Способ получения древесной массы

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11903422(23) Приоритет по делам изобретений н открытнй(72) Авторы изобретения РтутЦентральный научно-исследователбумаги кий инс аявит 154) -СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНО 11 МАСС Изобретение относится к способам производства древесной массы из щепы и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги и картона повышенных марок.Известен способ получения древесной массы, согласно которому древесную щепу размалывают в две ступени на дисковых мельницах и подвергают сортированию, Отсортированную массу подают на центриклинерную очистку и очищенную массу используют при производстве бумаги и картона. Отходы очистки размалывают при концентрации 4 г и очищают, а отходы сортирования сгущают до концентрации 20 и подают на вторую ступень размола волокнистой массы и мельницу размола отходов сортирования 11.Недостатки способа состоят в том, что нерационально используется основное оборудование, так как отходы сортирования направляют для последующего размола на вторую ступеньразмола. При этом снижается производительность основного потока, возрастает стоимость основного оборудования и увеличивается расход электроэнергии на процессе по сравнению,когда размол отходов сортированияпроводят в отдельной мальнице.Отходы сортирования снижают рабочую температуру в зоне размолавторой ступени, а при неблагоприятных условиях работы сгущающего оборудования и концентрацию массы. Всеэти технологические Факторы ухудшают условия размола волокнистоймассы на второй ступени, что влечетза собой снижение качества готовойдревесной массы, например увеличениекостричности, грубого, не разработанного волокна в первой Фракции и понижение Физико-механических показателей,Возникают трудности при переработке грубой массы, характеризую3 903422 щиеся прежде всего количеством цир кулирующей грубой массы в круговом потоке, которое в благоприятных условиях в 2 раза больше первичных отходов грубой массы, а в неблагоприятных условиях в 4-6 раз превосходит это количество. Увеличение грубой Фракции в массе влечет за собой нарушение работы центроклинерной установки. Повышается концентрация от р ходов и, как следствие, происходит закупорка сопла центриклинера, 4 то нарушает устойчивую работу ступени очистки и снижает эФФективность ведения процесса в целом, 15 Кроме того, размол отходов очистки при низкой концентрации не способствует повышению качества готовой древесной массы.39Цель изобретения - повышение качества древесной массы и эффективности процесса.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения древесной массы, включающем размол щепы, сортирование размолотой древесной массы, ступенчатую очистку отсортированной массы, размол отходов очистки и размол отходов сортирования при концен- О трации 18-20, перед размолоь отходы сортирования делят на две части в соотношении от 1:1 до 1:9. Одну из частей смешивают с отходами очистки перед их размолом, а размалывают при35 концентрации 18-20 Г оставшуюся часть, которую затем делят на два потока в соотношении один к другому от 1:4 до 4 1, причем один из потоков соединяют со смесью отходов очистки и сор 40 тирования и размалывают их при концентрации 14-18, и другой поток подают на сортирование древесной массы,На чертеже изображена схема реали 45зации предлагаемого способа получениядревесной массы.Получение древесной массы осуществляют следующим образом.Размалывают древесную щепу в двеступени на дисковых мельницах 1 и 2,50Размолотую волокнистую массу по трубопроводу 3 подают на сортированиев сортировку 4, Отсортированную древесную массу по трубопроводу 5 на правляют для очистки на центриклинер-ную каскадную установку б. Очищенную массу по трубопроводу 7 подаютв поток готовой массы,4Отходы сортирования разделяют на две части в соотношении от 1:1 до 1:9. Меньшую часть с помощью трубопровода 8 соединяют с отходами очистки, которые поступают по трубопроводу 9, Большую часть отходов сортирования по трубопроводу 10 подают на сгуститель 11, где они сгущаются до концентрации 18-.20 и поступают на мельницу 12, Размолотые отходы сортирования делят на два потока в соотношении от 1:4 до 4;1. Один из них по трубопроводу 13 направляют на сортирование, а другой по трубопроводу 14 подают для соединения со :месью неразмолотых отходов очистки и сортирования, которая поступает по трубопроводу 15. Полученную смесь сгущают до концентрации 14- 18 на сгустителе 16, после чего их размалывают на мельнице 1 и очищают на центриклинерной установке 18.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Древесную щепу размалывают в две ступени на дисковых мельницах, после чего волокнистую массу подвергают сортироунию.Отсортированную массу направляют на центриклинерную установку для очистки, а отходы сортирования делят на две части в соотношении 1:9. Меньшую часть, составляющую 103 от общей массы отходов сортирования, смешивают с отходами очистки, Большую часть, составляющую 90 от общей массы стходов сортирования, размалывают при концентрации 181.Размолотые отходы сортирования разделяют на два потока в соотношении 1:4. Один поток, составляющий 20 от массы размолотых отходов сортирования, смешивают с неразмолотыми отходами очистки и сортирова- . ния и полученную смесь (концентрация 1 Д) подвергают размолу и очищают от примесей на центриклинерной установке.