Всесоюзная hilt; t5« “v-“: ” 1ы1=д41 uv •; .,: », . •i: -ёиб. пlt;: о l. vca j

О П И С А Н И Е 31948ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Созетокиз Социалиотичеокиз РеопублииЗависимое от авт. свидетельства-Заявлено 25,Х 1,1963 ( 866998/25-8)с присоединением заявки-ПриоритетОпубликовано 02,Х 1,1971, БюллетеньДата опубликования описания 24.1,1972 31 1/ Комитет по делам аобретений и открыт при Совете Миниотро СССРа явите ЗАНИЯ ЕХАНИЗМ ДВИЖЕНИЯ РЕЗЦОВ СТАНКА ДКОНИЧЕСКИХ КОЛЕС ципиальная схов; на фиг. 2 -Известен механизм движения резцов станка для нарезания конических колес двумя зубострогальными резцами, работающими в одной и той же впадине между зубьями. Механизм содержит резцедержатели, установленные на рычагах, приводимых в движение от центрального вала люльки, Резцы при помощи шарнирно-рычажной системы и зубчатых передач движутся по шатунным кривым. Отвод резцов от изделия осуществляется перемещением последнего.Предложенный механизм движения резцов отличается от известного тем, что каждый из двух рычагов с закрепленными на них резце- держателями связан с приводом резцов, выполненным в виде регулируемого кривошипно- шатунного механизма, и установлен на оси, закрепленной на другом опорном рычаге, который во время рабочего хода резцов прижат к жесткому упору и остается неподвижным, а во время холостого хода взаимодействует через толкатель с кулачком, установленным на оси кривошипа и предназначенным для отвода резца от заготовки. Такое выполнение механизма обеспечивает получение колес с малой кривизной дна впадины между зубьями за счет движения резцов по дуге окружности большого радиуса.На фиг. 1 изображена прин ема механизма движения резц тот же механизм с приводом резцов и механизмом их отвода.Резцы 1 производят нарезание зуба на заготовке 2 режущими кромками 1 а и 1 б. Они за креплены в резцедержателях 3 при помощивинтов 4 так, что прижимаются к опорной поверхности резцедержателя плоскостями, параллельными режущим кромкам. Резцедержатель имеет стандартную конструкцию и позво ляет регулировать угол наклона режущих кромок при помощи клиньев 6. Резцедержатсли могут перемещаться по направляющим поверхностям рычагов б при помощи винтов 7 и закрепляться в требуемом положении винтами 8.15 Это перемещение производится при регулировании пятна контакта нарезаемых колес, т. е.для смещения пятна по длине зуба. Рычаги 6 смонтированы в поворотных сегментах 9, в свою очередь смонтированных в люльке 10 и 20 имеющих возможность поворачиваться на небольшой угол относительно оси люльки и за крепляться в достигнутом положении при установке требуемого угла конусности впадины. К поворотным сегментам прикреплены и 25 точно пригнаны планки 11, поэтому рычаги 6могут скользить между плоскими поверхностями 12 и И Каждый из рычагов б может качаться на шарикоподшипниках относительно оси 14, закрепленной на рычаге 16, а этот по- ЗО следний шарнирно закреплен на оси 16 и имеет3на другом конце ролик 17, который в рабочем положении на одну - две десятых доли миллиметра не доходит до плоскости 18 толкателя 19 и поэтому упирается в жесткий упор 20 под действием пружины 21. Механизм получает движение от зубчатого колеса 22, ось вращения которого совпадает с осью обкатной люльки, Колеса 22 вращает валик 23, на котором имеется регулируемый кривошип 24, шарнирно соединенный при помощи сферического подшипника 25 с составным шатуном, состоящим из двух частей 2 б и 27, соединенных при помощи винта 28 и гайки 29, Второй конец шатуна прикреплен при помощи сферического шарнира 30 к рычагу б, На валке 23 имеется торцовый кулачок 31. Толкатель смонтирован на роликах и потому имеет возможность перемещаться в направлении, параллельном оси валика 23.Во время работы станка от внешнего источника приводится во вращение зубчатое колесо 22 и валик 23 с кривошипом. При этом шатуны 2 б заставляют качаться рычаги б, В конце рабочего хода резца к ролику 17 к толкателю подходит высокая часть кулачка, которая перемещает толкатель, упирающийся плоскостью в ролик 17, и поворачивает рычаг 15 относительно оси 1 б, преодолевая сопротивление пружины 21 так, что резец выходит из обрабатываемой впадины. Время и путь, необходимые для отвода резца, определяются при этом только формой кулачка. Для того, чтобы установить место действия резцов в соответствии со средней длиной образующей делительного конуса нарезаемого зубчатого колеса, ось 1 б каждого из рычагов 6 смонтирована на салазках 32, которые можно перемещать вдоль направляющей канавки 33, вращая лимб 34, Вращение лимба передается валиком 35 зубчатому колесу 3 б, сцепляющемуся с реечными зубьями салазок. Лимб зажимается гайками 37 и 38. Для отвода резцов на время обратного хода люльки преду смотрен гидроцилиндр 39. По окончании рабочего хода люльки включается золотник гидросистемы, который направляет масло под давлением в штоковую полость гидроцилиндра и соединяет с баком заднюю полость. Шток втягивается внутрь гидроцилиндра и захватом 40 оттягивает толкатели 19 и 19 а, преодолевая сопротивление пружин 41 так, что плоскости, действуя на ролики 17 рычагов 15, отводят одновременно рычаги б. По 20 25 30 35 40 45 50 окончании обратного хода люльки золотник переключается в рабочее положение, поршень гидроцилиндра возвращается в исходное положение и отпускает толкатель.Механизм движения резцов позволяет применять простой способ изменения кривизны профиля нарезаемых зубьев, при помощи которого можно выполнять пару зубчатых колес либо с теоретически правильным профилем зубьев, либо с преднамеренным отклонением от него с целью получения требуемой ширины пятна контакта зубьев нарезаемых колес. Предмет изобретения 1, Механизм движения резцов станка для нарезания конических колес двумя зубострогальными резцами, работающими в одной и той же впадине между зубьями, содержащий резцедержатели, установленные на рычагах, приводимых в движение от центрального вала люльки, отличающийся тем, что, с целью получения колес с малой кривизной дна впади ны между зубьями за счет движения резцов по дуге окружности большого радиуса, каждый из двух рычагов с закрепленными на них резцедержателями связан с приводом резцов, вы. полненным в виде регулируемого кривошипно- шатунного механизма, и установлен на оси, закрепленной на другом опорном рычаге, ко торый во время рабочего хода резцов прижат к жесткому упору и остается неподвижным, а во время холостого хода взаимодействует через толкатель с кулачком, установленным на оси кривошипа и предназначенным для отвода резца от заготовки,2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью перемещения рабочей зоны резцов в соответствии с образующей делительного конуса нарезаемого колеса, ось каждого опорного рычага закреплена на салазках, механизм установочного перемещения которых выполнен в виде зубчатой реечной передачи.3. Механизм по п, 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения вывода обоих резцов из впадины во время обратного холостого хода люльки, механизм снабжен гидроцилиндром, взаимодействующим через оба толкателя кулачковых механизмов и опорные рычаги с рычагами, на которых установлсны резцедержатели.319418 гО Редактор Т. Шагова Заказ 3778/7 Изд.1559 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Составитель Л. КудрявцевТехред Т Ускова Корректоры; Л. Корогод и Т. Китаева