износостойкость (на машине...

Номер патента: 1252381

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Ануфриев, Бабченко, Иванова, Игнатьев, Колотило, Котешов, Кравченко, Назарец, Покуса, Савега, Стольберг

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...увеличивает время отжига, приводит к снижению пластических характеристик, Свойства же ковкого чугуна с содержаниями марганца ниже 0,3 мас. 7. резко ухудшаются из-за выделения в сырьгх отливкахграфитных включений.Алюминий в указанных пределахповышает ударно-усталостную прочностьчугуна. Однако, являясь графитизирующим элементом, алюминий при концентрациях выше 0,03 мас, 7. вызывает вы- .деление графитиых включений в сырыхотливках, что снижает свойства ковкого чугуна. При концентрациях ниже0,02 мас.влияние алюминия незначительно,При выборе элементов для одновременного повышения прочностных и пластических характеристик ковкого чугуна исходят из следующего. Как известно, Х ,, 8 зависят и от матрицы,и от чистоты границ зерен, и от...

Номер патента: 831850

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Арбатская, Кавицкий, Фоминых, Черкес, Якшин

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...0,30 О, 020 О, 06 0,48 0,11 0,13 0,12 0,07 2,68 1,17 0;48 0,022 0,07 0,62 2, 88 1, 30 О, 59 О, 024 О, 07 О, 84 и Таблица 2 Относи- тель,ное удлинениеЮ к ТвердостьНВ Чугун Пределпрочности,о 8,кгс/мм 6,9 8,4 Известный 37 10,5 145 11250 5700 Предлагаемый 50 9,7 171 2 ЬВОО 12900 8,5 170 27200 50 13000 8,2 172 29700 16800 52 Углерод 2,5-2,9Кремний 0,9-1,3Марганец О, 3-0,6Алюминий 0,020-0,025Молибден 0,48-0, 84Железо Остальное5В качестве примесей сталь может содержать, вес.Ъ:Сера До 0,18Хром До 0,08фосфор До 0,20 10 Ппавку чугуна проводят дуплекс-процессом с дополнительным легированием молибденом в разливочном ковше. Полученные заготовки из белого чугуна отжигают на ковкий по 36-часовому режиму и затем изготавливают образцы для механических...

Номер патента: 980955

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Колпаков, Платонов

МПК: B22D 27/04

Метки: автомобильных, валов, отливок, распределительных

...в нешироком диапазоне и их практически невозможно разграничить. Однако увеличение скоростей соответственно )40 С/с и )0,5 С/с приводит к значительному увеличению зоны отбела, плохой обрабатываемой, хрупкости (как в объемной форме); а уменьшение скоростей соответственно (35 С/с и (0,4 С/с уменьшает зону отбела (как при толстостенной сухой форме).Из табл. 1 видно, что уменьшение температуры заливки 1375 С увеличивает глубины отбела до 12,6 мм и не приваривается стальная шестерня. Увеличение температуры заливки -А 400 снижает глубину отбела до 6 мм. После механической обработки глубина слоя остается недостаточной. дели из сухой песчано-смоляной смеси известного состава, вес./о:Формовочный песок КО 20 94Сиола ПК 104 6Опорный слой...