Способ получения белой древесной массы

О П И С А Н И Е 259624ИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетокик Социалистических Республик, 1/4 Заявлено 05,И.1968 ( 1254737/29-33 ием заявкип исоеди Комитет по аелате МПК Р 21 ЬУДК 676.15,02 (088 ПриоритетОпубликовано 12.ХДата опубликовани зобретеннй и открцтипри Совете МиниетроеСССР 969. Бюллетень2 за 1970 писания 27.Ч.1970Авторзобретени И. 3, Верегитин есоюзный научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажнойпромышленности Заявител ВЕСНОЙ МАСС ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛ Изобретение относится, преимущественно, к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам получения белой древесной массы.Древесная масса, являющаяся наиболее де шевым полуфабрикатом, вырабатывается в основном в дефибрерах и используется в композиции с целлюлозой для производства многих видов бумаги, например газетной. В этом случае степень помола древесной массы со ставляет 68 - 74 ШР, а разрывная длина ее находится в пределах 2500 - 3000 л. Отходы сортирования древесной массы, обычно составляющие 5 - 7% от общего количества древесной массы, перерабатываются в кониче ских или дисковых мельницах. Полученная из отходов сортирования масс не уступает по механической прочности дефибрерной, хотя и имеет более низкую степень помола.Несмотря на то что технология получения 20 древесной массы путем дефибрирования баланса существует уже свыше 150 лет, она до сих пор страдает рядом серьезных недостатков. При повышении качества древесной массы увеличивается удельный расход энергии на 25 дефибрирование и уменьшается съем древесной массы с дефибрера, и наоборот: при увеличении съема массы ухудшается ее качество. Древесная масса, получаемая способом рефибрирования баланса, имеет ограниченную 30 механическую прочность и по этои причине она применяется только в композиции с целлюлозой. С целью повышения производительности дефибреров на некоторых предприятиях применяются камни крупной зернистости, а повышенное количество отходов сортирования рафинируют на дисковых мельницах. Имеются также сведения о попытке деФибрировать баланс в садкую массу порядка 50 - 52 ШР с последующим рафинированием всей массы без предварительного ее сортпрования. В результате такого способа производительность дефибрера увеличивается до 30 о/с, но качество ее,не улучшается по сравнению с обычной дефиорерной, так как до 40 оо волокон, уже достигших стандартного размера, снова подвергаются переработке в дисковых мельницах.В настоящее время проводятся работы по рафинированию отходов сортирования древесной массы в дисковых мельницах с концентрацией 20% и более. Однако несмотря на то, что рафинирование отходов древесной массы при высокой коцентрации является значительным продвижением вперед, все же и при этом способе не используются в должной мере потенциальные возможности повышения механической прочности, заложенные в отходах сортирования древесной массы. Поэтому прочность массы из отходов сортирования полу 259624Сопротивление Разрывная длина мпродавлива- рнию, кг/слр ранию45 Ядф=б056=2 ффЯд=14069=2Бд:13042=2Яд=1608=2Обычнаямасса070=2 Композиция газетной бума- ги 54 46 63 64 63 65 67 67 3000 2900 3710 4380 3310 4210 3900 3900 0,971,21,341,71,272,01,331,7 73 86 83 бб 83 68 50 77 80 67 67 3240 4030 0,971,6 47 6855 58 4230 1,6 70 ф Шифр Яд - супердревесная масса" из щепы, фф Шифр с цифровым обозначением - древесная 60 масса ВНИИБа,отличающейся большой однородностью и равномерностью. Это при рафинировании во второй ступени способствует получению сверх 3чается на много ниже, чем она может бытьполучена при более прогрессивных способах.Цель изобретения - повышение степенипрочности древесной массы с разрывной длиной 3800 - 4400 л, пригодной для выработкибез добавки целлюлозы бумаги, например газетной.Для осуществления поставленной цели баланс дефибрируют в массу со степенью помола 38 - 42 ШР, а отсортированную грубую 10массу рафинируют в дисковых мельницах впервой ступени с зазором между дисками1,0 - 1,5 лл при конецнтрации массы 2530% и во второй ступени с зазором 0,075 -0,125 лл при концентрации массы 3 - 4%. Как 15при дефибрировании баланса, так и рафинировании грубой массы в дисковых мельницахповреждения и деформации волокна получаются минимальными,В результате такой обработки баланса и 20древесной массы использование потенциальных возможностей повышения механическойпрочности массы является более полным посравнению с известным способом. При дефибрировании баланса в дефибрерах это достигается путем получения садкой массы со степенью помола 38 - 42 ШР, после сортирования которой 40 - 50% ее, обладающей стандартным качеством, направляют в основнойпоток, а грубую массу подвергают рафинированию в дисковых мельницах в две ступени:в первой ступени - с зазором между дисками 1,0 - 1,5 лл при концентрации массы 25 -30%, во второй, заключительной ступени -с зазором 0,075 в ,125 лл при концентрации 35массы 3 - 4%,Рафинирование грубой массы в первой ступени обеспечивает получение массы в видепушонки со степенью помола 18 - 19 ШР,40 прочной древесной массы; ее разрывная длина достигает 4150 - 4380 л при 64 - бб ШР.