Способ изготовления беленой древесной массы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 235540
Автор: Верегитин
Текст
235540 Союз Соеетских Социалистических РеспубликКомитет по делам изобретениЯ и открытий при Спеете Министров СССР2(088. втор зобретенияаявитель Все И. 3. Верегитинюзный научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажнопромышленности Б ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЛЕНОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ 25 м оор етения вления беленой тбрирования бал то, с целью иовы евесной массы,Способ изгот массы путем леф чаюи 1 ийся тем, ч0 ности беленой д древеснои псов, отлишения прочалансы деИзвестен способ изготовления беленой древесной массы, используемой в композиции высококачественной бумаги, в процессе дефибрирования балансов.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что балансы дефибрируют до 38 - 42 ШР, полученную массу сортируют, после чего отходы сортирования в виде крупных частиц рафинируют, отбеливают и затем рафинируют повторно. Это позволяет повысить прочность массы.Баланс хвойной или лиственной древесины дефибрируют на дефибрерах любого типа до 38 - 42 ШР, а затем после удаления щепы сортируют на центробежных сортировках. Отсортированную массу направляют в основной производственный поток, а грубую (отходы сортирования) при 17 - 19 Ш 1 в количестве 35 - 45% от всей массы рафинируют. Рафинирование производится на дисковых мельницах при концентрации массы порядка 3,5 - 4% в первой ступени до 30 - 35 ШР. После этого рафинированная масса поступает в промежуточный мешальный бассейн, куда добавляется отбельный раствор перекиси, например перекиси водорода, натрия и др,Древесную массу при медленном перемешивании выдерживают в бассейне при температуре порядка 38 - 42 С в течение 45 - 60 иин. Такая температура массы обеспечивается горячим жидким дефиорованием, при котором температура оборотной воды не ниже 60 С, После этого массу направляют на рафинирование во вторую ступень дисковых мельниц.5 В промежуточном бассейне в течение 45 -60,чин в реакцию вступает 75 в 8 перекиси, а остальная часть ее расходуется в процессе рафинирования во второй ступени.Беленую древесную массу нейтрализуют 10 серной или турменной кислотой, предварительно профильтрованной. Расход нейтрализатора составляет 0,5 - 1% от веса сухой древесной массы. Затем беленую массу сортируют на центробежных сортировках, а в случае необ ходимости дополнительно очищают на центриклинерах. В таком виде ее вводят и композицию бумаги непосредственно или же предварительно смешивают с неоеленой лефибрерной массой.20 Полученная таким образом лревесная массаобладает более высокой механической прочностью и белизной по срачненп 1 о с обычной лефпбрерной массой.Заказ 655/11 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 3фибрируют до 38 - 42 ШР, полученную массусортируют, после чего отходы сортирования рафинируют, отбеливают и затем рафинируютповторно.
СмотретьЗаявка
1098609
Всесоюзный научно исследовательский институт целлюлозно бумажной
И. Верегитин
МПК / Метки
Метки: беленой, древесной, массы
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-235540-sposob-izgotovleniya-belenojj-drevesnojj-massy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления беленой древесной массы</a>
Способ получения беленой лигноцеллюлозной массы (его варианты)
Номер патента: 1838488
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Вилльям, Дорейн, Уилфрид, Шиям
Метки: беленой, варианты, его, лигноцеллюлозной, массы
...обработанной, промытой водой целлюлозной массы (30 г, сухая масса) подвергают щелочной экстракции в присутствии кислорода (стадия Ео). Стадию Ео осуществляют в реакторе Парра, перемешивая при 320 обмин и температуре 70 С в течение 50 мин с использованием 4 ОО консистенции целлюлозной массы и 4 гидроокиси натрия (на основе сухой массы целлюлозы). Давление кислорода поддерживают на уровне 40 фунтов на кв,дюйм (2,812 кг/смз) в течение первых 20 мин, а затем 30,20 и 10 фунтов на5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 кв,дюйм (2,109, 1.406 и 0,703 кг/см соответзственно, в течение последующих 10-минутных периодов.После проведения стадии Ео обработанную, промытую водой целлюлозную массу (30 г на основе сухой массы) отбеливают двуокисью хлора в...
