Станок для изготовления путем изгибания ободков сидений стульев

НИЕ ия путем иэгиний стульев. ния ободков ии отовле нка си К авторскому свидетельству В. Е. Ефр 27 июня 1:931 года.(спр, о перв ва, заявленном 90743).вваря 1933 года,ветва опубликоваио 3 я выдаче авторекого евидетел Изобретение касается станков для изготовления путем изгибания ободков сиденийстульев с применением двух полуформ,.сводимых в одну. общую форму при по.. мощи их поворота.В предлагаемом станке полуформы но.мещаются на дисках, связанных с гайками,перемещающимися .по винту и несущих,каждый, зубчатые венцы; взаимодействую-,, щие с зубцами фигурной рейки, в целяхповорота. дисков и их сближения друг, с другом, при чем для вращения винтаи перемещения гаек применен реверсивныййеревод,,. вид по стрелке 1 на фиг. 1; фиг. 4 впопе.речный разрез станка по линии Ав на- составляет одно целое с частью 16 фрикционного шкива и укреплена на валике 8,один конец которого расположен на крон,: штейне 7, а другой помещен в гнезде 48. Шестерни 2 и 2 а насажены на осях, укрепленных на рычаге 49, расположенном на том же валике 8, При вращениифрикционного шкива 10 - 5 шестерня 4 передает вращение шестерням 2 и 2 а, вращающимся при этом в разные стороны и попеременно сцепляющимся с зубчатым колесом 1 винта 37, получающего вращение то в одну, то в другую .,сторону при соответствующих поворотах рычага 49,Винт 37 имеет левую и правую нарезки и на него надеты гайки 1 б, направляемые при их движении по винту 37 брусом 40, К левой по чертежу гайке 1 б прикреплен поводок31 с вилкообразным концом охватывающим;.ползунок 30 с грузом 4 б, перемещающийся по рычагу 17, являющемуся составной частью реверсивного перевода для перемены направления вращения винта. 37.При отводе пружинной рукоятки 23 реверсивного перевода в положение 24 (фиг. 1, 2), правый конец рычага 17 перевода освобождается, и груз 4 б ползунка 30, принимая положение 47; наклоняет левый конец рычага 17 в пусковое положение 44. При этом рычаг 33,. связанный с рычагом 17, давит на рычаг 49 вниз и шестерня 2 а сцепляется с зубчатым колесом 1,Ю. планками, 45 и 50, утолщенные концыкоторых насажены на осях, а скошенныеФконцы лежат на выступе 29, укрепленномна брусе 28 станины: станка и служащемопорою оси рычага 17 "перевода. Приприближении гаек 1 б друг кдругу ползун 30 отталкивает пружинную рукоятку 23в положение 24 и груз 4 б, перемещаясьс планки 50 в положение 43, поворачиваетрычаг 17 в положение 42. При этомрычаг 33 перемещает рычаг 49, которыйразобщает шестерню 2 аот зубчатогоколеса 1 и одновременно соединяет с последним шестерню 2. Винт 37, вследствиеэтого начинает. вращаться в обратнуюсторону и перемещает гайки 1 б и вместес ними поводок 31, ползун 30 и груз 4 бот середины к концам станка. Рукоятка 24при этом, под действием пружины, возвращается в положение 23.Гайки 1 б винта 37 несут оси 13 дисков 34, на которых помещены полу, формы 14,для изгибаемого дерева 15.Диски 34 снабжены по своей окружностишпунтообразной выемкой,Зб, с помещенным в ней зубчатым-венцом 41, взаимо-действующим с зубцами. фигурной рейки 35,Процесс изгибания дерева на станкепроисходит в следующем порядке. Полу. формы 14 соединяются между собоюстальной шиной 18 и накладываются надиски 34, прочем язычки 39 на полуформах 14 вводятся в выемки. О надисках 34, При этом в ушко, прикрепленное к середине шины 18, вставляетсяштырь 22 ишина огибается через роли,ки 19, а штырь.22 укрепляется с другойстороны в отверстие суппортной пластинки 21; Затем;распаренное дерева, 15укладывается на предназначенное для негоместо и, отводом рукоятки 23 в положение 24, станок пускается в ход. Доски.34,зубчатыйвенец 41 которых, находится"в зацеплении с фигурйой рейкой 35, приэтом поворачиваются и сбли жаются допринятия чугунными формами 14 положения 51.