В таблице приводятся физико-механические показатели древесной массы, полученной на дисковой мельнице ВНИИВа, в сравнении с показателями супердревесной массы.Как видно из таблицы, древесная масса, полученная предлагаемым способом, имеет более высокую механическую прочность, чем супердревесная масса, а масса 042-2; 08-2 и 069-2 превосходит даже прочность отливок газетной бумаги из нормальной композиции древесной массы и сульфитной целлюлозы, При сравнительно невысокой степени помола полученная масса имеет исключительно большую механическую прочность, что положительно отражается как на отливе бумаги, так и на повышении скоростей современных бумагоделательных машин. По своим физико- механическим показателям масса пригодна для выработки из 1000/, ее многих видов бумаги, например газетной, типографской3 и других, без добавления целлюлозы, Производительность дефибрера повышается не менее, чем на 30 - 40%, а производительность дисковых мельниц - на 200 - 250%, уменьшается удельный расход энергии как на дифибрирование баланса, так и па рафинирование массы; в несколько,раз увеличивается срок службы размалывающей гарнитуры дисковых мельниц первой ступени, а так как профиль гарнитуры при высоких концентрациях массы и больших зазорах не оказывает существенного влияния на качество древесной массы, то может быть использована размалывающая гарнитура любого профиля.Описываемый способ получения белой древесной массы иллюстрируется чертежом.Древесная масса, полученная в дефибрерах 1 при степени помола 38 - 42 ШР после щеполовок 2 подается из бассейна 3 несортированной массы на центробежную сортировку 4, откуда хорошая масса поступает в бассейн б сортированной массы, а грубая после сгущения на шнек-прессе 6 до 30%-ной концентрации подается в дисковую мельницу 7 первой ступени. Затем после рафинирования масса в виде пушонки со степенью помола 18 - 19 ШР сильно разбавляется водой и из бассейна 8 подается насосом в промежуточную центробежную сортировку 9, после которой хорошая масса поступает в бассейн 5 сортированной массы, а отходы сортирования после предварительного сгущения до 4%-ной концентрации поступают в бассейн 10, откуда насосом подаются в дисковую мельницу 11 второй ступени. Древесная масса из бассейна 5 проходит очистку в три ступени на центриклинерах 12, сгущается на сгустителях до б - 8% -ной концентрации и направляется в бассейн готовой массы.Отходы щеполовок из-за большой засоренности их кострой, измельченной корой и другими включениями перерабатываются отдельным потоком, называемым потоком грубой259624 оставитель М. МясниковаТехред Т. П. Курилко Корректор Г. П. Шильх Михайло иктор итаз 1298 г 13НИИПИ Когтит Тираж 500 Подписно де,тагт изобретений и открытий при Совете Министров ССС Москва Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова,ссы. Измельченные в молотковой мельни; 13 отходы сгущаются до 20 - 25/в-ной кон;нтрации на шнек-прессе И и подаются в 1 сковую мельницу 15 высокой концентрации, пем масса, предварительно разбавленная3 - 4 с 1 о-ной концентрации, проходит рафи 1 рование в дисковой мельнице 1 б низкой нцентрации, Далее масса из бассейна 17 1 финированной массы подается на центро;жную сортировку 18 для массы грубого пока, отсортированная масса из промежуточто бассейна 19 подается на очистку в две упени на центриклинеры 20 грубого потока после ее очистки смешивается с основным током древесной массы. Затем цикл повтоется.П.р имер. Из 100 огв садкой массы, степень мола которой не превышает 60 - б 1 ШР, на спер имеитальной лаоораторной машине бВНИИБа получается бумага плотностью 50и бО г/лгв типа газетной и типографской МЗ,а также плотностью 45 г/лгв типа упаковочнойи других видов бумаги. 5Предмет изобретенияСпособ получения белой древесной массыпутем дефибрирования баланса и рафинирования отсортированной грубой массы в дис ковых мельницах, от,гичающггг 1 ся тем, что, сцелью повышения степени прочности древесной массы с разрывной длиной 3800 - 4400 лг, баланс дефибрируют в массу со степенью помола 38 - 42 ШР, а отсортированную груоую 15 массу раф;ичруют в дисковых мельницах впервой ступени с зазором между дисками 1,0 - 1,5 лглг при концентрации массы 25 - ЗОв, и во второй ступени с зазором 0,075 - 0,125 мл при концентрации массы 3 - 4,го.