Устройство для непрерывного измельчения сыпучих материалов

(505. В 02 С 19 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ьаЯД с ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ НТУ ПАТЕ И(76) А. Г,Гаврин, И,Ю,Давыдкин, И.Ю,Петров, В,Ю.Давыдкин и Л,Е.Синицын(56) Авторское свидетельство СССРВ 480447, кл. В 02 С 19/.18, 1973,Авторское свидетельство СССРФ 1328991, кл. В 02 С 19/18, 1985, непублик.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯНЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: оборудование для непрерывных технологических процессов в электромагнитном поле таких, как тонкое иэмельчение сыпучих и плохо сыпучих материалов. Сущность изобретения; устройство для непрерывного измельчения сыпучих материалов содержит электромагнитную систе-" . му 4, рабочую камеру 1 сферромагнитными рабочими телами 10, загрузочным 2 и выгруэочным 3 патрубками и калибровочным ситом 5, Под загрузочным патрубком установлена на винте 8 с зазором горизонтальная пластина 6. Устройство снабженоустановленной выше выходного отверстия загрузочного патрубка дополнительной. горизонтальной пластиной 7, расположенной с зазором относительно стенок загрузочного патрубка. Горизонтальные пластины выполнены иэ магнитного материала. 2 з.п.ф-.лы, 1 ил.Изобретение относится к устройствам для осуществления непрерывного тонкого измельчения сыпучих и плохо сыпучих материалов и наиболее эффективно может быть использовано в микробиологической, медицинской, химической, фармацевтической, парфюмерной и др. отрзслях промышленности.Цель изобретения - повышение надежности устройства В работе и расширение диапазона обрабатываемых материалов,510 С этой целью устройство для обработки материалов снабжено устанОвленной Выше выходного отверстия загрузочноо патрубка дополнительной горизонтальной пластиой,Изобретение поясняется чертежом, на котором предстзвлено устройство в общем виде,15 20 Устройство для измельчения содержит рабочую камеру 1 с загруэочньгч 2 и выггр/уэочныч 3 патрубками, Рабочая. камера 1 Выполнена из нечагнитного материала и помещена в рабочий зазор электромагнлтного 40 ленил по винту 8. Внутрь рабочей камеры 1 помещены феррочагнитнь)е рабочие тела 10,Устройство работает следующим образом.При отключенном лндукторе 4 измель-. чземый материал находится в загрузочном пзтрубке 2 и в зазоре 9 на поверхности основной горизонтальной пластины б, которая воспринимает вес материала и предотвращает самопроизвольное просыпание его в рабочее пространство камеры 1, При 5 вклочении индуктооа 4 дополнительная горизонтальная пластина 7, находясь под ве- . СОМ МатЕРИаЛа В КРайНЕМ НИЖНЕМ Па,.ожЕНл)И, начиняет вибрировать, при этом матер)лзл, находящийся на ней виброожижается и Г)о стуГ 1 зет В зазор 9 нз поверх)Ость Основной пластины 6, Пластина б также начинает вибрировать, при этом материл виброожижается и начинает перемещаться к краям пластины и пас гупать в рабочее пространство камеры 1,индуктора 4. Г 18 Вь/ходе из рабочей камерц 1 установлено калиброванное Г,ито 5, на Г)ходе под загоузочным патрубком 2 установле- НЗ ГарИЗОНтаЛЬНася ПЛаСТИНЗ б, а ВЫШЕ ьыходного отверстия загрузоного гсэтрубка 2 - дополнительная горизонтальная пластина 7, Пласт)лна б фиксируется в раоочем положенли винтом 8, Пластины б и 7.