Полимеризатор

ОПИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 262381 Союэ Советских Социалистических Республик.Х.1964 ( 961011/23-5) Заявлен ением заявкис присо Приор и Комитет по делам иэобретений и открыти при Совете Министров СССРМПК С 08 К 66.095,263.05 (088.8) Опубликовано 26,.1970. Бюллетень6 Дата опубликования описания 18,Ъ".1970 Авторыизобрете Юдин и кельсон т 11,.; ус,тЯ,р,"1ЬИБ.чИОТЕЕА аявитель ОЛИМ 1 РИЗА 1 2 Изобретение относится к химическим аппаратам для проведения реакции полимериза ции.Известны различные конструкции полимеризаторов для получения синтетических каучуков и пластмасс, в частности полимеризатор, содержащий реактор, выполненный в виде горизонтального цилиндрического корпуса с центральным приводным валом, на котором укреплены диски, устройство для подачи на диски катализатора, шнек, установленный в охлаждаемом корпусе под реактором, и штуцер, соединяющий корпуса реактора и шнека. Однако сильно увеличивающаяся вязкость раствора полимера с ростом концентрации его, ,а также падение коэффициента теплопередачи через сгенку от вязкого раствора к хлад- агенту препятствуют росту производительности.Предлагаемый аппарат отличается от известных полимеризаторов тем, что с целью равномерного распределения катализатора на по,верхностях дисков в зазорах между ними раслоложены соприкасающиеся с торцовыми по,верхностями.дисков ножи, имеющие на обеих ,сторонах открытые канавки, сообщающиеся с помощью отверстия в вале, на котором эти ножи укреплены, с устройством для подачи на диски 1 катализатора.Предлагаемый полимеризатор может быть применен для получения сгереорегулярных,каучуков изопренового и бутадиенового.На чертеже изображен предлагаемый аппарат в двух проекциях и нож в сечении.Полимеризатор состоит из двух основныхузлов: дискового реактора и шнека.Дисковый реактор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса 1 и крышки 2. Внутри корпу са имеется вал 3, на котором укреплен ряддисков 4. Вал опирается на внутренний подшипник 5 и проходит через днище корпуса 6,где укрепляется сальником 7. Второй его опорой является внешний подшипник 8. Вал при водится в движение от внешнего привода,время его оборота определяется скоростьюреакции.Производительность реактора зависит от,количества и размеров дисков.20 Расстояние между дисками на валу определяется шириной ножа 9. Каждый диск, кроме,крайних усиленных дисков 10, очищается собеих сторон ножами, Нож представляет со,бой деталь сложной формы н профиля. Одним 25,концом ножи свободно опираются на вал 3,другим концом приварены к полому валу 11,ножей.Вал ножей проходит над штуцером 12 внутри корпуса и выходит наружу через днище и 30 крышку. Уплотняется он сальниками 13 и состороны крышки имеет штуцер 14. Ножи плот,но прижимаются к валу дисков через вал нокей пружинным механизмом 15.В каждом ноже имеются два отверстия 1 б, которые соединяют полость вала ножей с двумя открытыми канавками 17 на обеих сторонах ножа, прилегающих к дискам.Корпус содержит штуцера 18 для форсунок, штуцера 19 для отвода паров и штуцер 12 для выхода полимера.Штуцер 12 соединяет корпус дискового реактора с корпусом 20 шнека. Корпус шнека имеет рубашку для охлаждения со штуцерами 21 и 22, заднюю крышку 28 и передною охлаждаемую крышку 24. В переднец крышке расположен штуцер 25 для вывода полимера. Шнек 2 б приводится,в движение от внешнего привода, Вал 27 шнека уплотняется сальни,ком 28,Полимеризатор предназначен для получения каучука СКД. Кроме того, он может быть применен для получения различных типов изо,пренового каучука, каучука СКЭП и т. п,В основу раооты аппарата положен принцип полимеризации в массе в тонком слое. Тепло отводится за счет испарения мономера, ,который в избытке вспрыскивается в реактор центробежными форсукками через штуцера 18 в тонкодисперсном состоянии, причем температура его ниже температуры реакции.Катализатор, приготовленный в масле, вводится через штуцер 14 в,полость вала и через отверстия в ножах попадает в открыть,е канавки ножей. При вращении дисков катализатор наносится через зазор а между ножом и диском на диск. Пары мономера дифундируют через масло к,катализатору, и начинается процесс полимеризации,Избыток мономера испаряется и отнимаеттепло у образовавшегося полимера, В реакторе поддерживается давление, обеспечивающее быстрое испарение мономера при температуре 5 реакциями. Пары последнего отводятся черезштуцер а 19.За полный оборот диска реакция полимеризации проходит на 70 - 80%. Образовавшаяся 10 пленка полимера толщиной 5 - 6 мм режущейкромкой 29 ножа сдвигается,к периферии диска и через штуцер 12 попадает в корпус шнека.15 В шнеке происходит частичная дополимеризация, но основное его назначение - создать затвор между дисковым реактором и следующими аппаратами в схеме получения полимера,20Прсдмет изобретенияПолимеризатор, содержащий реактор, выполненный в виде горизонтального цилиндри ческого корпуса с центральным приводнымвалом, на котором укреплены диски, устройство для подачи на,диски катализатора, шнек, установленный в охлаждаемом корпусе под реактором, и штуцер, соединяющий .корпуса 30 реактора и шнека, отличающийся тем, что, сцелью равномерного распределения катализатора на поверхностях дисков, в зазорах между дисками расположены соприкасающиеся с торцовымц поверхностями дисков ножи, имею щие на обеих сторонах открытые канавки,сообщающиеся с помощью отверстия в вале, на котором эти ножи укреплены, с устройством для подачи на диски катализатора.а аз 1265/3 Тираж 500ЦНИИПИ Комитета по еламираж Подписноеделам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Редактор О. Кузнецова3 к Составитель Л. Дмитриев Техред Т. П. Курилко Корректор Г. С. Мухина