Другой поток размолотых отходов сортирования направляют на повторное сортирование.П р и м е р 2. Режимы размола щепы и последовательность операций те же, что и в примереОтличия состоят в следующем, Отходы сортирования делят на две части в соотношении 1:3, т,е. 254 от общей массы отходов сортирования, смешивают с отходами очистки, а /54 от,63 2,48 ,84 3,63 ,12 1,67 92 10 9 00 0 495 05 5 9034 общей массы отходов сортирования размалывают при концентрации 20.Размолотые отходы сортирования разделяют на два потока в соотношении 1:1. Один из потоков смешивают 5 с неразмолотыми отходами очистки и сортирования и полученную смесь(концентрация 181) размалывают.П р и м е р 3. Режимы размола щепы и последовательность операций О те же, что и в примере 1.Отличия состоят в следующем. Отходы сортирования делят на две части в соотношении 1:1. Одну часть смешивают с отходами очистки, а другую 5 часть (концентрация 19l) размалывают, Размолотые отходы сортирования разделяют на два потока в соотношении 4:1. Один из потоков, составляющий 8070 от массы размолотых отходов 20 сортирования, смешивают с неразмолотыми отходами очистки и сортирования и полученную смесь (концентрация 16) размалывают.П р и м е р .4. Режимы размола25 щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличия состоят в следующем. Размолотые отходь 1 сортирования делят на два потока в соотношении 4:1.Один из потоков, составляющий 804 от массь 1 размолотых отходов сортирования, смешивает с неразмолотыми отходами очистки и сортирования и получен 35 ную смесь (концентрация 183) размалывают.П р и м е р 5. Древесную щепу размалывают на две ступени на дисковых мельницах по режиму, обеспечивающе 22 6му получение древесной массы более высокой степени помола, Иассу сорти" руют. Отсортированную массу направляют на центриклинерную установку для очистки, а отходы сортирования делят на две части в соотношении 1:9Иеньшую часть, составляющую 103 от общей массы отходов сортирования, смешивают с отходами очистки.Большую часть, составляющую 9070 от общей массы отходов сортирования, размалывают при концентрации 20, Размолотые отходы сортирования разделяют на два потока в соотношении 1:3. Один поток, составляющий 254 от массы размолотых отходов сортирования, смешивают с неразмолотыми отходами очистки и сортирования. Полученную смесь (концентрация 16) подвергают размолу и очищают от примесей на центриклинерной установке. Другой поток размолотых отходов сортирования направляют на повторное сортирование.П р и м е р 6 (по известному),Древесную щепу размалывают в две ступени на дисковых мельницах, после чего волокнистую массу подвергают сортированию.Отсортированную массу направляют на центриклинерную установку для очистки. Очищенную массу подают в поток готовой массы, а отходы очистки (концентрация 3,53) размалывают. Отходы сортирования сгущают до 20 ь и подают часть для размола на мельницу второй ступени; а остальную часть ( 504) на мельницу .размола отходов сортирования.7 9034Показатели качества готовой массы по примерам 1-6 приведены в таблице.Приведенные в таблице данные по 5казывают, что предложенный способполучения древесной массы обеспечивает повышение качества готовогопродукта, Так, например, разрывнаядлина увеличивается на 12-201, сопро Отивление придавливанию на 30-403,при этом улучшается эффективностьпроцесса, что связано с уменьшениемсодержания костры в целевом продукте, а сорность уменьшается в 5-7 раз.Это достигается потому, что отходысортирования не подаются для размолана вторую ступень основного потока,аразмалываются в отдельной мельнице.8 этом случае создаются благоприятные условия для размола массына второй ступени, а это в свою очередь обусловливает хорошую разработкуволокна и повышение качества целевогопродукта, а уменьшение количества отходов при сортировании, увеличиваетэффективность процесса, Размол отходов очистки при низкой концентрациидо 4 вызывает повышенный расходэнергии и этим обеспечивает увеличение качества массы,При размоле отходов очистки в смеси с размолотыми отходами сортирования при концентрации 14-18 создаютсяусловия для фибрилляции волокон,таккак размолотые отходы сортирования,З 5состоящие из гибких и эластичных волокон, являются как бы буфером восприятия мгновенных нагрузок на кром 22 8ку ножа размалывающей гарнитуры, Поэтому волокна отходов очистки подвергаются не режащему воздействию, а фибриллирующему. При этом увеличивается доля длинных гибких и фибриллированных волокон, что в конечном счете отражается на увеличении качества целевого продукта.Формула изобретенияСпособ получения древесной массы,включающий размол щепы, сортированиедревесной массы, ступенчатую очисткуотсортированной массы, размол отходов очистки и размол отходов сортирования при концентрации 18-20, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что,с цельюповышения качества древесной массыи эффективности процесса, перед размолом отходы сортирования делят надве части в соотношении от 1:1 до1:9, одну из частей смешивают с отходами очистки перед их размолом, аразмалывают при концентрации 18-203оставшуюся часть, которую затем делят на два потока в соотношенииодин к другому от 1: 4 до 4:1,причемодин из потоков соединяют со смесьюотходов очистки и сортирования, иразмалывают их при концентрации 1418, и другой поток подают на сортирование древесной массы,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Рц 1 р апй Рарет Мадак 1 п оК Сапас 1 а. 1972, 73, 8 3, с. 25-29,