изготовлены из магнитного материала, а винт 8 - из немагнитного. Никним торцом загру зочного патрубка 2 и верхней поверхностью пластины б образован регулируемый зазор 9, Дополнительная пластина 7 имеет свобОДный хОД В Верт)лкзгьнам (Вверх) нзпрзва ФаррОМЗГНИтНЫЕ рабачИ 8 тЕЛа 10 ПриХОДят в интенсивное хаотиеское движение по всему обьему рабочей качери 1 и дополнительно увлека)от за собой материал из зазора 9 в рабочее пространство камеры, где материал изчельчается. сепарируется через калибровочное сито 5 и выходит через ВцГРУЗОЧНЦЙ ПВТРУбок Зс ПО ЧВРЕ ЗВПОЛНРНИЯ рабочей качерц обрабз)цваемым материалом рабочие тела в резульгзте увеличенля сопоотивления их движе 11 ло перечеща)атся менее интенсивно, соответственно уменьшается и вызванное рабочими телами поступление исходноо материала, а при выходе 1 иелкой фракции из рабочей качерь рабочие тела СОВРрша)от более интер.ивнссе дв 1)(ение и Вьзььают большее постуг)ленле материала В раба(ЛО ксэьсРГ)ч 1, 1 Г/01 есс лвл 58(ся с(астино са)лорегу/)ируе. ьч, так кз)( исходныЙ материал поступает в камеру также эа счет вибродозирова)гия пластины 6, Величина зазора 9 определяется физ 11 ко-чекан(че- СКИМИ СВОЙСТВЗМИ МВТВРИсаЛЗ 1 К)УПНОСТлО частиц, прочностью, Вязкостью и др.) и раз)и на и/5 разных материалов Для ре).улировки зазора 9 пластина б имеет Возможность пер 8 чевения В ос 8801 л направлеии пои помощи взаимодействующего с нсй винта 8, ПРИ ИЗЧЕНВПИИ ВЕлис)инл. ЭсЭЭОРа;/ )ЛЭ/Л 85 ЯетсЯ степень эаГРУЗКИ РабосВй кс)чсГГыМатРРиалом, что позволяет подоипать Опт;чз/ьну/О эз Г р 1/3 ку, с О От В ет ст В 1 у)О 1 уо 1 л а к си ч 3 л ь н 0 й производительности устройства,В случая образования исхднцч матер;лзлОм сводов В ЗВГОуэочноч па(рубке 2 допо/1- нительная пластина 7 Вс/)едств)ле уменьшения давления нз нее материала /Поднимается в осевом напра в/83111, с Гзл кивавс 51 са сво- ДОМ ЭЗВИСШВГО Ча ГВОИВЛа, О 1 ЭРУШсВаев 8 ГО и Г 1 ОД действиеи Веса Обоу/шеннОГО чзтери- аЛЗ ОП)/СксзеТСЯ В КРЗЙН 88 НИЖН 88 Г)ОЛОЖВНИ 8, ГД 8, проДОлжая Вибрировать, 1)иброожижзет чатсриал, гюступа)ощий на пластину. Зазор мР)кду к)оаячи Дополнительной ГЛастлны 7 и стенками за)рузо)ного пзтрубка 2 являешься нереГулируечцч ; подбира 8 тс 5 из условия равенства количества чатсриала, пастуга 1 О- щего на плас гину 6 и доэируечаго В рабочее пространствО камеац 1 при максимальной производительности устройства,Устройство 5 адех(1 е в работе, так как обеспечива(ст непрерывную подау исходно- ГО мзтериз/з В зону пербработки, что преДОтВращает СнижВНИс) ПрОИЗЯОДИТВЛЬИОСИ ИЛИ ПОЛНУса,о(" ВНОВКУ П РОЦЕССЗКроче того, воэчо)кность организации ВПРсеРЦВНОГО ПосТ 5/ПЛВНИ 5) Г/ ЗОВУ ПРРепабатки плОхО сыпусАх чат 8 риалав расширяВЛ Диапазон Обрзбатыяаеслых материалов1828415 Составитель Н,ЮдинаТехред М,Моргентал Корректор Е, Папп 1 аказ 23 ЬЗ Тираж Подписное 3 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Ыосква. Ж, Раушская наб 4/5 Производственно издательский комбинат Патент, г, Ужгооод, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения 1. Устройство для непрерывного измельчения сыпучих материалов. содержащее электромагнитную систему, раба ую камеру с ферромагнитными рабочими телами. загрузочным и выгрузочным патрубками и калибровочным ситом и установленную на винте под загрузочным патрубком с возможностью вертикального перемещения горизонтальную пластину. с размеоами, превыцзающими соответствуощие размеры выходного отверстия загрузочного патрубка. приче:; пластина расположена с зазором относительно стенок рабочей камеры и выходного отверстия за рузочного патоуока о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и расширения диапазона обрабатываемых материалов, оно снабжено установленной на винте выше вы ходного отверстия загрузочного патрубкадополнительной горизонтальной пластиной, расположенной с зазором относительно стенок загрузочного патрубка,2, Устройство по п,1, отл ич а ю щее с я тем, что дополнительная гсризонтальная пластина установлена с воэможностью вертикал ьного самоперемещения.З,устройство по и, 1, отл ича ю щеес я тем, что горизонтальные пластины вы полнены из магнитного материала.