Брусок15 во время указанного про- цесса прижимается в определенных. местахк полуформам 14 и при этом изгибаетсясоответственно очертанию.полуформ. Шина 18 по мере изгибания дерева,регули-.,.руется при помощи фигурного пружинного рычага 2 б, который соприкасаетсясвободным концом с ободкомдиска 34 ийатягивает шину 18, упираясь в ролик 20.По мере вращения диска 34, рычаг 2 бспускает" часть шины 18, находящуюсямежду -роликами 19, путем сообщенияпостуйательйого перемещения пластинке 21и закрепленномуна ней штырю 22,Диски 34, приближаясь постепеннодруг к другу, придут, наконец, в положение 51, при чем полуформы 14 автоматически скрепляются друг с другом крючком 27 и снимаются с дисков, Автоматическое снятие форм 14 с дисков 34 достигается тем, что выемки 11 дисков 34"ограничены с одной стороны выступом,доставляющим упор язычку 39 при сближении полуформ 14,. а с другой стороныимеют пологую поверхность, служащуюдля подъема обеихполуформ.Для предупреждения соскакивания полуформ 14 с дисков 34 в период изгибаниязаготовки служат предохранители38(фиг 4),Предмет изобретения.1. Станок для изготовления путемизгибания ободков сидений стульев с применением двух полуформ, сводимых в одну общую форму, при помощи их поворота, отличающийся тем, что Иолу. формы 14 помещаются на дисках 34, сна- . бженных осями 13, сидящими в гайках 1 б, для винта 37 с правой и левой нарезками, и несущих, каждый, зубчатые венцы 41, взаимодействующие с зубцами фигурйой:, рейки 35 при вращении винта 37 вту или другую сторону от автоматического ревер- ф сивного перевода, с каковыми полуформами связывается обычным путем изгибаемый брусок 15 вместе со стальной шиной 18.2, В станке по п, 1 механизм для реверсирования- вращения винта 37, отличаю-, щийся применением на одной из гаек 1 б поводка 31 для перемещения . его вйлкообразным концом ползунка 30 с грузом 4 б в ту или другую сторону по рычагу 17 в целях сообщения ему качаний около неподвижной оси и - приведения . тем, при помощи рычажной системы 33, 49, в сцепление с сидящим на винте 37 зубча-.тым колесом 1 то шестерни 2 а, то шестерни 2, каковой .ползун 39 при своем движении по рычагу для удержания его в требуемых положениях направляется клинообразными .планками 45 и,50, а сам рычаг в одном из крайних положений ставится под воздействием пружинной рукоятки 23.3, В станке по и, 1 механизм для регулирования натяжения шины 18, отличающийся применением фигурного пружинного рычага 2 б, подпирающего ролик 20 на могущей получать поступательное перемещение пластинке 21со штырем. 22, с которым связана перекинутая через ролики 19 шина 18, каковой рычаг 2 б соприкасается свободным концом с ободком диска 34, следуя за его,перемещением, в целях надлежащего спуска находящейся между роликами 19 части шины 18.4. В станке по и. 1 приспособление для связи полуформ с дисками 34 в, период изгиба заготовкн и автоматического освобождения их по окончании изгиба, отличающееся применением язычка39, на полуформе, вводимого в выемку 11 на диске, .ограниченную с одной стороны выступом, доставляющим язычку 39 упор при вращении полуформ для их сближения, а с другой - пологой поверхностью, служащей для подъема связанных по окончании изгибания заготовки, крючком 27обеих полуформ приобратном переводе дисков 34 в исходное положение.5. В станке по п, 1 применение предо-. хранителей 38 для предупреждения соскакивания полуформ с дисков 34 в период изгибания заготовки.