Устройство для полирования внутренней фасонной полости детали

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 322 6 Ю В 24 В 19 20 описдник изоБретЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 му ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР. ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) О. Б. Колотилкин и И, П. Волчоки (71). Запорожский ордена фЗнак Почета" машиностроительный институт им. В. Я, Чубаря(56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 673427, кл. В 24 В 13/00, 1977.2Авторское свидетельство СССР 9 427844, кл, В 24 В 37/02, 1973. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИИ ВНУТРЕННЕЙ ФАСОННОЙ ПОЛОСТИ ДЕТАЛИ,содержащее установленные в обойме подпружиненные рычаги, на концах которых расположены инструменты в виде Фасонных головок с абразивным покрытием о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, головки выполнены со сФерической рабочей поверх ностью в виде оболочки из эластичного материала и установлены на рычагах посредством эксцентрично, расположенных шарниров, при. этом рычаги снабжены пластинчатыми пружинами,. Установ,ленными с возможностью контакта сголовками.1013226 Изобретение относится к машиностроению и может быть применено впроизводстве деталей с Фасонной внутренней полостью,Известно устройство для полирования вогнутой поверхности, .содержащее 5рычаг со сферической головкой, имеющей абразивное покрытие 1 .Это устройство не может быть применено для полирования поверхностивнутри полости детали иэ-за гровюэдкости и ограниченных технологическихвозможностей,Известно также устройство для полирования внутренней Фасонной полости детали, содержащее установленныев обойме подпружиненные рычаги, наконцах которых расположены инструмен.ты в виде фасонных головокс абразивным покрытием, а также механизмпеумещения рьиагов ( 2.Это устройство.не обеспечиваетвозможность обработки внутреннихповерхностей в виде тел вращенияс изменяющейся формой сечения,Целью изобретения является расширение технологических возможностейустройства.Эта цель достигается тем, что вустройстве для палировачия внутренней фсонной полости детали, содержащем установленные в обойме подпружиненные рычаги, на концах которыхрасположены инструменты в виде Фа.,сонных головок с абразивным покрыти ем, головки выполнены со сферическойрабочей поверхностью в виде оболочки 35из эластичного материала и установлены на рычагах посредством эксцентрично расположенных шарниров, приэтом рычаги снабжены пластинчатымипружинами, находящимися в контактес головками,На фиг. 1 показана конструкцияустройства; на фиг. 2 - узелнафиг, 1, на фиг. 3 - вид А на фиг.2.1 ЮодА Фиг. ГСоставитель Н. ЕрмакоРедактор Л. Гратилло Техред О.Неце Ьг, Дектор. М. Демчик 793 Подписиенного комитета СССРтений и открытий35, Раушская наб., д. 4/5. илиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектна Заказ 2898/21 Тир ВНИИПИ Государс по делам изоб 113035, Москва, устройство содержит установленны% в обойме 1 рычаги 2, находящиеся в контакте с пружиной 3. На концах рычагов 2 установлены инструменты 4, выполненные в виде Фасонных головок 5 со сферической рабочей поверхностью, представляющей собой оболочку 6 иэ эластичного материала, на котором имеется абразивное покрытие 7, например стеклянная пыль (при обработке стеклоиэделий). Головки 5 установлены на рычагах 2 посредством эксцентрично расположенных по отношению к центру сферы шарниров 8На рычагах 2 имеются пластинчатые пружины 9, находящиеся в контакте с головками 5. Устройство работает следующим образом.Путем сжатия рычагов 2 головки 5 вводятся в полость детали (не показана). Пружиной 3 головки 5 прижимаются к обрабатываемой поверхности детали. При этом головки занимают различное положение в зависимости от формы обрабатываемого участка внутренней полости детали, что достигается благодаря эксцентричному положению шарниров 8 относительно центров сфер головок 5 и воздействию пластинчатых пружин 9,Для осуществления процесса обра ботки производят вращение обойма 1 или перемещают деталь относительно головок устройства.Благодаря таму, что головки в процессе обработки непрерывно само" устанавливаются, расширяются технологические возможности предложенного устройства, Это дает возможность ме- ханизировать ручные работы, например, при производстве стеклоформ со сложной конфигурацией внутренней поверхности.