Задняя бабка

(51)з В 23 В 23/00 ПАТ Изобрете ию, в частно ческим или ремещения вт быть исп тройствах,нтроля сост гда требует брабатываесится к станкостроеним бабкам с гидравтическим приводом задней бабки, и моо в станках и других р в устройствах длядшипников качения, печить частую сменуей. ие отно ти к зад пневмапиноли льзован ояния по ся обесмых детал Целью иэоб ие конструкц меньшении габа На фиг.1 иэо подводе пиноли ки пиноли пЕред бабка при подж дняя бабка при начале движенияпроще- енном УДАР СТВЕНОЕ ПАТЕНТНОЕ ДОМСТВО СССРСПАТЕНТ СССР)) ЗАДНЯЯ БАБКА7) Изобретение относится к станкостроею, в частности устройствам поджима с дрзвлическим или пневматическим придом перемещения пиноли задней бабки, адняя бабка, содержащая корпус, пиноль, дро- или пневмопривод для перемещения иноли в полости корпуса с воэможностью еремещения ее на величину износа центового отверстия детали, имеет гидро- или ретения является у 1 и приодновремритов,бражена задняя бабка при к детали в момент останов- деталью; на фиг.2 - задняя име детали; на фиг.3 - эаотводе пиноли от детали (в ) пневмопривод, образованный пинолью в виде поршня с внутреннего конца, соединенный штоком с поршнем соосно расположенный гидро- или пневмоцилиндр, полости которого соединены для подвода и отвода рабочего тела с распределителями с подводом рабочего тела через редукционные клапаны в полость пиноли и полости цилиндра раздельно с тремя положениями распределителей: подачи тела в полость пиноли, для перемещения пинали к детали с отводом рабочего тела в конце подвода, для остановки пиноли, подвода тела в бесштоковую полость цилиндра для поджима пиноли к детали, подвода рабочего тела в штоковую полость цилиндра для перемещения пиноли от детали в исходное положение, 3 ил. Задняя бабка содержит корпус 1, в полости которого находится пиноль 2 с цент. ром 3, соединенная штоком 4 с поршнем Ь соосно расположенного с полостью пиноли .гидро- или пневмоцилиндра 6, Полость пинали соединена каналами 7 и 8 с распределителем 9 с подводом рабочего тела (гидрожидкости или воздуха) поддавлением (от насоса) через канал 10, редукционный клапан 11 и канал 12 и отводом рабочего тела из полости пиноли через каналы 7 и 8, полости распределителя 9 и канал 13 в бак или атмосферу. Полости цилиндра 6 соединены с распределителем 14; штокавая - каналом 15, бесштоковая - каналом 16 с подводом рабочего тела под давлением через канал 17, редукционный клапан 18 и канал 19 и отводом рабочего теда иэ полости цилиндра через каналы 15 и 16, полостираспределителя 14, канал 20 в бак или атмосферу.Гидро-или пневмопривод пиноли 2 задней бабки работает следующим образом, В исходном положении пиноль 2 вдвинута а полость корпуса 1. В этом положении производится снятие обработанной детали и установка другой детали в центры, Для подвода пиноли 2 к обрабатываемой детали распределители 9 и 14 устанавливаются в положение: "подвода пиноли к детали" (фиг,1). При зтом рабочее тело под давлением через канал 10, редукционный клапан 11, канал 12, через полости распределителя 9, канал 8 поступает в полость пинали и создает усилие на пиноль 2, необходимое для движения пиноли 2 в полости корпуса.Пиноль 2 перемещается к обрабатываемой детали. Величина усилия регулируется регулировкой давления рабочего тела редукционным клапаном 11. При достижении центром 3 центрового отверстия обрабатываемой детали, пиноль 2 открывает канал 7. При этом рабочее тело из полости пиноли через канал 7 полости распределителя 9, канал 13 поступает в бак или атмосферу. Вслед зэ перемещением виноли 2 перемещается связанный с ней штоком 4 поршень Б цилиндра 6, При этом рабочее тело из штокоаой полости цилиндра 6 перемещается по каналу 15 в распределитель 14, канал 16 в бесштоковую полость цилиндра 6.Для поджима виноли 2 с центром 3 к обрабатываемой детали с усилием, необходимым при обработке детали, распределители 9 и 14 устанавливаются в положение: поджима виноли к детали (фиг,2). При этом рабочее тело под давлением поступает через канал 10, редукционный клапан 11 канва 12, полости распределителя 9, каналы 7 и 8 в полость пиноли 2 и создает отрегулированное редукционным клапаном 11 усилие нэ пинояь 2, необходимое для передвижения пиноли 2 в полости корпуса 1, в через канал 17, радукционный клапан 18, канал 19, полости распределителя 14,канал 16 в бесштоковую полость цилиндра 6 и создает отрегулированное редукционным клапаном 18 усилие через поршень 5, шток 4, пиноль 2 центр 3 на деталь, необхо димое для ее обработки.При перемещении поршня 5 рабочее тело из штоковой полости цилиндра 6 через канал 15, полости распределителя 14 и канал 20 поступает в бак или атмосферу, Для 10 отвода пиноли 2 от детали после ее обработки в исходное положение распределители 9 и 14 устанавливают в положение; отвода виноли от детали (фиг,3). При этом рабочее тело под давлением поступает через канал 15 17, редукционный клапан 18, магистраль 19,полости распределителя 14, канал 15 в штоковую полость цилиндра 6 и создает отрегулированное редукционнцм клапаном 18 усилие на поршень 5, перемещающее пи ноль 2 от детали в исходное положение.Рзбочее тело из бесштокоаой полости цилиндра 6 через канал 16, полости распределителя 14, канал 20, а из полости пиноли через каналы 7 и 8, полости распределителя 25 9, канал 13 поступает а бак или атмосферу.Формула изобретения Задняя бабка, содержащая установленную в корпусе с возможностью осевого перемещения пиноль с центром и гидро- или ЗО пневмопривод, выполненный а виде сооснорасположенного с пинолью цилиндра с поршнем, штоком и каналами подвода. отвода рабочего тела, а также систему управления, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью 35 упрощения конструкции при одновременном уменьшении габаритоа, пиноль бабки выполнена в аиде поршня, жестко связанного со штоком привода, а система управления снабжена редукционнцми клапанами и 40 распределителями, предназначенными дляподачи рабочего тела а трех положениях: при подводе пиноли к детали - в волость виноли (с отводом рабочего тела в конце цикла), при поджиме детали - в бесштоко вую полость цилиндра, и при отводе пинолиот детали" в штоковую полость цилиндра.