Устройство для гидростатического прессованияпорошков

Союз Советских Социалистических Республикг, свидетельствависимое от 339336/2 Заявлено 22.Ъ.1969 (Ю л. 311 з, 3/О исоедине м зая Комитет по деламобретений и открытий МПК В 22 3/04УДК 621.762 А.07(088.8) Приоритет ри Совете Министре СССР, Я. Чепоров аявите РОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИ ПОРОШКОВной подушки в пой полости поршня- рено заполнение их 2 и 1 З (например,воздушв нижнедусмотналом Для устранения лости пробкии разделителя 11 пр эластичным матер резиной). В качестве жид стве могут исполих рабочих сред в устрой ьзоваться различные жид Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования порошков.Применяемые в настоящее время устройства для гидростатического формования порошков, содержащие камеру прессования с уплотнптельнымп пробками и запирающим приспособлением, генератор высокого давления и перемещающуюся задвижку, имеют сравнительно невысокую производительность из-за трудоемкости операций загрузки и разгрузки.Предлагаемое устройство позволяет устранить указанный недостаток.Основная отличительная особенность предлагаемого устройства для гидростатического прессования порошков заключается в том, что оно снабжено экстрактор-заряжателем, поршнем-разделителем, а перемещающаяся задвижка выполнена с катками.Г(а чертеже представлено предлокенное устройство для гидростатического прессования порошков.Устройство содеркит камеру прессования 1, выполненную в виде толстостенной трубы (в том числе и многослойной) с уплотнительными пробками 2 и 3 и расположенную между нижней 4 и запорной 5 плитами, соединенными между собой шпильками б с гайками. В Т-образном пазу запорной плиты 5 располокена задвижка 7, имеющая возможностьперемещаться на катках 8 по рельсам, укрепленным на запорной плите 5 (для перемещенияможно использовать, например, гидроцплиндр5 и). В сквозном отверстии, проделанном в запорной плите 5, соосно с каналом камерыпрессования 1 расположен экстрактор-заряжатель 10, представляющий собой кольцевойгпдроцилиндр (охватывающий уплотнптель 10 иую пробку 3), поршень которого имеет радиальные выступы, входящие между буртиками и радиальными выступами уплотнительнойпробки . В канале камеры прессования 1расположен поршень-разделитель 11, предот 15 вращающий попадание порошка и других загрязнений из рабочей зоны камеры прессования 1 в систему создания высокого давления,а также обеспечивающий разделение жидкихсред, используемых в камере прессования 120 и в системе создания высокого давления вслучае необходимости применения жидкостейразличными физико-химическими свойвами,кости, не вызывающие коррозии и не твердеющие при рабочих давлениях (например, смеси масел с керосином, спирто-глицериновые смеси, пентан, изопентан и т. п.).Рабочее давление в камере прессования 1 создается мультипликатором 14, причем применяют предварительное сжатие рабочей среды, например, компрессором 15 типа ГКМконструкции Института физики высоких давлений А 1-1 СССР. Для отключения компрессора 15 от системы высокого давления после создания предварительного сжатия используют вентиль 16, а для сброса давления - вентиль 17, Давление в камере прессования 1 контролируют, манометром 18.При работе силовое замыкание уплотнительных пробок 2 и 3 происходит под действием рабочей среды, создающей давление. Пробка 3, перемещаясь вдоль оси канала камеры прессования, упирается в задвижку 7 и прижимает ее к запорной плите 5, после чего усилие силового замыкания через запорную плиту 5 и шпильки 6 передается на нижнюю плиту 4, на которую опирается нижняя уплотнительная пробка 2.При работе устройства в рабочую зону 19 камеры прессования 1 загружают формуемый порошок или брикеты (например, в эластичной герметпзпрованной оболочке) и закрывают ее уплотнительной пробкой 3, которую вставляют направляющей частью в канал камеры прессования и поворачивают так, чтобы выступы на пробке зашли за выступы на поршне кольцевого гидроцилиндра 10, после чего досылают пробку в рабочее положение кольцевым гидроцилиндром 10 (экстрактором-заряжателем). После этого камеру прессования 1 закрывают задвижкой 7 с по,мощью гидроцилиндра 9, включают гидравлический компрессор 15 и создгпот в камере прессования 1 требуемое предварительное давление, после чего закрывают вентиль 16, включают компрессор 15, открывают вентиль 17 и включают мультичликатор 14.10 После достижения требуемого давления может быть дана выдержка. Сброс давления осуществляют открытием вентиля 16.15Предмет изобретенияУстройство для гидростатического прессования порошков, содержащее камеру прессо вания с уплотнительпыми пробками и запирающим приспособлением, генератор высокого давления и перемещающуюся задвижку, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и надежности работы, 25 устройство снабжено экстрактором-заряжателем, представляющим собой кольцевой гидро- цилиндр, поршень которого выполнен с радиальными выступами, входящими между буртиком и радиальными выступами уплотнитель ной пробки, поршнем-разделителем, выполненным с двумя уплотнительпыми кольцами в средней части поршня и двумя выступающими по обе стороны тонкостенными гильзами, а перемещающаяся задвижка выполнена с 35 катками.. Евдо Типография. пр. Сапуно каз 36 О/14 1 ИИПИ Когиптета ставптсль Г. Либенсон Тираж 48 делам изобретений и от москва, )К, Раушскаятип прп Совете Минпстаб., д. 45 писное СССР