Пресс-масса для изготовления огнезащитных древесных плит
Номер патента: 1565863
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Завражнов, Кочубейник, Николаев, Фирсов
МПК: C04B 28/34, C08L 97/02
Метки: древесных, огнезащитных, плит, пресс-масса
...затеи формируют в ковры и прессуют в горячем гидравлическом ,прессе. Полученные древесные плиты испытывают в соответствии с действующими стандартами,в веееевв5 176,5 фосфатное связующее 16 12 4,0 2,0 2,5 арба мид1тходы производстваполиизоцианатовИзмельченный древесныйнаполнитель 6,0 0,3 2,5 0,5 90 7 81,5 70,5 Табли цв 2 еев Показатели свойств плит по примерам 1 1 е ееее еФи эи ко" механическиесвойства Плотность плит,кг/мф 600800 600800 600800 600800 600800 600"800 Предел прочности при,бе, ИПа8,5 34,6 124 19 в 6-28,4 30,3 53 37 5 15,622,4 6,0 Составы пресс-массы и физико-мехаческие свойства плит на их основея различных соотношений коМпонентов пресс-,массы приведены в табл, 1 и 2,Преимуществом предлагаемой прессмвссы является улучшение...
Масса для изготовления лигноуглеводных древесных пластиков
Номер патента: 426870
Опубликовано: 05.05.1974
Авторы: Петри, Тютиков, Уральский
МПК: C08L 97/02
Метки: древесных, лигноуглеводных, масса, пластиков
...г пл 5.:. 99 Изобретение относится к массам для изготовления лигпоуглеводпых древесных пластиков и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности,Известны массы для изготовлешя литиоуглеводных древесных пластиков, содержащие измельченную здоровую древесину и белую мраморную древесную гниль,Однако известные составы ие обеспечивают высоких прочностных показателей и водо- стойкости пластиков.Целью изобретения является устранение этих недостатков.Это достигается тем, что состав массы взят в следующем соотношении, в %:Измельченная здороваядревесина 1 - :-35Белая мраморная гпиль 65 - :99Предлагаемую массу получают следующим образом,Здоровую древесину, например березы, и белую мраморную гниль, полученную выкаливаиием из березовых...
Масса для изготовления лигноуглеводных древесных пластиков
Номер патента: 386779
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C08L 97/02
Метки: древесных, лигноуглеводных, масса, пластиков
...изизмельченнои древесины и может быть применено в деревооорабатывающей промышленности при производстве лигноуглеводных древесных пластиков. 5Известны массы для изготовления лигноуглеводпых древесных пластиков, содержащиедревесину хвойных пород,Целью предлагаемого изобретения являетсяповышение реакционной способности сырья и, 10следовательно, улучшение прочности получаемого материала.Это достигается тем, что в массу сырья наоснове древесины хвойных пород вводитсядревесина, пораженная пестрой ситовой гнилью в количестве 5 - 95 вес. %.Использование сырья с содержанием гнилиот 5 до 95 вес, % позволяет при одинаковойводостойкости повысить у получаемого материала предел прочности при статическом изгибе,С увеличением содержания гнили в...
Бумажная масса
Номер патента: 779481
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Бардышев, Дайнеко, Ковернинский, Крылатов, Крюк, Страх
МПК: D21H 3/34
...композицию бумажной массы, содержащую(в масс.Ъ): сульфитную беленую целлю 45 лозу, размолотую до 35 ШР, 82, экОстракционную канифоль, осветленнуютиосульфатом. натрия, имеюущую кислотное число 135 мг КОЙ/г, 5,каолин,5,сульфат алюминия 8.Из полученной бумажной массы отливают бумагу на аппарате Рапид-Кеттен,Масса бумаги 70 г/м 2. Полученные образцы испытывают по стандартным ме: тодикам.Параллельно получают бумагу изкомпозиции бумажной массы такого жесостава,содержащей в качестве проклеивающего вещества экстракционнуюИз полученной бумажной массы отливают бумагу на аппарате Рапид-Кеттен массой 70 г/мф, Полученные образцы испытывают по стандартным методикам. 55 60 65 фатом натрия и имеющую кислотноечисло 135 мг КОН/г, б, каолин 20,сульфат...
Предыдущий патент: Автомат для сортировки бумажных трубок
Следующий патент: Способ улучшения проклейки бумажной массы
Случайный патент: Устройство для подведения лекарственных средств