Пленочный выпарной аппарат

СОВХОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО. СССР (ГОСПАТЕНТ СССИКАНИЕ ИЗОБ в) Я 5 (н) И 39619 ЛЗ51) Я АЙЗА 2 О 8(64) ПЛЕНОЧНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ(57) Использование: сгущение жидких продуктов,например соков и молока, на предприятиях пищевойпромышленности Сущность изобретения: пленочный выпарной аппарат содержит цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносителя, а также патрубки для подачи сырья и отвода концентрата, Корпус выполнен с перегородкой, перпендикулярной его оси. Ротор выполнен в виде полого перфорированного барабана Патрубки подачи теплоносителя и отвода концентрата размещень 1 в корпусе по разные стороны перегородки Патрубки рпя подачи сырья и отвода теплоносителя размещены на оси ротора, со стороны патрубка подачи теплоносителя и отвода концентрата соответственно. 1 ил.Изобретение относится к установкам для сгущения жидких продуктов и может быть использовано в пищевой промышленности для концентрирования, например, соков и молока.Известен пленочный выпарной аппарат, содержащий цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносителя, а также патрубки для подачи сырья и отвода концентрата Я Недостатками этого аппарата являются его низкая производительность и высокая металлоемкость, связанные с экстенсивным теплообменом между обрабатываемым продуктом и поверхностями нагрева, требующими развития поверхностей нагрева и удлинения пути течения продукта по ним.Наиболее близим к предлагаемому по достигаемому эффекту является пленочный выпарной аппарат, содержащий цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и пэтрубки подачи и отвода теплоносителя, а также патрубки подачи сырья и отвода концентрата (21,Этот аппарат отличается от предыдущего средствами подачи и отвода агентов, обладает несколько большей производительностью, но сохраняет все недостатки предыдущего,Целью изобретения является повышение производительности и снижение металлоемкости.Указанная цель достигается тем, что в пленочном выпарном аппарате содержащем цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносителя, а также патрубки для подачи сырья и отвода концентрата, согласно изобретению, корпус выполнен с перегородкой, перпендикулярной его оси, ротор выполнен в аиде полого перфорированного барабана, патрубок подачи теплоносителя и отвода концентрата размещены в корпусе по разные стороны перегородки, а патрубки подачи сырья и отвода теплоносителя размещены на оси ротора, со стороны патрубка подачи теплоносителя и отвода концентрата соответственно,Это позволяет интенсифицировать теплообмен между теплоносителем и обрабатываемым сырьем, сократить путь течения сырья и длину ротора, э также повысить производительность при выпаривании большего количества влаги.На чертеже показан предлагаемый аппарат, разрез.Пленочный выпэрной аппарат содержит неподвижный цилиндрический корпус 1, разд1 енный перегородкой 2 на секции 3и 4. размещенный по его оси ротор, выполненный в виде перфорированного барабана5, закрепленного на полом приводном валу5 6 с заглушкой 7, В корпусе 1 выполненыканалы 8, 9 и 10, сообщенные с патрубкамиподачи теплоносителя, сырья и отвода концентрата соответственно, Канал 8 сообщенс секцией 3 корпуса 1, канал 9 - с каналом10 11 заглушки 7 и полостью барабана 5, канал10 - с секцией 4 корпуса 1. Канал 12 пологоприводного вала 6 отверстиями 13 сообщенс полостью барабана 5 и является патрубком отвода теплоносителя,15При работе аппарата в полость барабана 5, вращаемого на валу 6 от привода (непоказан), по каналам 9 и 11 подают обрабатываемое сырье, которое под действием20 центробежных сил распределяется по внутренней поверхности барабана 5 в виде тонкой пленки. Одновременно по каналу 8 всекцию 3 корпуса 1 подают газообразныйтеплоноситель под давлением, который со 25 здает подпор с внешней стороны перфорированного барабана 5 и препятствуетвытеканию из него обрабатываемого сырья.За счет заданного технологией перепададавлений теплоноситель вдувается в по 30 лость барабана 5 через перфорацию и барботируется через пленку сырья в видеотдельных пузырьков, которые турбулизируют течение пленки при одновременнойтурбулиэации движения газа в самих пу 35 зырьках, что интенсифицирует теплообменмежду газом и жидкостью и позволяет выпаритьь больший обьем влаги на меньшей длинеротора, чем любой другой теплообменникизвестной конструкции, что повышает про 40 изводительность аппарата и снижает егометаллоемкость. Иэ-за наличия прямогоконтакта мехду сырьем и теплоносителемв качестве последнего следует использовать биологически инертный гаэ, напри 45 мер С 02,По мере подачи свежего сырья его пленка постепенно смещается по внутренней поверхности барабана 5 иэ секции 3 в секцию4 корпуса 1. При переходе через перегород 50 ку 2 подпор теплоносителя с внешней сто. роны барабана 5 исчезает и концентратсырья под действием центробежных сил попадает через перфорацию барабана 5 в секцию 4 корпуса 1, иэ которой удаляется по55 каналу 10,Отработанный теплоноситель и выпареннэя влага удаляются из полости барабана 5 через отверстия 13 и канал 12 вала 6,откуда теплоноситель поступает на регенерацию и повторное использование,1839619 Формула изобретения Составитель О. КвасенковТехред М.Моргентал Корректор А.Мотыль Редактор С,Кулакова Заказ 3409 Тираж НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Подписное Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина 101 Таким образом, за счет интенсификации теплообменных процессов предлагаемый аппарат обладает большей производительностью и меньшей металл о емкостью.Опытная проверка показала, что по сравнению с наиболее близким техническим решением предлагаемый аппарат обладает массой на 70; меньше, потреблениетеплоносителя в пересчете на пар на кг выПЛЕНОЧНЫЙ ВЪПАРНОЙ АППАРАТ, содержащий цилиндрический корпус, размещенный по его оси ротор и патрубки подачи и отвода теплоносителя, а также патрубки для подачи сырья и отвода концентрата, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения металлоемкости, корпус выполнен с париваемой влаги на 51 - 60 меньше, потребляет мощность на 2-8 меньше, позволяет получить максимальную концентрацию до 89 ф сухих веществ.5(56) Авторское свидетельство СССР М 386637, кл. В 01 О 1/22, 1973.Испарительная установка Центри-Герм,Модель СТО, проспект фирмы Альфа-Ла валь, Швеция, ИРО+60101 й, Яец, 35671. перегородкой, перпендикулярной к его оси, ротор выполнен в виде полого перфо рированного барабана, патрубки подачитеплоносителя и отвода концентрата размещены в корпусе по разные стороны перегородки, а патрубки для подачи сырья и отвода теплоносителя размещены на оси ротора со стороны патрубка подачи теплоносителя и отвода концентрата соответственно.